一、潔凈廠房施工流程？

一是用高壓水槍來沖洗潔凈廠房。

二是用清潔車噴灑潔凈廠房。

三是用大量清潔工人擦洗潔凈廠房。

四是用高壓風槍吹風潔凈廠房。這就是潔凈廠房的施工流程。

二、50591潔凈廠房施工標準？

GB 50591-2010是潔凈室施工及驗收方面的國家強制標準。該標準的具體編號及名稱為：GB 50591-2010潔凈室施工及驗收規范。

該標準的具體情況如下：

本規范適用于新建和改建的、整體和裝配的、固定和移動的潔凈室及相關受控環境的施工及驗收。

潔凈室及相關受控環境的施工及驗收，應符合下列規定：

1由具有建設主管部門批準的專業資質的施工企業，按批準的文件和圖紙施工，施工人員均應經過有關潔凈室的施工、驗收規范的培訓及考核，特殊工種應持有上崗證，并應由具有專業監理資質和經過專業培訓的監理機構實行全過程監理。

2施工前應制定施工組織設計。施工中各工種之間應密切配合，按程序施工。沒有圖紙、技術要求和施工組織設計的工程項目不應施工。工程施工中需修改設計時應有設計單位的變更文件。對沒有竣工圖紙的工程項目不應進行性能驗收。

3工程所用的材料、設備、成品、半成品的規格、型號、性能及技術指標均應符合設計和國家現行有關標準的要求，并有齊全合法的質量證明文件。對質量有疑義的，必須進行檢驗。過期材料不得使用。

4分部分項工程或工程中的復雜工序施工完畢后，應進行分項驗收，分項驗收不合格的必須返工直至合格，并記錄備案。

本規范應與現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300配套使用。潔凈室及相關受控環境的施工及驗收，除執行本規范外，還應符合國家現行有關標準的規定。

三、廠房整個施工流程？

1.

首先要選好土地，依實際面積做規劃。

2.

根據規劃設計廠房圖紙，上報規劃局。

3.

申請土地，土地部門準建并給出用地紅線。

4.

根據規劃設計廠房施工圖紙。

5.

再以施工圖找施工單位。

6.

選擇施工單位與設計單位交流。

7.

施工單位依據規劃圖放線并按施工圖施工。

8.

制定建設施工方案。...

四、裝修施工流程？

1、主體拆改：將非承重墻進行拆改，從而保證室內的結構滿足設計圖上面的要求。

2、水電改造：進行水電布局，按照設計的布局路線進行。

3、瓦木漆進場：瓦工負責墻面工作，木工負責木制品制作，油漆工進場負責油漆工作。最后清理，把家具搬進來即可。

五、潔凈廠房施工難點主要有哪些？

潔凈廠房施工的難點：

1、地面處理，如果地面基礎不好，做完之后起殼（環氧），如果PVC的話，會起泡；

2、當樓房層高不夠的時候，隱蔽工程都是難點，比如風管安裝、純水管道，動力電纜。 所以如果是租廠房建設潔凈廠房時，建議租地面到梁的高度最小4m;(潔凈廠房的標準高度是2.8m)最起碼要留出1m的技術夾層空間。如果潔凈室的高度有要求的，潔凈廠房地面到梁的高度就更高。

六、廠房道路施工工序流程？

廠房道路施工流程，根據設計圖紙坐標放線，開挖，預埋各類管線，砌筑各類檢查井，分層回填并進行密實度實驗，路牙安裝，路面各層有序敷設

七、廠房砼預制施工流程？

裝配式混凝土結構是由水平受力構件和豎向受力構件組成，構件采用工廠化生產，在施工現場進行裝配，通過后澆混凝土連接形成整體結構，結構形式主要有裝配式混凝土剪力墻結構、裝配式混凝土框架結構。結構形式不同施工流程也有很大差異。

1.裝配式混凝土框架結構施工流程

裝配式混凝土框架結構豎向部件主要是預制柱，水平構件是預制梁、預制(疊合)樓板。其中柱子豎向鋼筋主要通過灌漿套筒連接方式進行連接。裝配式混凝土框架結構，按照標準樓層的施工流程簡單表述是：預制柱(墻)吊裝→預制梁吊裝→預制板吊裝→預制外掛板吊裝→預制陽臺板吊裝→樓梯吊裝→現澆結構工程及機電配管施工→現澆混凝土施工。其中預制樓梯也可在現澆混凝土施工完畢拆模后進行吊裝。

2.裝配式混凝土剪力墻結構施工流程

裝配式混凝土剪力墻結構豎向部件主要是預制剪力墻，水平構件是預制梁、預制(疊合)樓板。其中豎向結構鋼筋主要通過灌漿套筒連接、漿錨連接、焊接等方式進行連接，墻底坐漿或灌漿。水平方向主要由后澆混凝土段連接，后澆段一般位于邊緣構處。后澆混凝土段里面鋼筋通過機械套筒連接、綁扎連接、焊接等方式連接。下面以裝配式混凝土剪力墻結構的標準層為例簡述施工流程

八、混凝土結構廠房施工流程？

1、模板工程

1.1 模板選型、制作

模板選型

模板的材料選擇應依據工程的面積部位，層數等進行合理選擇，模板的類型及厚度，應經濟合理。非標準層模板設計及加工應為標準層考慮通用，調高周轉次數，降低成本；

墻柱木模不宜使用小于15mm多層板。

地下室模板

地下室墻體一般為非標準層，可考慮選用60系列小鋼模，地下核心筒可設計成標準層定型大鋼模接高的方法。

模板表面排板方式、立桿龍骨間距、對穿螺栓間距等按模板方案支設 。

導墻設置

地下室外墻應設置300高導墻，導墻上口采用鋼筋固定，保證截面尺寸，側面用鋼筋斜撐防止變形。模板下部采用鋼筋支撐，保證底板保護層。

此部位模板應位置準確支撐 牢固避免接高錯臺。

門窗洞口模板

門窗及預留洞口制作成定型木模板墻厚每側減1mm

洞口模板外側應貼海面條防止漏漿

梁柱節點模板

梁柱節點，可根據形狀做成圓形或方形定型模板，下探400-600一～兩道抱箍，以保證不錯臺，不漏漿。

梁豁預留準確，無錯位、變形。

陰陽角模板

大鋼模陰陽角應采用組合拼裝形式，以保證接縫平整，不跑漿，并拆卸方便

連接緊密，模板陰陽角方正、垂直度達到規范要求。

穿墻螺栓

地下外墻防水混凝土，墻體穿墻螺栓，及頂模撐應設置止水片，頂模撐墻厚每側減1mm，并刷防銹漆

止水片焊接嚴密、牢固。

墻體模板

墻體若采用木模拼裝其背愣應加密至150mm，以避免混凝土出現肋狀波紋。

大模板制作拼縫應嚴密，縫隙硬拼表面平整。

模板高度

墻柱等豎向構件模板高度應為結構凈高加30mm-50mm，梁部位設置梁窩。

砼澆筑高度應超過梁底、板底25-30mm

樓梯模板

樓梯選用定型鋼模或現場拼裝木模兩跑交接處及最上一步與最下一步，應考慮裝修做法厚度。

上口應固定牢固，禁止踩踏，模板側面應垂直

樓板模板

樓板模板宜采用多層板，其厚度可根據樓層及周轉次數及成本確定，并采用硬拼縫 方法，不得刮膩子或塞海綿條

與地面支撐牢固間距一致。

1.2 模板安裝

模板基本要求

模板安裝的位置，標高、垂直、平整度應符合長城杯允許偏差，截面尺寸可按長城杯允許偏差中負偏差控制，降低成本。安裝時盡量按負偏差考慮

起拱要求

跨度大于等于4m的梁板，樓板按設計要求起拱，當設計無要求時，起拱高度為跨度的1/1000~3/1000，起拱線要順直不得形成折線。

同跨度應起拱一致

門窗洞口安裝

門窗洞口尺寸正確支撐牢固，可綁扎附加筋，焊頂模棍，以保證洞口不變形不位移。

不得將頂模鋼筋焊接在主筋上

單側支模

地下室外墻單側支模應有專門施工方案，支撐穩固。以保證不漲模不浮起不變形

支模前應仔細檢查支撐部位是否牢固

樓梯間墻體

樓梯間墻體在樓梯位置的兩道水平施工縫應重點控制，可預留對穿螺栓孔，以避免錯臺現象，外墻接茬同樣控制

模板根部應仔細檢查，防止漏漿、錯臺

土質地基支撐

支架支撐在土層地基時，基土必須堅實，并設通長跳板

雨期應有排水及防沉降措施，冬期應有防凍融措施

樓板支撐下口

支撐下應鋪設墊板，可采用5×10cm，10×10廢木方，鋸成統一長度，一般長度300 ，擺設方向一致，上下支撐應垂直在同一中心線上

支撐嚴禁直接支在樓板砼上

樓板支撐上口

支撐上端U托型號應與木方規格相吻合，自由段高度不得過大

樓板支撐體系嚴禁與外墻腳手架連接

墻體小鋼模安裝

模板采用組合型小鋼模時，其穿墻螺栓的拉結帶用10cm的定型鋼模或5×10cm木方加工成與鋼模同厚的木條，刨平并鉆孔用勾頭螺栓或插棍與小鋼模固定，平整牢固防止此部位，漲模錯臺

根部應用砂漿塞實防止漏漿

預留洞模板

混凝土墻體門窗預留洞口模板與墻模之間應粘海綿條防止漏漿

應與墻體鋼筋固定牢固，防止洞口模板變形、位移

丁字墻模板

丁字墻門洞大模板應盡量貫通，防止此部位錯臺

角模安裝

大模板與角模連接節點，螺栓或卡子應控制間距并全部擰緊上齊，避免漏漿錯臺

角模內側應設頂模鋼筋防止角模板位移

模板清理

模板內清理，可采用氣泵吸塵器相配合避免加渣

梁模板安裝

應有統一作法，依據工程實際情況，確定兩側固定方法，避免梁側漲模及陽角漏漿

1.3 后澆帶施工縫支設

基本要求

樓板后澆帶截擋，樓板模板驗收合格后，在設計要求的后澆帶位置彈一條直線，用1.5cm厚×2cm木條固定在模板上（注意一個方向木條厚=保護層，另一個方向為保護層+下鐵鋼筋直徑）作為板下鐵保護層，梁底梁側，同樣做法。綁完鋼筋后，用多層板鋸出凹槽間距 等于鋼筋間距多層板高度等于板厚減上下保護層，然后在上鐵上面加木條，木條厚等于上鐵保護層，此截擋總高度等于混凝土板厚，固定牢固，能夠保證混凝土板截面尺寸鋼筋間距及鋼筋上下保護層的準確，墻體后澆帶施工縫截擋與板類似

后澆帶支撐

后澆帶部位的支撐，應設計成獨立支撐體系，模板拆除時，此部位不拆除，不應采取先拆模后回頂的方法。

一般工程施工中由于難度較大均采用后回頂 但應注意隨拆隨頂，后澆帶梁板按懸挑結構考慮，用雙支柱支撐，并有相互拉結，保證其穩固性

支撐下口墊木不得墊在下層后澆帶鋼筋上

模板拆除

模板的拆除、堆放：清理及維修、均應制定相應方案及措施，特別是大鋼模的拆模順序及時間的掌握，以免拆早造成粘模，影響砼外觀。

拆除后應及時碼放、清理，以便下次使用

2、鋼筋工程

2.1 鋼筋加工

鋼筋碼放

鋼筋下部要墊木方，鋼筋距兩端1/6長度處用通長100×100木方墊起（雨天用塑料布遮蓋）,防止銹蝕。設專人負責鋼筋堆放和標識工作，堆放應分規格、分類型集中堆放。鋼筋堆放要進行掛牌，標明使用的部位、規格、數量及安全質量等注意事項，并標明其所處的狀態（如已檢、待檢）

一級鋼也應將底部墊起，嚴禁隨意堆放

鋼筋調直

Ⅰ級鋼筋調直時冷拉率不大于4%，一般至少要拉到鋼筋表面脫落為止。鋼筋調直后應平直、無局部彎曲

調直后應及時使用

切斷

一般鋼筋采用鋼筋切斷機進行切斷加工，定位筋與需套絲的鋼筋必須用無齒鋸切割。

相同構件鋼筋切斷尺寸應一致

鋼筋成型

成型鋼筋加工完成后應進行預檢：鋼筋長度、寬度、彎折角度等幾何尺寸應滿足設計及抗震要求：

細部要求：Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。當鋼筋末端需作135°彎鉤時,Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋的彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的4倍， 鋼筋作不大于90°彎折時，彎折處的彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的5倍。

鋼筋成型

箍筋：箍筋平面無翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。末端彎鉤應保證135°，其彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑d的10倍（不宜大于10d＋10mm，避免浪費），且兩個彎鉤平直段相互平行。

箍筋平直長度、彎轉半徑不能過長或過大，避免浪費鋼筋。

定位鋼筋

定位鋼筋尺寸必須準確，焊接牢固，作為保護層鋼筋兩端應平齊并刷防銹漆。

直螺紋加工

鋼筋應采用無齒鋸切斷，保證端頭平直，無馬蹄形或翹曲。直螺紋加工完成后應保證牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，牙齒表面光潔端頭磨平毛刺，已加工的直螺紋應有保護帽。加工現場放置通規檢查工具。直螺紋絲扣加工長度應大于1/2套筒長度，但外露不超過一個完整絲扣。

樣板筋

加工現場放置箍筋及各種措施筋樣板，措施筋及墊塊厚度尺寸必須準確，控制在長城杯標準之內，措施筋的放置間距滿足創優策劃要求。

2.2 鋼筋綁扎

一般要求

受力鋼筋綁扎接頭應相互錯開，鋼筋凈距大于鋼筋直徑并不小于25mm，搭接長度，應滿足設計要求，規范要求及相應圖集要求中的最大值。所有鋼筋綁扣應朝混凝土內側。鋼筋的間距排距，規格型號尺寸應準確。措施筋及墊塊厚度，必須精確，控制在長城杯標準之內，間距滿足方案要求。

鋼筋綁扎完畢后應盡量避免踩踏，防止鋼筋變形

直螺紋連接

墻柱或水平受力鋼筋采用直螺紋接頭時，按要求錯開，并使其端頭在同一水平面上，以保證箍筋避開套筒位置，以保證此處保護層厚度。墻柱直螺紋接頭安裝合格后應用紅油漆點標識。

墻柱直螺紋接頭外露絲扣應控制在半扣至一扣之間。

墻柱起步筋

柱起步箍筋距樓（地）面50mm，墻面水平筋或暗柱箍筋距樓（地）面30-50mm。墻體連梁箍筋應進一根在暗柱內，距暗柱邊50mm，第一道箍筋距暗柱邊50mm，墻縱向筋距暗柱、門邊50mm。

板起步筋

樓板的縱橫鋼筋距墻邊或梁邊50mm，梁柱節點箍筋距柱邊50mm次梁箍筋距主梁50mm。

搭接要求

綁扎接頭，搭接接頭取設計規范圖集要求最大值外，接頭位置應相互錯開，搭接段內應保證三個綁扣和三根鋼筋通過。

門窗洞口

門窗洞口預留洞固定模板的頂模棍應焊在附加筋上，端頭防腐處理

柱接頭位置

柱筋距離地面第一個接頭高度應取柱最大截面，1/6柱凈高，并大于等于600mm，第二個接頭應滿足設計及規范要求35d且不小于500mm并避開受力較大部位。

墻、柱接頭位置應盡量統一

板接頭位置

板上鐵在跨中1/3處接頭，下鐵過梁軸線，邊墻處應至墻外邊留一個保護層厚度。

墻拉筋要求

綁扎墻體拉鉤時，應制作好工具卡好后再彎避免影響排距，彎鉤長度應適當加長，保證平直段長度。

鋼筋保護

主次梁及梁柱節點處防止梁板筋過高而影響樓板表面平整度，澆筑砼前，應對外露鋼筋進行包裹防止污染

砼澆筑完成應及時清理、調整鋼筋。

3、混凝土工程

商品混凝土

商品混凝土基本要求

混凝土攪拌質量應重點控制，砼初凝和終凝時間，坍落度最少水泥用量，外加劑摻量，砂率水灰比，混凝土強度等級，早強要求及抗滲要求等內容，以保證混凝土質量。

澆筑砼時應有專人對砼進行檢查，發現問題立即處理。

泵管支設

泵管應有支設方案，并按相關要求在樓層轉彎處固定牢固，冬期應注意保溫。

泵管不得與頂板支撐，外腳手外相連

混凝土澆筑基本要求

1．嚴格控制混凝土澆筑及接茬時間避免出現冷縫。

2．澆筑樓梯混凝土應鋪設馬道避免踩踏鋼筋。

3．墻、柱施工縫澆筑前應先鋪3-5cm厚混凝土減石子砂漿，或1：2水泥砂漿，高度大于2m應用串筒下料。

4．墻體澆筑時，在門窗洞口兩側下料要均勻，防止洞口變形，分層澆筑厚度控制在400mm左右，采用標示桿控制。

5．混凝土應振搗密實，嚴禁漏振或過振，對墻體聯梁等鋼筋密集的部位應采用30振搗棒等相應措施，以確保混凝土質量。

6．墻、柱根部應刮平壓光，防止爛根現象。

7．豎向構建與水平構建強度等級相差2個以上應按設計要求在梁柱節點距柱邊500mm呈450角進行截擋，并分別澆筑。先澆筑柱混凝土在澆筑梁板混凝土。

8．樓板混凝土拉線控制標高，刮平后應分三遍搓壓，掌握時間不得過早或過晚，避免或減少砼表面裂縫。特殊部位、異型構件澆筑應有專項澆筑方案

施工縫留置

1．樓板施工縫宜留在樓板間1/3范圍內。

2．剪力墻豎向施工縫宜留在連梁中間1/3范圍內。

3．柱、墻施工縫應留在梁底或板底以上25-30mm。

4．框架結構樓梯應留在樓板上1/3范圍內。

5．剪力墻結構樓梯應留在平臺1/3部位并留梁窩。

同一部位施工縫留置位置應統一。

施工縫接茬前應按要求進行處理，剔除軟弱層及松散石子，清理干凈。

柱根在樓板部位的施工縫應先在彈模板位置線，在柱內5mm用無齒鋸切直，然后將線內砼表面軟弱層剔除清理干凈。

所有施工縫均應彈線用鋸切直，以保證接茬密實。

施工縫處理應縱橫順直、棱角清晰

混凝土養護

混凝土澆筑完成后視天氣情況一般在12小時以后按方案進行養護。頂板應覆蓋，柱、墻應進行包裹養護，并澆水養護7-14天。冬季對墻、柱、板應進行覆蓋并測溫。

樓板養護時不得集中堆放鋼筋網扣架等材料，特殊部位養護應有專項方案

混凝土保護

拆模后的混凝土，如踏步，門窗洞口墻柱陽角進行保護防止破損。及時將50線、軸線

九、大堂裝修施工流程？

一、進場準備

1.對居室的墻、地、頂的平整度和給排水管道進行檢測。

2.對電源、氣暢通情況做檢查記錄。

3.列材料清單，準備材料。

4.人員調度。確定施工人員以及工地負責人。

5.工場與現場放樣。展示施工圖，施工制作要求。

二、裝修施工流程

1.拆除工程

拆除：如果是結構性的房屋要辦理好妥協手續。

搬運：不要的廢棄物資以及拆除的垃圾。

清理：做好施工工地的清理。

2.水電煤工程

A.冷熱水管的排放及供水設備的安裝。

B.電源、電器、電訊、照明各線路排放，確定裝暗盒位置，線箱開關插座定位安裝。

C.煤氣管道和煤氣器具的排放安裝。

裝修施工流程

3.泥工工程

A.砌磚、隔墻、門窗

B.粉刷(水泥黃沙和紙筋石灰)。

c.貼瓷片、鋪地磚

4.金屬工工程

A.鋁合金門窗、塑鋼門窗安裝。

B.防盜門窗、雨棚安裝。

C.曬衣架安裝。

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5.木工工程

A.木制品的制作：門窗套、護墻板、頂角線、吊頂隔斷、廚具、玄關等。

B.軟臥家具制作(衣櫥、書架櫥、電視柜、鞋箱等)。

C.鋪設地板、踢腳線(板)。

D.玻璃制品的鑲嵌配裝。

6.飾面工程

A、裱糊貼墻、頂紙(布)，軟裝飾制作。

7.油漆工程

A.批嵌墻、頂面膩子、油漆。

B.木質制品批嵌膩子。油漆。

C.地板、踢腳線(板)油漆。

D.墻頂面粉刷乳膠漆。

8.安裝工程

A.電器開關、插座面板安裝、燈具安裝。

B.門鎖、門鈴。

C.衛生潔具三件套及五金配件(水龍頭、皂缸、毛巾架、紙盒、浴缸扶手、鏡面玻璃)。

D.油煙脫排器、熱水器、排氣扇。

三、竣工總驗收

1、盤點各種項目

2、檢查裝修質量

3、簽署竣工驗收單

4、收回余料

十、廠房樁基礎施工全流程？

承臺施工

1、施工流程：

測量放線放出承臺開挖位置—開挖基坑—邊坡支護—抄標高—破樁頭—樁基檢測—打墊層—綁扎承臺鋼筋—立模板—澆筑混凝土—養護—模板拆除

基坑開挖時，一般采取分層分段均衡往下開挖，每挖1m左右應檢查邊線和邊坡，隨時糾正偏差。主墩承臺基坑較深，按3:1的比例放坡；引橋承臺開挖量不大，不需放坡。為防止超挖和保持邊坡坡度正確，機械開挖至按近設計坑底標高或邊坡邊界，應預留50cm厚土層，用人工開挖和修坡。開挖出的土方及淤泥及時采用挖機和翻斗車外運出去。 基坑挖好后，應對坑底進行抄平，修整。如挖坑時有小部分超挖，采用礫石回填夯實至與地基土基本相同的密實度。 為防止坑底擾動，基坑挖好后盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工。

2、基地清理及樁頭鑿除 ：

基坑開挖到低于承臺底標高10cm后，即刻采取人工進行坑底清理，然后澆注10cm厚的C15砼墊層，并保持承臺范圍干燥，方便樁頭鑿除。樁頭鑿除前先采用人工清理樁頭上的淤泥然后采用空壓機和風鎬鑿除樁頭砼，鑿除時確保樁頭伸入承臺里面10cm，然后清洗樁頭，在聲測管內灌水并采用人工預先疏通，確保樁基檢測順利進行，待樁基超聲波檢測合格后，即可進行承臺鋼筋和模板的安裝施工。

3、鋼筋安裝 ：

鋼筋安裝前，施工人員根據測量人員提供的中線位置在承臺基坑墊層上彈線確定鋼筋擺放位置。 承臺各類鋼筋在鋼筋班加工成型，然后利用裝載機和吊車配合轉運至施工現場。 鋼筋安裝時，承臺主筋采用單面搭接連接，單面焊接長度不少于10d，其余鋼筋采用現場綁扎。

4、承臺大體積混凝土的澆筑 ：

承臺按照鋼筋一次綁扎成型，混凝土澆筑一次施工完成，施工過程中錯開混凝土的水化熱高峰時間，以減少混凝土水化熱的影響。混凝土分層澆筑，分層振搗，每層澆筑厚度40cm。混凝土振搗采用直徑50mm左右的插入式振搗器。振搗時插入下層混凝土10cm左右，并保證在下層混凝土初凝前進行一次振搗，使混凝土具有良好的密實度和整體性。振搗中既要防止漏振，也不能過振。 澆筑過程中設專人檢查鋼筋和模板的穩固性，發現問題及時處理。在混凝土開始澆注前，為保證混凝土在輸送管內順暢運行而不堵管，先行泵送1m3水泥砂漿進行潤管。 在輸送管出料口下面，混凝土的堆積高度不超過1m。 在澆注過程中或澆注完成后，如混凝土表面泌水較多，須在不影響已澆筑混凝土構成的前提下，將水排除。 另外，綁扎承臺鋼筋前，將地基進行清理使之符合要求。灌注混凝土時，當地基干燥時 先將地基濕潤。

5、混凝土養護：

混凝土澆注完畢后即轉入養護階段，此時澆注混凝土的水化作用已基本完成，溫度的控制轉為降溫速度和內外溫差的控制，這可通過給澆注體表面覆蓋保溫材料進行保溫養護來實現。覆蓋材料可采用麻袋，也可用水直接覆蓋在基礎表面，本橋擬采用水覆蓋法。 采用蓄水養護，蓄水深度取50cm以上。在升溫階段，蓄水層能吸收混凝土的大量水化熱、減少外部低溫環境的影響，起到保溫養護與間接散熱、降溫的雙重作用。在降溫階段，蓄水層能起到延緩混凝土內部的降溫速度、減少混凝土表面的熱擴散、保持均勻散熱的作用，能有效地防止混凝土因急劇降溫而產生的裂縫。

6、模板拆除 :

拆模除應滿足混凝土的強度要求外，還應滿足控制承臺混凝土裂縫的需要。混凝土澆筑完成后，拆模時間應在3天后。模板拆除不允許用強力進行，而應采用適當的方式、適當的力進行，以不損壞混凝土體和模板為原則。模板拆除后下一次使用之前，應將表面灰漿、污垢清除干凈。