一、濕法脫硫工藝？

液堿儲(chǔ)罐--液堿泵--脫硫塔（溶液循環(huán)泵、煙氣）--煙筒。

二、as脫硫工藝全稱？

氨-硫化氫循環(huán)洗滌法（簡稱AS法）由德國研制開發(fā)，在我國已廣泛應(yīng)用。其脫硫過程是利用焦?fàn)t煤氣中的氨，用洗氨液吸收煤氣中H2S，富含H2S和NH3的液體經(jīng)脫酸蒸氨后再循環(huán)洗氨脫硫。

AS循環(huán)脫硫工藝為粗脫硫，操作費(fèi)用低，脫硫效率在90%以上，脫硫后煤氣中的H2S在200 ~500 mg/m3，可以通過控制氨水濃度和改善操作條件，或與干法脫硫串聯(lián)使用來滿足工業(yè)和民用對煤氣凈化的要求。

利用AS法進(jìn)行粗脫硫可以節(jié)省精脫硫脫硫劑的消耗。

三、脫硫裝置GGH是？

煙氣換熱器　　英文：Gas Gas Heater　　中文意思：煙氣換熱器　　GGH，是煙氣脫硫系統(tǒng)中的主要裝置之一。它的作用是利用原煙氣將脫硫后的凈煙氣進(jìn)行加熱，使排煙溫度達(dá)到露點(diǎn)之上，減輕對凈煙道和煙囪的腐蝕，提高污染物的擴(kuò)散度；同時(shí)降低進(jìn)入吸收塔的煙氣溫度，降低塔內(nèi)對防腐的工藝技術(shù)要求。

四、什么是脫硫工藝？

脫硫有干法脫硫工藝、濕法脫硫工藝、半干法脫硫工藝、海水脫硫工藝等等，各中脫硫系統(tǒng)的工藝都不同，脫硫工藝工程師就是專門研究各種或者一種脫硫的工藝流程的，以設(shè)計(jì)出最簡潔、建設(shè)和運(yùn)行成本最低、脫硫效率最高的工藝流程。

脫硫工藝工程師和運(yùn)行關(guān)系不大，只要收集運(yùn)行的數(shù)據(jù)就行了。想發(fā)展成為脫硫工程師，應(yīng)當(dāng)?shù)綄I(yè)脫硫公司去進(jìn)行相關(guān)的設(shè)計(jì)工作，逐漸成為脫硫工程師

五、sda脫硫工藝原理？

SDA工作原理：是通過高速旋轉(zhuǎn)的霧化器，將吸收漿液霧化成細(xì)小霧滴，與煙氣中的SO2進(jìn)行傳質(zhì)傳熱反應(yīng)，其轉(zhuǎn)速可達(dá)15000轉(zhuǎn)/分-20000轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)速與霧化效果及脫硫效率成正比，脫硫效率在80%-85%。

六、hpf脫硫工藝原理？

HPF法脫硫主要以煤氣中氨為堿源．吸收煤氣中的硫化氫、氰化氫等有害物質(zhì)。并在催化劑的作用下，將脫硫液中的硫氫化氨，氧化成為單質(zhì)硫。脫硫過程為：氣相中H2S轉(zhuǎn)入液相；H2S在水中離解成HS-；HS-氧化生成單質(zhì)S。

主要反應(yīng)如下：

NH3 + H20 → NH3H2O

NH3H20 + H2S → NH4HS + H20 + 45.9kJ

2NH3H20 + H2S → (NH4)2S + H20

NH4HS + (1/2)02 → NH3H2O + S↓+ 186kJ

HPF(0n)+ 02 →（0n+ 2）

七、脫硫工藝水作用？

工藝水系統(tǒng)由工藝水栗、儲(chǔ)水箱、濾水器、管路和閥門等構(gòu)成，主要作用在FGD系統(tǒng)中，為維持整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的水平衡，向下列用戶供水：(1)吸收塔煙氣蒸發(fā)水。(2)石灰石漿液制漿用水。(3)除霧器、吸收塔人口煙道及所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、箱罐與容器及集水坑的沖洗水。(4)設(shè)備冷卻水及密封水。如提供除霧器沖洗、各系統(tǒng)泵、閥門沖洗，提供系統(tǒng)補(bǔ)充水、冷卻水、潤滑水等。

八、高爐脫硫工藝詳解？

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種高爐煤氣的脫硫工藝。

所述的一種高爐煤氣的脫硫工藝，其特征在于包括以下步驟：

S1冷卻降溫：首先將含有含硫化合物的高爐煤氣冷卻降溫，所述含硫化合物包括硫化氫和羰基硫；

S2分子篩吸附：準(zhǔn)備兩個(gè)相同的填充有分子篩樹脂的吸附塔，記為吸附塔A和吸附塔B；步驟S1冷卻后的高爐煤氣通入到吸附塔A內(nèi)進(jìn)行對含硫化合物的吸附，從吸附塔A出口排出吸附脫硫干凈的高爐煤氣，當(dāng)吸附塔A出口高爐煤氣中的硫元素濃度達(dá)到5mg/m3時(shí)，將高爐煤氣切換通入至吸附塔B內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行吸附，同時(shí)停止吸附塔A的使用；

S3分子篩再生：將經(jīng)吸附塔A或吸附塔B吸附脫硫干凈的高爐煤氣分出一股分支氣流，將所述分支氣流導(dǎo)出加熱形成150~250℃的高溫氣流后，通入到吸附塔A內(nèi)進(jìn)行高溫脫附再生，吸附塔A內(nèi)吸附的含硫化合物在高溫氣流的作用下脫附并隨高溫氣流從吸附塔A內(nèi)流出，再生后的吸附塔A降溫備用；再生后的吸附塔A可與吸附塔B交替使用，實(shí)現(xiàn)高爐煤氣中的含硫化合物的連續(xù)化脫除；

S4含硫化合物回收：步驟S3從吸附塔A內(nèi)流出的含有含硫化合物的高溫氣流再經(jīng)含硫化合物的回收過程，得到含硫物質(zhì)及脫硫干凈的高爐煤氣，即脫硫工藝完成。

所述的一種高爐煤氣的脫硫工藝，其特征在于步驟S1的具體步驟為：采用組合式冷卻塔對高爐煤氣進(jìn)行降溫，其中高爐煤氣通過組合式冷卻塔的管間，冷卻水通過組合式冷卻塔的管外，將高溫煤氣冷卻至30~50℃。

所述的一種高爐煤氣的脫硫工藝，其特征在于步驟S2中，在吸附塔A內(nèi)進(jìn)行含硫化合物吸附的溫度為0~80℃。

所述的一種高爐煤氣的脫硫工藝，其特征在于步驟S3中分支氣流在吸附塔A內(nèi)的體積流量，是步驟S2中高爐煤氣在吸附塔A內(nèi)的體積流量的5~10%。

所述的一種高爐煤氣的脫硫工藝，其特征在于步驟S3中，再生后的吸附塔A降溫至0~80℃，備用。

所述的一種高爐煤氣的脫硫工藝，其特征在于步驟S3中，從吸附塔A內(nèi)流出的高溫氣流中的硫元素濃度達(dá)到30mg/m3以下時(shí)，記為吸附塔A再生完成。

所述的一種高爐煤氣的脫硫工藝，其特征在于所述含硫化合物回收的具體過程如下：

1）水解轉(zhuǎn)化：步驟S3從吸附塔A內(nèi)流出的含有含硫化合物的高溫氣流通入到高效脫硫劑溶液中進(jìn)行水解轉(zhuǎn)化反應(yīng)，將含硫化合物中的大部分羰基硫轉(zhuǎn)化為硫化氫，得到含有硫化氫和小部分羰基硫的混合氣；

2）吸收：脫硫貧液為堿性溶液，脫硫貧液均勻噴淋入脫硫塔的填料內(nèi)；步驟1）所得混合氣冷卻至40℃以下后，通入到脫硫塔內(nèi)，與脫硫貧液逆向接觸，所述混合氣中的硫化氫及小部分未轉(zhuǎn)化的羰基硫被脫硫貧液吸收，脫硫貧液變?yōu)楦涣蛭找翰拿摿蛩撞苛鞒觯瑲怏w變?yōu)槊摿蚋蓛舻臉?biāo)準(zhǔn)高爐煤氣并從脫硫塔頂部排出；

3）富液再生：步驟2）從脫硫塔的底部排出的富硫吸收液通過循環(huán)泵加壓后送至噴射器中，在噴射器的射流作用下帶入空氣進(jìn)入富硫吸收液，帶入空氣的富硫吸收液噴射進(jìn)入氧化塔中，硫化氫和小部分羰基硫與帶入富硫吸收液中的氧進(jìn)行強(qiáng)氧化反應(yīng)，得到硫泡沫和再生貧液；再生貧液可返回至步驟1）用作吸收過程，實(shí)現(xiàn)脫硫貧液的循環(huán)利用；

4）制備硫磺：步驟3）所得硫泡沫壓濾脫水后，干燥，然后進(jìn)行熔硫，即得到硫磺產(chǎn)品。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得的有益效果是：

（1）針對現(xiàn)有技術(shù)中高爐煤氣中含硫化合物濃度不足，直接進(jìn)行濕法脫硫時(shí)，含硫的高爐煤氣的通入風(fēng)量較大，脫硫設(shè)備也要設(shè)計(jì)相應(yīng)大的尺寸，勢必增加設(shè)備的投資成本；而且脫硫風(fēng)量較大時(shí)操作時(shí)的壓力也較大，進(jìn)一步提高操作成本，脫硫效率較低。但是，本發(fā)明利用分子篩樹脂對高爐煤氣中的含硫化合物進(jìn)行吸附，預(yù)先得到含硫量合格的標(biāo)準(zhǔn)高爐煤氣，含硫化合物在吸附塔A內(nèi)富集，當(dāng)吸附塔A出口氣體含硫量達(dá)到一定程度時(shí)，記為吸附塔A需要進(jìn)行再生，取另一個(gè)吸附塔B繼續(xù)對含硫化合物進(jìn)行吸附，以保證生產(chǎn)的連續(xù)性進(jìn)行。然后將含硫量合格的標(biāo)準(zhǔn)高爐煤氣分出一股較小的分支氣流，加熱，通入到吸附塔A內(nèi)進(jìn)行高溫再生（選取含硫量合格的標(biāo)準(zhǔn)高爐煤氣作為再生氣體可較大程度的降低生產(chǎn)成本，系統(tǒng)內(nèi)不能有空氣進(jìn)入，通入氮?dú)獾榷栊詺怏w會(huì)導(dǎo)致額外增加生產(chǎn)成本），由于高溫再生時(shí)的氣量很小，含硫化合物富集到所述分支氣流中，得到含有含硫化合物的高溫氣流，此高溫氣流中的硫濃度較高，此時(shí)再濕式氧化法脫硫工藝可大大提高脫硫效率，且所述高溫氣流的氣量較小，可大大降低濕式氧化法脫硫工藝的設(shè)備成本和操作成本，進(jìn)而降低整個(gè)過程的生產(chǎn)成本。

（2）脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)脫硫效率應(yīng)滿足當(dāng)前環(huán)保和化工產(chǎn)品的要求。進(jìn)行多種硫化氫、羰基硫脫除工藝論證，采用的脫硫工藝應(yīng)具有技術(shù)先進(jìn)、成熟，設(shè)備可靠，性價(jià)比高的特點(diǎn)，選擇最適合的脫硫工藝，本發(fā)明采用新型分子篩樹脂吸附+濕式氧化法脫硫工藝；本發(fā)明的方法，實(shí)現(xiàn)了硫資源回收利用，脫硫工程力求工藝流程布置合理、操作安全、簡便，且維護(hù)工作量小；

（3）脫硫系統(tǒng)應(yīng)能持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，系統(tǒng)的啟停和正常運(yùn)行應(yīng)不影響高爐系統(tǒng)的安全生產(chǎn)，對高爐的性能影響最小化。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。

以下實(shí)施例中，分子篩樹脂為13x分子篩；

所述高效脫硫劑溶液為脫硫催化劑888的堿溶液，溶液pH值約為8.2，所述脫硫催化劑888購自于長春東獅科貿(mào)實(shí)業(yè)有限公司。

實(shí)施例1：

一種高爐煤氣的脫硫工藝，包括以下步驟：

S1冷卻降溫：首先將含有含硫化合物的高爐煤氣冷卻降溫至40℃，所述含硫化合物包括硫化氫和羰基硫，高爐煤氣中硫化氫和羰基硫的濃度分別為50mg/m3和300mg/m3；

S2分子篩吸附：準(zhǔn)備兩個(gè)相同的填充有分子篩樹脂的吸附塔，記為吸附塔A和吸附塔B；步驟S1冷卻后的高爐煤氣通入到吸附塔A內(nèi)進(jìn)行含硫化合物的吸附（吸附溫度在20~40℃下），從吸附塔A出口排出吸附脫硫干凈的高爐煤氣，當(dāng)吸附塔A出口高爐煤氣中的硫元素濃度達(dá)到5mg/m3時(shí)，將高爐煤氣切換通入至吸附塔B內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行吸附，同時(shí)停止吸附塔A的使用；

S3分子篩再生：將一股脫硫干凈的高爐煤氣導(dǎo)出加熱至200℃的高溫氣流后，通入到吸附塔A內(nèi)進(jìn)行高溫脫附再生（所述高溫氣流在吸附塔A內(nèi)的體積流量，是步驟S2中高爐煤氣在吸附塔A內(nèi)體積流量的7%），吸附塔A內(nèi)吸附的含硫化合物在高溫氣流的作用下脫附并隨高溫氣流從吸附塔A內(nèi)流出，當(dāng)吸附塔A出口氣體的含硫量降低到30mg/m3時(shí)，記為吸附塔A再生完成，再生后的吸附塔A降溫至20~40℃?zhèn)溆茫辉偕蟮奈剿嗀可與吸附塔B交替使用，實(shí)現(xiàn)高爐煤氣中的含硫化合物的連續(xù)化脫除；

S4水解轉(zhuǎn)化：步驟S3從吸附塔A內(nèi)流出的含有含硫化合物的高溫氣流通入到高效脫硫劑溶液中進(jìn)行水解轉(zhuǎn)化反應(yīng)，在所述高效脫硫劑的催化作用下，將含硫化合物中的大部分羰基硫轉(zhuǎn)化為硫化氫，得到含有硫化氫和小部分羰基硫的混合氣，所述混合氣中的羰基硫濃度在5mg/m3以下；

S5吸收：脫硫貧液為堿性溶液（所述堿性溶液pH值大約11~12），脫硫貧液均勻噴淋入脫硫塔的填料內(nèi)；步驟S4所得混合氣冷卻至40℃以下后從脫硫塔的下部通入，與脫硫貧液逆向接觸（于室溫下進(jìn)行吸收），硫化氫及小部分未轉(zhuǎn)化的羰基硫被脫硫貧液吸收，脫硫貧液變?yōu)楦涣蛭找翰拿摿蛩撞苛鞒觯瑲怏w變?yōu)槊摿蚋蓛舻臉?biāo)準(zhǔn)高爐煤氣并從脫硫塔頂部排出（從脫硫塔頂部排出的氣體含硫量在5mg/m3以下）；

S6富液再生：步驟S5從脫硫塔的底部排出的富硫吸收液通過循環(huán)泵加壓后送至噴射器中（噴射器的噴射流速控制在200mL/min以上），在噴射器的射流作用下帶入空氣進(jìn)入富硫吸收液，帶入空氣的富硫吸收液噴射進(jìn)入氧化塔中，硫化氫和小部分羰基硫與帶入富硫吸收液中的氧進(jìn)行強(qiáng)氧化反應(yīng)，得到硫泡沫和再生貧液；所述再生貧液可返回至步驟S4用作吸收過程（所述再生貧液中的含硫量在1g/L以下），實(shí)現(xiàn)脫硫貧液的循環(huán)利用；

S7制備硫磺：步驟S6所得硫泡沫壓濾脫水后，干燥，然后進(jìn)行熔硫，雜質(zhì)被除去。熔融的硫磺放到硫錠模中成型，冷卻后作為硫磺塊產(chǎn)品，用于市售。

九、干法脫硫工藝和濕法脫硫的區(qū)別？

法脫硫投資小，脫硫效率高，建設(shè)工期長，技術(shù)成熟，脫硫效率相對較低，多用于缺水和機(jī)組較小的場合。

運(yùn)行成本低。

濕法脫硫投資大

十、干法脫硫工藝和濕法脫硫的區(qū)別？

1、工藝性質(zhì)不同。干法工藝是指那些在脫硫過程中煙氣始終保持干態(tài)的工藝，除了爐內(nèi)噴鈣外，都要求以生石灰作為吸收劑。濕法脫硫原理是指在脫硫過程中煙氣處于或部分時(shí)段處于飽和狀態(tài)的工藝，用于濕法的吸收劑主要是石灰石，氨、氧化鎂等也可用來作為吸收劑。

2、技術(shù)特點(diǎn)不同。濕法脫硫技術(shù)指的是，反應(yīng)劑在漿液狀態(tài)下進(jìn)行脫硫和脫硫產(chǎn)物的處理。濕法脫硫的主要設(shè)備包括噴淋塔和液柱塔脫硫系統(tǒng)；干法脫硫工程是指以石灰為脫硫吸收劑，采用噴霧形式進(jìn)行脫硫處理。在吸收塔內(nèi)，被消化并加水制成的石灰魯劑被霧化成細(xì)小液滴，與煙氣混合接觸，使煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)成CaSO3，煙氣中的SO2被脫除。

3、成分原料不同。干法脫硫劑的主要成分是生石灰和水配制成的乳狀脫硫劑（氫氧化鈣）。濕法脫硫主要利用石灰石或石膏漿液洗滌煙氣，使其與SO2反應(yīng)生成亞硫酸鈣（CaSO3）。分離的亞硫酸鈣可以被廢棄，或者可以強(qiáng)制進(jìn)入空氣中氧化，并且可以添加一些添加劑以石膏形式回收。

4、吸收劑不同。干法脫硫使用的吸收劑可分為鈣基和鈉基兩種，吸收劑可以是干的、濕的或漿狀的。煙氣在反應(yīng)器中照射后，煙氣分解產(chǎn)生大量的氫氧和氧原子，促進(jìn)煙氣中二氧化硫和氮氧化物生成硫酸和硝酸，再與氨水反應(yīng)，形成硫酸銨和硝酸銨的混合物，用作農(nóng)用肥料。濕法脫硫一種是采用吸收性能好、易于再生的氧化鎂作為吸收劑吸收煙氣中的SO2。采用兩個(gè)除塵器串聯(lián)，以除去煙氣中的小粉塵顆粒，再生后的氧化鎂可以作為吸收劑再利用；另一種是以氨水為吸收劑，吸收煙氣中的二氧化硫，其中間產(chǎn)物為亞硫酸銨和亞硫酸氫銨。采用不同的方法處理中間產(chǎn)物，回收硫酸銨、石膏、單體硫等副產(chǎn)物。

5、性價(jià)比不同。濕法脫硫反應(yīng)速度快，效率高，技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠，始終占據(jù)主導(dǎo)地位，但產(chǎn)生的生成物較難處理，能耗高，占地面積大，設(shè)備龐大。干法脫硫相對于濕法脫硫來說完全相反，設(shè)備簡單，占地面積小，投資運(yùn)行費(fèi)用較低，操作方便，能耗低，生成物便于處置，無污水處理。