一、脫硫裝置GGH是？

煙氣換熱器　　英文：Gas Gas Heater　　中文意思：煙氣換熱器　　GGH，是煙氣脫硫系統中的主要裝置之一。它的作用是利用原煙氣將脫硫后的凈煙氣進行加熱，使排煙溫度達到露點之上，減輕對凈煙道和煙囪的腐蝕，提高污染物的擴散度；同時降低進入吸收塔的煙氣溫度，降低塔內對防腐的工藝技術要求。

二、脫硫墻面工藝流程？

從初冷器冷卻后的煤氣進入AS脫硫塔，由塔頂循環液噴灑吸收H2S、HCN等，脫硫后的煤氣輸送到下步工序。

脫硫液由泵送到蒸氨塔蒸氨，冷凝氨水進入飽和器生產硫酸銨，H2S、HCN、CO等不凝性氣體由羅茨風機加壓送到WSA硫酸裝置，經燃燒、氧化轉化、冷凝等最后生成硫酸產品。

三、脫硫工藝流程講解？

是以石灰石溶解后制成的堿性溶液作為吸收劑對煙氣中含有的酸性氣體污染物（主要是二氧化硫）進行吸收處理的一種工藝。工藝的主要過程可分為（1）混合和加入新鮮的吸收液；（2）吸收煙氣中的二氧化硫并反應生成亞硫酸鈣；（3）氧化亞硫酸鈣生成石膏；（4）從吸收液中分離石膏。吸收塔系統是石灰石/石膏濕法脫硫工藝的核心部分，在吸收塔系統中完成了對煙氣中二氧化硫進行吸收、氧化和結晶的整個反應過程。

四、磚廠脫硫工藝流程？

按照溫度范圍劃分：

中溫脫硝（SCR）：脫硝溫度210～220℃，氮氧化物活性低需使用催化劑，再加入脫硝劑如尿素、氨氣等，反應成N2氣脫除。脫硝效率可達80～90%以上。氨氣的逃逸率可小于3PPm。催化劑一般使用以氧化鈦（TiO2）為基材、含釩、陶瓷質的催化劑。其中釩的含量較低，盡量減少在脫硝的同時把SO2氧化成SO3的數量，從而減少后續可能出現的酸露點腐蝕和SO3氣溶膠影響

按照含塵量劃分：

低塵布置：

原煙氣經前置除塵器后再進入脫硝系統，需增加除塵器的投資，而且前置高溫電除塵器在玻璃熔窯煙灰含金屬Na量較高、比電阻值不相符的工況下，其運行穩定性是很大的問題。

脫硝工藝的選擇在確定基本工藝路線的基礎上，另一個重點需考慮工業窯爐燃料的品種的變化導致的煙塵含量和煙塵中的金屬元素的變化，這是影響高塵或低塵工藝布置方式的重要因素。

五、焦化脫硫工藝流程？

煙氣自窯爐出來，然后經過填裝有固態脫硫劑的脫硫脫硝裝置完成脫硫任務，脫硫劑之上加裝一段無氨脫硝催化劑完成脫硝功能。

含硫含硝的煙氣通過脫硫脫硝罐體，煙氣中的硫氧化物、氮氧化物即被有效去除，達到廠家及當地要求，然后經引1風機進入煙囟排放。

裝置中的脫硝催化劑、脫硫劑在底層zuui先接觸的部分達到脫硫飽和后從底部的放樣閥放掉，而上面加入新鮮脫硫劑予以補充。

六、石灰脫硫工藝流程？

首先用石灰粉和水制備漿液，然后脫硫塔內注水至正常范圍，啟動循環泵進行循環，開啟脫硫塔進口煙氣擋板門進煙氣，根據在線監測二氧化硫數值加減漿液，啟動氧化風機，當脫硫塔內形成石膏時，啟動石膏泵、真空皮帶機出石膏。一個工藝流程就完了。

七、甲醛脫硫工藝流程？

業上主要采用甲醇氧化法和天然氣直接氧化法：

1、甲醇氧化法：在600~700℃下，使甲醇、空氣和水通過銀催化劑或銅、五氧化二礬等催化劑，直接氧化生成甲醛，甲醛用水吸收得甲醛溶液： 總反應是放熱反應，但50~60%的甲醛是通過氧化反應生成，而其余部分是通過氫反應生成。

副產物為一氧化碳和二氧化碳、甲酸甲酯及甲酸。

甲醇轉化率80%，收率以甲醇計為85%~90%。

該法技術成熟，收率高，國內外生產廠廣為采用。

2、天然氣氧化法：在600-680℃下，使天然氣和空氣的混合物通過鐵、鉬等的氧化物催化劑，直接氧化生成甲醛，用水吸收得甲醛溶液。

3、將甲醇蒸氣在300℃時，通入銅或銀的催化劑，甲醇脫氫而制得。甲醛氣體吸收水含量達36%～40%，即為甲醛溶液。

將市售甲醛溶液蒸餾去除雜質，并補充甲醇即為試劑甲醛溶液。 您參考一下，希望我的回答能幫到你。

八、干法脫硫工藝流程？

固體原料（小蘇打）---研磨機---煙氣管道

九、電廠脫硫工藝流程？

脫硫劑倉（小蘇打）--研磨機--管線--廢氣管線--風機--煙囪。

十、濕法脫硫工藝流程？

工藝流程

　　1、吸收

　　SO2 + H2O H2SO3

　　SO3 + H2O H2SO4

　　2、中和 Neutralization

　　CaCO3 + H2SO3 CaSO3+CO2 + H2O

　　CaCO3 + H2SO4 CaSO4+CO2 + H2O

　　CaCO3 +2HCL CaCL2+CO2 + H2O

　　CaCO3 +2HF CaF2+CO2 + H2O

　　3、氧化 Oxidation

　　2CaSO3+O22 CaSO4

　　4、結晶 Crystallization

　　CaSO4+ 2H2O CaSO4 ?2H2O