一、環保除塵設備有哪些呢？

一、機械力除塵設備 慣性除塵設備分為碰撞式和回轉式兩種

二、洗滌式除塵設備 　　噴淋式除塵設備 　　氣霧式除塵　　

三、電除塵設備

四、袋式除塵設備 　　用的比較多的是布袋式除塵器

二、靜電除塵設備有哪些？

一、過濾層除塵器：顆粒層除塵器，多孔材料除塵器，紙質過濾器，纖維填充過濾器。

二、袋式除塵器：機械振動式除塵器，電振動式除塵器，分室反吹式除塵器，噴嘴反吹式除塵器，振動式除塵器，脈沖噴吹式除塵器。

旋風洗滌除塵器是氣體自洗滌器下部切向導入的一種濕式除塵器。與噴霧塔比較，大大改進了洗滌時的慣性碰撞及截留效果。由于液滴的捕集作用，集塵效率比干式旋風除塵器明顯提高。常用的有旋風水膜除塵器、旋筒式水膜除塵器和中心噴霧旋風除塵器等三種類型。

三、除塵灰種類有哪些？

答:除塵灰種類有哪些:除塵灰的種類，將除塵灰所產生的區域進行分類，可分為原料準備系統除塵、冶煉糸統除塵及脫硫工藝除塵灰三類。

四、常用的除塵設備有哪些總結？

在廢氣粉塵治理中，我們常用到的除塵設備有哪些，并主要用于什么行業呢？下面一一給大家總結概括一下。

1、布袋除塵器

布袋式除塵器一般通過清灰方式的不同來分類，主要有機械振動型袋式除塵器、大氣反吹型袋式除塵器和脈沖噴吹型袋式除塵器三種，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級除塵效率處理氣體量的范圍大。

用途：主要用于分離工業廢氣中的顆粒粉塵和細微粉塵，廣泛用于冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青拌合機、糧食、機械加工、鍋爐除塵。

2、單機除塵器

單機除塵器一般可分為搖動式、自控清灰、脈沖單機除塵器、布袋單機除塵器等幾種。

用途：適用于除塵量不大的工業除塵場所的除塵。

3、脫硫除塵器

脫硫除塵器的工作原理：含塵煙氣通過不銹鋼散堆填料，通過增加煙氣與水溶液的接觸面，來促進煙氣與噴淋水的充分溶解中和，從而達到除塵器的除塵脫硫除塵效果。

用途：這種除塵器主要用于一切排放煙塵的鍋爐和窯爐。

10、靜電除塵器

目前國內常見的靜電除塵器型式可分為以下幾類：按氣流方向分為立式和臥式，按沉淀極極型式分為板式和管式，按沉淀極板上粉塵的清除方法分為干式濕式，旋傘式高效電除塵器及麿機專用高壓靜電除塵器等。

用途: 分離工業廢氣中的顆粒粉塵和細微粉塵，廣泛用于冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青拌合機、糧食、機械加工、鍋爐除塵、水泥生料、熟料磨機、沖天爐等等。

5、旋風除塵器

旋風除塵設備顧名思義是利用氣體加速旋轉而產生離心力，旋轉的固體粉塵從氣體中分離出來的原理進行除塵的設備。

用途：適用于各種工業鍋爐，機械加工，冶金建材，鑄造，礦山，水泥，采掘的粉塵粗、中級凈化。

6、濾筒除塵器

濾筒除塵器解決傳統除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的最佳方案。傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹。

用途: 廣泛應用于煙草、醫藥、食品、建材、輕工、冶金、化工、機械加工、五金加工、電子、制藥等行業中。

7、移動除塵器

移動式除塵器基本結構由箱體，風機，濾袋，集塵器四部分組成，含塵氣體由由風機經進風口（吸塵罩）吸入箱體，經過濾袋進行過濾，粉塵顆粒被阻溜在濾袋表面，過濾后的凈化氣體經出風口排出。

用途: 廣泛應用于醫藥、生物、化工、食品等行業（例如：壓片機，糖衣鍋，混合機，

五、常見的工廠除塵設備有哪些？

1、布袋除塵器

這種除塵器設備主要是通過除塵布袋收集粉塵，根據其設計原理可分為：機械振動型袋式除塵器、大氣反吹型袋式除塵器和脈沖噴吹型袋式除塵器三種。主要用于分離工業生產中的顆粒粉塵和微細粉塵粉塵。

涉及領域有：水泥、熱電廠、建材、瀝青拌合機、糧食、鑄造、冶金、礦山、化工、煙草、機械加工、鍋爐除塵。

2、濾筒除塵器

濾筒除塵器是一種高效的除塵器設備，專門解決一些粉塵收集難、過濾效果差、過濾風速高、清灰不易等弊端，使得除塵器設備在運行成本和除塵效果得到雙重提升。傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹。

濾筒除塵器目前在我國的煙草、醫藥、機械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、輕工、電子、制藥等行業中應用率很高。

3、脫硫除塵器

主要用于燃煤發電或者鍋爐除塵的工作環節中，它通過增加煙氣與水溶液的接觸面，來促進煙氣與噴淋水的充分溶解中和，從而達到除塵器的除塵脫硫除塵效果。

4、旋風除塵器

旋風除塵器是通過高速離心力把粉塵氣體中含有的細小顆粒被分離出來，在機械加工、礦山砂石線、水泥生產線、冶金檢查等行業中較為常見。這種除塵器設備對于粉塵粗細分級過濾有很好的效果。

5、濕式除塵器

濕式除塵器從結構型來分，可分為貯水式濕式除塵器、加壓水噴淋式及強制旋轉噴淋式濕式脫硫除塵器；從能耗大小可分為低能耗及高能耗；按氣液接觸式方可分為整體及分散接觸式濕式除塵器等。

用途: 適用于冶金、煤炭、化工、鑄造、發電、建筑材料及耐火材料等行業。

6、靜電除塵器

主要用來分離工業廢氣排放中含有的顆粒粉塵和細微粉塵。由于這種除塵器設備效果不是很理想，加上目前國家工業廢氣污染排放指標提升，很多廠家的靜電除塵器生產工藝已經不能滿足相應的標準，逐漸由其他除塵器設備所代替。

六、錄音設備有哪些種類？

主要有話筒，聲卡，監聽設備，調音控制臺。

話筒，即麥克風，主要分類有：動圈話筒、電容話筒、鋁帶話筒等。錄音的話，建議選用電容話筒，靈敏度比較高。大振膜電容麥對錄音環境要求比較高，如果是在家錄音的話，建議選用小振膜電容麥。另外，話筒防噴罩、話筒支架也是不可少的。防噴罩能有效避免噴音，話筒支架可以固定麥克風與發聲體之間的距離，保持較穩定的收音質量。

聲卡

聲卡的主要功能是，從話筒中獲取聲音模擬信號 ，通過模數轉換器 ，將聲波振幅信號采樣轉換成一串數字信號，存儲到計算機中。簡單地說，就是話筒拾取你的聲音，聲卡將你的聲音轉換成數字信號，保存到電腦上。

監聽設備

玩全民K歌的時候，不知大家有沒有發現一個問題。同樣一首歌，戴耳機錄和不戴耳機錄，完全是兩種效果。不戴耳機錄的歌，聲音小，而且雜音很多。戴耳機錄的歌，聲音大，雜音很少。

調音控制臺

調音控制臺，又稱調音臺，可以將多路輸入信號進行放大、混合、分配、音質修飾和音響效果進行加工，主要用于電臺、廣播臺、錄音棚等。數字調音臺比較貴，也比較專業，適合專業配音員使用。

七、工業除塵器都有哪些種類？

除塵器是從含塵氣體中分離并捕集粉塵、 炭粒、 霧滴的裝置。按分離、 捕集的作用原理， 可分為機械除塵器 、 洗滌除塵器、 袋式除塵器 、 聲波除塵器、 靜電除塵器。機械除塵器利用重力、 慣性力、 離心力等機械力將塵粒從氣體中分離出來的裝置，可分為下面幾種。

重力除塵器

這種除塵器的工作原理是： 含塵氣體通過管道的擴大部分(重力沉降室)， 流速大大降低，較大塵粒即在重力作用下沉降下來。為避免氣流旋渦將已沉降塵粒帶起， 常在沉降室加擋板。通過沉降室的氣流速度不得大于 3 米/秒， 壓力損失一般為 10～20 毫米水柱， 能捕集粒徑大于 50 微米的塵粒。 重力除塵器有干式和濕式之分,干式除塵效率為 40～60％,濕式除塵效率為 60～80％。 重力除塵器適用于含塵氣體預凈化。 為提高除塵效率， 可降低沉降室高度或設置多層沉降室。

慣性力除塵器

工作原理是： 含塵氣流沖擊在擋板或濾層上， 氣流急轉， 塵粒即在慣性力作用下與氣流分離。 有碰撞型和回轉型兩類其中 1 和 2 為碰撞型， 3 和 4 為回轉型,4 也稱百葉窗型）。 慣性力除塵器適用于捕集粒徑 10 微米以上的塵粒， 因易堵塞， 對粘結性和纖維性粉塵不適用，其壓力損失因結構而異， 一般為 30～70 毫米水柱。 除塵效率為 50～70％。

離心力除塵器

它是利用氣流在旋渦運動中產生的離心力以清除氣流中塵粒的設備。 最常用的是旋風除塵器。 旋風除塵器工作時氣流從上部沿切線方向進入除塵器,在其中作旋轉運動， 塵粒在離心力的作用下被拋向除塵器圓筒部分的內壁上降落到集塵室。 離心力除塵器于 1885 年開始使用， 已發展成多種型式， 如氣流軸向引入， 灰塵出口軸向配置或周邊配置。 其特點是結構簡單， 造價低， 沒有運動部件， 壓力損失一般為 40～150 毫米水柱， 適用于去除大于 5微米的塵粒。 保護膜 除塵效率約 70～90％。多管式旋風除塵器（簡稱多管除塵器） 是由若干個單管旋風塑燒板組合起來的。

可將若干個直徑較小的旋風除塵器并聯起來， 也可將旋風除塵器串聯起來， 前級用直徑較大的旋風除塵器， 后級用直徑小的。 并聯多管除塵器可制成立式、 臥式和傾斜式等多種結構。 中國定型生產的多管除塵器,筒體直徑有 150 和 250 毫米兩種,有 9 管、 12 管和 16 管等規格。 多管除塵器可去除粒徑為 3 微米以上的塵粒,壓力損失為 50～200 毫米水柱， 除塵效率為 85～95％。

洗滌除塵器

利用水洗滌含塵氣體使氣體凈化的裝置。 有下列各種類型：重力噴淋除塵器又稱噴霧塔或洗滌塔。 含塵氣體通過噴淋液的液滴空間時， 因塵粒和液滴之間碰撞、 攔截和凝聚等作用， 較大塵粒因重力沉降下來， 與洗滌液一起從塔底排走。 為保證塔內氣流均勻， 常用多孔分布板或填料床。 重力噴淋除塵器壓力損失小于 25 毫米水柱， 常用于去除粒徑大于 50 微米的塵粒。 這種塑燒板具有結構簡單、 阻力小、 操作方便等特點； 但耗水多，占地面積大， 效率較低。

旋風洗滌除塵器

這種除塵器捕集粒徑小于 5 微米的塵粒， 適用于氣量大、 含塵濃度高的場合。 常用的有旋風水膜除塵器、 旋筒式水膜除塵器和中心噴霧旋風除塵器。 旋風水膜除塵器是由除塵器筒體上部的噴嘴沿切線方向將水霧噴向器壁， 使壁上形成一層薄的流動水膜， 含塵氣體由筒體下層以入口流速約 15～22 米／ 秒的速度切向進入， 旋轉上升， 塵粒靠離心力作用甩向器壁， 粘附于水膜， 隨水流排出。 氣流壓力損失為 50～75 毫米水柱， 除塵效率可達到 90～95％。

臥式旋風水膜除塵器

又稱鼓式除塵器或旋筒式除塵器。 氣流進入除塵器后沿螺旋通道作旋轉運動， 在離心力作用下， 塵粒被甩向筒壁。 氣流以高速沖擊水箱內的水面， 塵粒便落入水中， 氣流沖擊水面激起的水滴和塵粒碰撞， 也能把塵粒捕獲。 攜帶水滴的氣流繼續作旋轉運動， 水滴被甩向器壁， 形成水膜， 把落在壁上的塵粒捕獲。 氣流壓力損失為 80～100 毫米水柱。

中心噴霧旋風除塵器

中心設噴霧多孔管， 含塵氣流由下部切向引入， 塵粒被離心力甩向器壁， 由于水滴同塵粒的碰撞作用和器壁水膜對塵粒的粘附作用而除去塵粒， 氣流壓力損失為 50～200 毫米水柱。 適用于小于 0.5 微米的塵粒， 除塵效率為 95～98％。

隔膜泵除塵器

依靠氣流自身的動能， 沖擊液體表面而激起水滴和水花的除塵器。 如沖擊水浴式除塵器,含塵氣流從噴口高速噴入， 沖擊水面后改變方向， 大顆粒粉塵便被水捕獲。 氣流繼續通過水層流動,激起大量水花、 泡沫和霧滴,塵粒又被捕獲， 除塵效率可達 80～95％。 壓力損失約為100～150 毫米水柱。 此外， 還有按同樣工作原理制成的沖激式和雙葉片沖激式除塵機組。

泡沫除塵器

又稱泡沫洗滌器,或簡稱泡沫塔。 塔中有一塊或幾塊多孔篩板， 洗滌液流到塔板上， 保持一定的液層高度， 含塵氣流從塔下部導入， 均勻穿過塔板上的小孔而分散于液流中， 同時產生大量泡沫， 增加了氣液兩相接觸表面積， 使塵粒被液體捕集。 除塵效率主要取決于泡沫層厚度， 泡沫層厚 30 毫米時,除塵效率為 95～99％； 泡沫層厚 120 毫米時， 除塵效率可達99.5％以上。 氣流壓力損失 50～80 毫米水柱。

射流洗滌除塵器

這種除塵器的工作原理是:水在高壓(3.5～7 千克力/厘米2 )下注入噴射器,抽吸含塵氣體,使氣流中的塵粒與水滴碰撞而被捕集。 然后水滴和氣體的混合物進入沉降室， 水滴同塵粒從氣流中被分離出來， 達到除塵目的。 這種除塵器適用于去除粒徑 0.5 微米以上的塵粒， 除塵效率約 90％。 因用水量大， 運轉費用較高， 不適用于大量含塵氣體的處理。

填料床洗滌除塵器

又稱填料塔。 經過噴淋液淋濕的填料層， 有很大的濕潤表面。 含塵氣流通過填料層時，塵粒撞上濕填料表面即被俘獲而除去。 這種除塵器可除去粒徑 3 微米以上的塵粒,除塵效率約為 90％。 氣流壓力損失 15～50 毫米水柱。 填料床洗滌除塵器有立式和臥式， 單層填料和多層填料， 固定床、 移動床和流化床， 平流式和錯流式等多種。

文丘里除塵器

又稱文氏管除塵器， 由文氏管凝聚器和除霧器組成。 凝聚器由收縮管、 喉管和擴散管組成。 含塵氣體進入收縮管后,流速增大， 進入喉管時， 流速達到最大值。 洗滌液從收縮管或喉管加入時， 氣液兩相間相對流速很大， 液滴在高速氣流下霧化， 氣體濕度達到飽和， 塵粒被水濕潤。 塵粒與液滴或塵粒與塵粒之間發生激烈碰撞和凝聚。 在擴散管中,氣流速度減小，壓力回升,以塵粒為凝結核的凝聚作用加快， 凝聚成粒徑較大的含塵液滴， 而易于被捕集。

文氏管除塵器適用于去除粒徑 0.1～100 微米的塵粒， 除塵效率為 80～95％， 壓力損失達300～800 毫米水柱。 文氏管如帶有調節喉管直徑的裝置， 在處理的氣體流量變化時， 除塵效率不會降低。 文氏管構造有多種形式， 按斷面形狀分為圓形和方形兩種； 按喉管構造分為喉管直徑可調的和喉管直徑固定的兩種； 按液體霧化方式可分為預霧化和不預霧化的。 從70 年代初開始， 有的工廠用蒸汽和熱水濕式除塵器， 除塵效率可提高到 99.9％， 而且可以利用工廠的余熱。

袋式除塵器

屬于過濾除塵器。 它是含塵氣流通過過濾材料， 將粉塵分離、 捕集的裝置。 含塵氣體從下部引入圓筒型濾袋， 在穿過濾布的空隙時， 塵粒因慣性、 接觸和擴散等作用而被攔截下來。若塵粒和濾料帶有異性電荷， 則塵粒吸附于濾料上， 可以提高除塵效率， 但清灰較困難； 若帶有同性電荷， 則降低除塵效率,但清灰較容易。袋式除塵器可清除粒徑 0.1 微米以上的塵粒，除塵效率達 99％。 氣流壓力損失 100～200 毫米水柱。 布袋材料可用天然纖維或合成纖維的紡織品或氈制品； 凈化高溫氣體時， 可用玻璃纖維作過濾材料。

按照從濾布上清灰方法的不同， 可分為三種型式： 間歇清潔型是暫時停止工作,用敲打或用震蕩器清除積灰,也可用壓縮空氣反向吹洗； 周期清潔型是幾組袋式除塵器， 按順序每隔一定時間停止一組的工作,然后進行清理;連續清潔型是用不斷移動的氣環反吹或用脈沖反吹空氣方法清除積塵。 用脈沖方式清除積塵的稱為脈沖式除塵器。袋式除塵器缺點是對通過的氣體不起冷卻作用， 占地面積較大； 優點是裝置簡單， 除塵效率高， 回收的干粉塵能直接利用。

聲波除塵器

含塵氣體在聲波振動下， 引起塵粒共振,塵粒相互碰撞,然后凝聚。 聲波除塵器由聲波發生源、 凝聚塔、 集塵器等組成， 又常與離心力除塵器串聯使用。 聲波源位于凝聚塔上部， 在凝聚塔內產生強度約 150 分貝的聲波,使塵粒發生碰撞而凝聚起來。 塵粒在有效高度 10～20米的塔內， 滯留幾秒至十幾秒后,由集塵器捕集。 聲波除塵器可處理粒徑 0.1～100 微米的塵粒， 壓力損失為 60～100 毫米水柱， 除塵效率為 80～95％。 其特點是適應性大， 能處理高溫和高濃度的含塵氣體， 也能在濕式狀態下使用， 但有噪聲。靜電除塵器1906 年 F.G.科特雷爾首先研制成功， 因此也稱科特雷爾靜電除塵器。 它是利用強電場

使氣體發生電離,氣體中的粉塵也帶有電荷,并在電場作用下與氣體分離。

除塵器的電極形式有平板式和管式兩種， 通常負極稱放電極， 正極稱集塵極（或沉降極）。 如管式靜電除塵器把 220 伏（或 380 伏） 的交流電經過升壓整流裝置， 變為 3～6 萬伏左右的高壓直流電， 絕緣進入電暈線， 圓筒壁為集塵極， 由導線接地， 電暈線和圓筒壁之間形成靜電場， 電暈線周圍空氣產生電離， 形成大量負離子和電子， 向集塵極運動。 含塵氣體從除塵器進口處進入除塵器， 不帶電的塵粒和負離子結合， 帶上負電， 運動到集塵極后失去電荷成中性， 通過振動等沿集塵極落入灰斗。 凈化后的氣體， 從除塵器出口處排出。 靜電除塵器消耗的能量比其他除塵器少， 氣流壓力損失一般為 10～50 毫米水柱， 除塵效率高達 90～99.9％， 適用于去除粒徑 0.05～50 微米的塵粒， 可用于高溫、 高壓的場合， 能連續操作。 缺點是設備龐大， 投資較高。

其他型式的除塵器

除上述已定型生產的各種除塵器外， 還有高梯度磁力除塵器、 靜電濕式除塵器、 陶瓷過濾除塵器等。 鋼鐵工業廢氣中的塵粒約有 70％以上具有強磁性， 因此可以使用高梯度磁過濾器。 如轉爐煙塵， 主要是強磁性的微粒,用磁過濾器捕集粒徑 0.8 微米以上的塵粒， 效率達99％,壓力損失為 170 毫米水柱。

靜電濕式除塵器裝有高壓電離器， 使氣流中的塵粒在進入有填料的洗滌區前荷電， 荷電塵粒就被填料吸引而被水沖洗掉。 這種除塵器去除粒徑 0.1 微米的塵粒的效率可達 90%。 陶瓷過濾除塵器是用微孔陶瓷作為濾料， 可以用于高溫氣體的除塵。 濾料微孔可做成不同孔徑。 如孔徑為 1 微米,粒徑 1 微米以上的粉塵可以全部捕集。據試驗， 孔徑為 0.85 微米時， 粒徑大于 0.1 微米的塵粒也可以捕集。

八、常用水洗砂設備有哪些？

人工砂洗砂生產線主要有顎式破碎機，制砂機，洗沙機和皮帶輸送機組成，其工藝過程是由振動給料機將物料均勻的送到顎式破碎機進行粗破，粗破后的物料由皮帶輸送機被送到制砂機進一步破碎，細碎的物料被送到振動篩進行篩分，達到成品粒度要求的物料由皮帶輸送機被送入洗沙機進行清洗，清洗后的成品由成品輸送帶運送至成品料堆。未達到成品粒度要求的物料返料至制砂機進行進一步細碎，這樣形成閉路循環。 注：以上人工砂洗砂生產線屬于傳統工藝，隆中重工現已改進，出沙效果能夠達到客戶滿意。

九、機械設備有哪些種類？

機加工是機械加工的簡稱，是指通過機械精確加工去除材料的加工工藝。加法謀質量，乘法話生產，鉆套，加工的必需品。機械加工主要有手動加工和數控加工兩大類。

手動加工是指通過機械工人手工操作銑床、車床、鉆床和鋸床等機械設備來實現對各種材料進行加工的方法。

手動加工適合進行小批量、簡單的零件生產。

數控加工（CNC）是指機械工人運用數控設備來進行加工，這些數控設備包括加工中心、車銑中心、電火花線切割設備、螺紋切削機等。

絕大多數的機加工車間都采用數控加工技術。

通過編程，把工件在笛卡爾坐標系中的位置坐標（X，Y，Z）轉換成程序語言，數控機床的CNC控制器通過識別和解釋程序語言來控制數控機床的軸，自動按要求去除材料，從而得到精加工工件。

數控加工以連續的方式來加工工件，適合于大批量、形狀復雜的零件。

十、水處理設備有哪些種類？

水處理設備按類別主要可分為污水處理設備、原水處理設備、凈水設備、過濾設備、超純水設備這幾大類。