一、壓力容器制造清潔度標準要求？

也即清潔度，代表性國際標準有兩種：一種是美國85年制訂“SSPC-”；第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”，它分為四個等級分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，為國際慣常通用標準，

Sa1級——相當于美國SSPC—SP7級。采用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度最低的一級，對涂層的保護僅僅略好于未采用處理的工件。Sa1級處理的技術(shù)標準：工件表面應(yīng)不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級也叫做手工刷除清理級。（或清掃級）

Sa2級——相當于美國SSPC—SP6級。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中最低的一級，即一般的要求，但對于涂層的保護要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級處理的技術(shù)標準：工件表面應(yīng)不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)（疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級（或工業(yè)級）。

Sa2.5級——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗收技術(shù)要求及標準的級別。Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）。Sa2.5級處理的技術(shù)標準：同Sa2要求前半部一樣，但疵點限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。

Sa3級——相當于美國SSPC—SP5級，是工業(yè)上的最高處理級別，也叫做白色清理級（或白色級）。Sa3級處理的技術(shù)標準：與Sa2.5級一樣但5%的陰影、疵點、銹蝕等都不得存在了。

二、殼體，清潔度標準？

現(xiàn)在的機油泵轉(zhuǎn)子泵和葉片泵居多。這兩種泵，殼體和蓋板大都是鋁合金的。對于殼體和蓋板，鋁合金材料是沒有銹蝕風險的，做完清潔度測試后，建議再回去做一下超聲波清洗，烘干一下就可以回用了。回用前，檢查一下螺栓孔等是否有損壞。對于轉(zhuǎn)子泵中的內(nèi)外轉(zhuǎn)子，一般都是粉末冶金件，如果做完清潔度，再安裝工藝清洗一下，烘干后立即涂抹防銹油或者機油，也是可以回用的。葉片泵的內(nèi)外轉(zhuǎn)子，葉片和葉片環(huán)也是一樣，做完清潔度立即防銹處理，回用。彈簧和閥也是一樣，防銹處理一下，回用吧。螺栓不建議回用。

1，有些螺栓是帶膠的擰緊一次后，也就不能用了。

2，還有一些雖然沒涂膠，但是清潔度測試后，螺栓上的防銹油沒了，非專業(yè)涂抹防銹油，摩擦系數(shù)不好控制，扭矩打不準，建議報廢。而且，價值也不是特別高。

三、濾芯清潔度等級標準？

1、第一級PP（聚丙烯）纖維濾芯，精度5微米：去除原水中的泥沙、懸浮物、膠體、鐵銹、微粒。高孔率的介質(zhì)允許大流量通過，納污能力高，壓降低。

2、第二級顆粒活性碳濾芯：去除水中異味、余氯、三氯甲烷，同時對普通的有機物和二溴乙烷，三氯乙烯和三氯甲烷的去除率相當高。被處理之水流經(jīng)整個碳床，可確保最大的吸附率。

3、第三級PP纖維濾芯1微米：長壽命的壓縮活性碳棒和高納污能力的網(wǎng)布構(gòu)造，使濾芯具有雙重過濾性能。去除水中之異色，異味、余氯、三氯甲烷、水中極細微的泥沙、懸浮物、膠體。

4、第四級逆滲透（RO）組件：應(yīng)用逆滲透原理濾除水中之小分子物質(zhì)、細菌、病毒、熱源、農(nóng)藥污染物、化學(xué)藥劑、重金屬、鹽份等，去除影響人體健康的有害物質(zhì)，制備高質(zhì)量的潔凈飲用水。

5、第五級后置活性碳濾器（椰殼）：深層次吸附異味，使產(chǎn)水口感更甘醇。

四、水的清潔度標準？

在中國標準分類中，水的清潔度涉及到材料防護。

國家質(zhì)檢總局，關(guān)于水的清潔度的標準

GB/T 8923.4-2013 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第4部分：與高壓水噴射處理有關(guān)的初始表面狀態(tài)、處理等級和閃銹等級

德國標準化學(xué)會，關(guān)于水的清潔度的標準

DIN EN ISO 8501-4-2007 涂料和有關(guān)產(chǎn)品涂覆之前鋼基片的制備.表面清潔度的目視評估.第4部分:與高壓水沖法有關(guān)的初始表面條件、制備等級和閃銹等級

英國標準學(xué)會，關(guān)于水的清潔度的標準

BS EN ISO 8501-4-2007 涂料和相關(guān)產(chǎn)品使用前鋼襯底的制備.表面清潔度的目測評估.與高壓水沖法有關(guān)的初始表面條件、制備等級和閃銹等級

法國標準化協(xié)會，關(guān)于水的清潔度的標準

NF T30-501-4-2007 涂裝油漆和有關(guān)產(chǎn)品前鋼材預(yù)處理.表面清潔度的目視評估.第4部分:與高壓水沖法有關(guān)的初始表面條件、制備等級和閃銹等級

國際標準化組織，關(guān)于水的清潔度的標準

ISO 8501-4-2006 涂料和有關(guān)產(chǎn)品涂覆之前鋼基片的制備.表面清潔度的目視評估.第4部分:與高壓水沖法有關(guān)的初始表面條件、制備級別和閃銹級別

歐洲航空航天和國防工業(yè)標準化協(xié)會，關(guān)于水的清潔度的標準

ASD-STAN PREN 3640-1992 航空航天系列．水淘洗法檢驗干粉清潔度的耐熱合金霧化粉試驗程序;第P1版

五、鑄件表面清潔度標準？

一種是美國85年制訂“SSPC-”；第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”，它分為四個等級分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，為國際慣常通用標準，

六、管道a級清潔度標準？

用NAS1638標準，國內(nèi)液壓油能達到的清潔度是8-10級。

油液清潔度等級標準，GYKLD-B油液清潔度檢測儀內(nèi)置六種測試標準。分別是：

1、NAS1638

2、ISO4406

3、GJB420A

4、GJB420B

5、SAE749D

6、SAE4059E。

工廠中實際使用：開式液壓系統(tǒng)，NAS8-12級沒有問題，閉環(huán)液壓系統(tǒng)，帶伺服或高頻響比例系統(tǒng)NAS7-NAS8級；伺服控制系統(tǒng)NAS5-NAS6級；工廠實測可用在線油品顆粒度測試儀，如力士樂就有相應(yīng)的測試儀器。

NAS1638是分段計數(shù)的

有5個尺寸段。由于實際油液各尺寸段的污染程度不可能相同，因此被測油樣的污染度按其中的最高等級來定。這會引起一個問題。例如，測出的5~10μm的污染度可能是4級，15~25μm顆粒的污染度可能是6級，25~50μm可能是5級，而50~100μm顆粒的污染度可能是8級，這時數(shù)據(jù)就很難處理，往往使得概念不清。如果保守的話，就會按照規(guī)定判定為8級，認為系統(tǒng)很臟。

七、船舶滑油清潔度要求？

潤滑油的要求，保持上面不能沾上任何雜物。

八、壓縮機清潔度要求？

用NAS1638標準是8-10級，抗磨液壓油清潔度等級標準有幾個，我知道“GYKLD-B油液清潔度檢測儀”內(nèi)置六種測試標準，分別是：

1.NAS1638 2.ISO4406 3.GJB420A 4.GJB420B 5.SAE749D 6.SAE4059E。用戶可以根據(jù)不同的油品，選擇不同的標準進行測試。最常用的標準主要有NAS1638，簡單介紹一下NAS1638標準：NAS1638是分段計數(shù)的，有5個尺寸段。由于實際油液各尺寸段的污染程度不可能相同，因此被測油樣的污染度按其中的最高等級來定。

九、清潔度標準對照表？

也即清潔度，代表性國際標準有兩種：一種是美國85年制訂“SSPC-”；第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”，它分為四個等級分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，為國際慣常通用標準，

Sa1級——相當于美國SSPC—SP7級。采用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度最低的一級，對涂層的保護僅僅略好于未采用處理的工件。Sa1級處理的技術(shù)標準：工件表面應(yīng)不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級也叫做手工刷除清理級。（或清掃級）

Sa2級——相當于美國SSPC—SP6級。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中最低的一級，即一般的要求，但對于涂層的保護要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級處理的技術(shù)標準：工件表面應(yīng)不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)（疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級（或工業(yè)級）。

Sa2.5級——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗收技術(shù)要求及標準的級別。Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）。Sa2.5級處理的技術(shù)標準：同Sa2要求前半部一樣，但疵點限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。

Sa3級——相當于美國SSPC—SP5級，是工業(yè)上的最高處理級別，也叫做白色清理級（或白色級）。Sa3級處理的技術(shù)標準：與Sa2.5級一樣但5%的陰影、疵點、銹蝕等都不得存在了

十、產(chǎn)品清潔度國家標準？

也即清潔度，代表性國際標準有兩種：一種是美國85年制訂“SSPC-”；第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”，它分為四個等級分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，為國際慣常通用標準，

Sa1級——相當于美國SSPC—SP7級。采用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度最低的一級，對涂層的保護僅僅略好于未采用處理的工件。Sa1級處理的技術(shù)標準：工件表面應(yīng)不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級也叫做手工刷除清理級。（或清掃級）

Sa2級——相當于美國SSPC—SP6級。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中最低的一級，即一般的要求，但對于涂層的保護要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級處理的技術(shù)標準：工件表面應(yīng)不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)（疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級（或工業(yè)級）。

Sa2.5級——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗收技術(shù)要求及標準的級別。Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）。Sa2.5級處理的技術(shù)標準：同Sa2要求前半部一樣，但疵點限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。

Sa3級——相當于美國SSPC—SP5級，是工業(yè)上的最高處理級別，也叫做白色清理級（或白色級）。Sa3級處理的技術(shù)標準：與Sa2.5級一樣但5%的陰影、疵點、銹蝕等都不得存在了。