一、干濕法混合工藝好還是濕法工藝好？

干法工藝和濕法工藝哪個好？

干法工藝在攪拌的均勻度及奶粉的新鮮度上不如濕法。

既然濕法工藝較為領(lǐng)先，為什么很多品牌依舊采用干法工藝呢?

這是因為濕法工藝必須具備三個條件：必須有牧場、必須有牛奶、必須有奶粉加工廠。很多奶粉品牌都達(dá)不到這個要求，鮮奶運到生產(chǎn)地早已經(jīng)不新鮮了。濕法工藝加工奶粉時，要將擠下的鮮奶在10分鐘內(nèi)降至4℃，用低溫運輸車在兩小時內(nèi)抵達(dá)工廠，鮮奶在噴霧干燥成粉的同時加入營養(yǎng)素。濕法工藝在奶粉的加工設(shè)備及牛奶新鮮度上都比干法工藝有更高的要求，這就限制了很多奶粉品牌。

比較之下，媽媽們肯定知道應(yīng)該選擇哪個生產(chǎn)工藝的奶粉了吧。總結(jié)來說：濕法工藝的奶粉具有新鮮、營養(yǎng)均衡、減少二次污染的優(yōu)勢。

二、濕法脫硫工藝？

液堿儲罐--液堿泵--脫硫塔（溶液循環(huán)泵、煙氣）--煙筒。

三、濕法脫酸工藝原理？

公開了一種濕法脫酸廢水的處理方法及處理系統(tǒng)，處理方法包括：S1、將濕法脫酸廢水進(jìn)行預(yù)處理，氧化濕法脫酸廢水中的還原性物質(zhì);S2、將預(yù)處理后的濕法脫酸廢水進(jìn)行一級絮凝沉淀處理，去除其中的鈣、鎂、硅酸鹽;S3、將一級絮凝沉淀處理獲得的上清液進(jìn)行二級絮凝沉淀處理，去除其中的重金屬離子;S4、將二級絮凝沉淀處理獲得的上清液進(jìn)行pH值調(diào)節(jié);S5、將pH值調(diào)節(jié)過的上清液進(jìn)行一級過濾，以進(jìn)行截留分離;S6、將一級過濾后得到的濾液進(jìn)行二級過濾。本發(fā)明不僅實現(xiàn)了濕法脫酸廢水的達(dá)標(biāo)排放，同時也保護(hù)了環(huán)境。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種濕法脫酸廢水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

　　S1、將濕法脫酸廢水進(jìn)行預(yù)處理，氧化濕法脫酸廢水中的還原性物質(zhì);

　　S2、將預(yù)處理后的濕法脫酸廢水進(jìn)行一級絮凝沉淀處理，去除其中的鈣、鎂、硅酸鹽;

　　S3、將一級絮凝沉淀處理獲得的上清液進(jìn)行二級絮凝沉淀處理，去除其中的重金屬離子;

　　S4、將二級絮凝沉淀處理獲得的上清液進(jìn)行pH值調(diào)節(jié);

　　S5、將pH值調(diào)節(jié)過的上清液進(jìn)行一級過濾，以進(jìn)行截留分離;

　　S6、將一級過濾后得到的濾液進(jìn)行二級過濾。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法脫酸廢水的處理方法，其特征在于，步驟S2中，在濕法脫酸廢水中加入氫氧化鈉、鎂劑和絮凝劑進(jìn)行反應(yīng)，然后進(jìn)行沉淀分離，獲得沉淀物和上清液。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法脫酸廢水的處理方法，其特征在于，步驟S3中，將一級絮凝沉淀處理獲得的上清液與碳酸鈉、重金屬捕捉劑和絮凝劑進(jìn)行反應(yīng)，然后進(jìn)行沉淀分離，獲得沉淀物和上清液。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法脫酸廢水的處理方法，其特征在于，步驟S4中，在上清液中加入鹽酸進(jìn)行中和反應(yīng)，調(diào)節(jié)上清液的pH值至6-9。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法脫酸廢水的處理方法，其特征在于，步驟S5中，在一級過濾中，采用石英砂過濾器過濾所述上清液。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法脫酸廢水的處理方法，其特征在于，步驟S6中，在二級過濾中，采用活性炭過濾器過濾一級過濾后獲得的濾液，至少去除濾液中的有機物、懸浮物。

　　7.一種濕法脫酸廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：

　　調(diào)節(jié)池，對濕法脫酸廢水進(jìn)行預(yù)處理，氧化濕法脫酸廢水中的還原性物質(zhì);

　　連接所述調(diào)節(jié)池的一級反應(yīng)器，對預(yù)處理后的濕法脫酸廢水進(jìn)行一級絮凝沉淀處理，去除其中的鈣、鎂、硅酸鹽;

　　連接所述一級反應(yīng)器的二級反應(yīng)器，對一級絮凝沉淀處理獲得的上清液進(jìn)行二級絮凝沉淀處理，去除其中的重金屬離子;

　　連接所述二級反應(yīng)器的中和池，對二級絮凝沉淀處理后獲得的上清液進(jìn)行pH調(diào)節(jié);

　　連接所述中和池的一級過濾器，對pH調(diào)節(jié)后的上清液進(jìn)行過濾以進(jìn)行截留分離;以及

　　連接所述一級過濾器的二級過濾器，將一級過濾后得到的濾液進(jìn)行二級過濾，去除有機物和懸浮物。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的濕法脫酸廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)池設(shè)有曝氣裝置;

　　所述一級過濾器為石英砂過濾器;所述二級過濾器為活性炭過濾器。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的濕法脫酸廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述一級過濾器和/或二級過濾器的出水管上設(shè)有在線濁度檢測儀;所述一級過濾器和/或二級過濾器的進(jìn)水管和出水管上分別設(shè)有壓力傳感器;和/或，

　　所述一級反應(yīng)器、二級反應(yīng)器和中和池內(nèi)設(shè)有pH在線測量儀。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求7-9任一項所述的濕法脫酸廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述處理系統(tǒng)還包括一級澄清器、二級澄清器以及污泥儲存池;所述一級澄清器連接在所述一級反應(yīng)器和二級反應(yīng)器之間，所述二級澄清器連接在所述二級反應(yīng)器和中和池之間;所述一級澄清器和二級澄清器的底部連接所述污泥儲存池。

　　說明書

　　濕法脫酸廢水的處理方法及處理系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種濕法脫酸廢水的處理方法及處理系統(tǒng)。

　　背景技術(shù)

　　焚燒法能以最快的速度實現(xiàn)垃圾處理的減量化、無害化和資源化，是大部分城市生活垃圾處理的發(fā)展趨勢。垃圾焚燒所產(chǎn)生的煙氣是焚燒處理過程可能產(chǎn)生的主要二次污染來源之一。污染物成分以顆粒物、HCl、NOx、SOX、HCl、CO和二惡英等成份為主。酸性氣體脫除技術(shù)是煙氣凈化技術(shù)的核心，其工藝按脫酸過程是否有水加入和脫酸產(chǎn)物的干濕形態(tài)可分為濕法、干法和半干法三種。煙氣凈化工藝是按垃圾焚燒過程產(chǎn)生的廢氣中污染物組分、濃度及需要執(zhí)行的排放標(biāo)準(zhǔn)來確定的。

　　干法凈化工藝比較簡單，投資低，運行維護(hù)方便，但干法工藝凈化效率相對較低，藥劑使用量大。半干法凈化工藝可達(dá)到較高的凈化效率，投資和運行費用低，流程簡單，但是石灰漿制備系統(tǒng)較復(fù)雜，吸收塔內(nèi)固體會出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，管道易于堵塞，噴霧器易磨損破裂，吸收劑用量不易控制等問題。濕法凈化工藝的污染物凈化效率最高，但流程復(fù)雜，配套設(shè)備較多，并有后續(xù)的廢水處理問題。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種對濕法脫酸廢水進(jìn)行再處理回用的濕法脫酸廢水的處理方法及處理系統(tǒng)。

　　本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種濕法脫酸廢水的處理方法，包括以下步驟：

　　S1、將濕法脫酸廢水進(jìn)行預(yù)處理，氧化濕法脫酸廢水中的還原性物質(zhì);

　　S2、將預(yù)處理后的濕法脫酸廢水進(jìn)行一級絮凝沉淀處理，去除其中的鈣、鎂、硅酸鹽;

　　S3、將一級絮凝沉淀處理獲得的上清液進(jìn)行二級絮凝沉淀處理，去除其中的重金屬離子;

　　S4、將二級絮凝沉淀處理獲得的上清液進(jìn)行pH值調(diào)節(jié);

　　S5、將pH值調(diào)節(jié)過的上清液進(jìn)行一級過濾，以進(jìn)行截留分離;

　　S6、將一級過濾后得到的濾液進(jìn)行二級過濾。

　　優(yōu)選地，步驟S2中，在濕法脫酸廢水中加入氫氧化鈉、鎂劑和絮凝劑進(jìn)行反應(yīng)，然后進(jìn)行沉淀分離，獲得沉淀物和上清液。

　　優(yōu)選地，步驟S3中，將一級絮凝沉淀處理獲得的上清液與碳酸鈉、重金屬捕捉劑和絮凝劑進(jìn)行反應(yīng)，然后進(jìn)行沉淀分離，獲得沉淀物和上清液。

　　優(yōu)選地，步驟S4中，在上清液中加入鹽酸進(jìn)行中和反應(yīng)，調(diào)節(jié)上清液的pH。

　　優(yōu)選地，步驟S5中，在一級過濾中，采用石英砂過濾器過濾所述上清液。

　　優(yōu)選地，步驟S6中，在二級過濾中，采用活性炭過濾器過濾一級過濾后獲得的濾液，至少去除濾液中的有機物、懸浮物。

　　本發(fā)明還提供一種濕法脫酸廢水的處理系統(tǒng)，包括：

　　調(diào)節(jié)池，對濕法脫酸廢水進(jìn)行預(yù)處理，氧化濕法脫酸廢水中的還原性物質(zhì);

　　連接所述調(diào)節(jié)池的一級反應(yīng)器，對預(yù)處理后的濕法脫酸廢水進(jìn)行一級絮凝沉淀處理，去除其中的鈣、鎂、硅酸鹽;

　　連接所述一級反應(yīng)器的二級反應(yīng)器，對一級絮凝沉淀處理獲得的上清液進(jìn)行二級絮凝沉淀處理，去除其中的重金屬離子;

　　連接所述二級反應(yīng)器的中和池，對二級絮凝沉淀處理后獲得的上清液進(jìn)行pH調(diào)節(jié);

　　連接所述中和池的一級過濾器，對pH調(diào)節(jié)后的上清液進(jìn)行過濾以進(jìn)行截留分離;以及

　　連接所述一級過濾器的二級過濾器，將一級過濾后得到的濾液進(jìn)行二級過濾，去除有機物和懸浮物。

　　優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)池設(shè)有曝氣裝置;

　　所述一級過濾器為石英砂過濾器;所述二級過濾器為活性炭過濾器。

　　優(yōu)選地，所述一級過濾器和/或二級過濾器的出水管上設(shè)有在線濁度檢測儀;所述一級過濾器和/或二級過濾器的進(jìn)水管和出水管上分別設(shè)有壓力傳感器;和/或，

　　所述一級反應(yīng)器、二級反應(yīng)器和中和池內(nèi)設(shè)有pH在線測量儀。

　　優(yōu)選地，所述處理系統(tǒng)還包括一級澄清器、二級澄清器以及污泥儲存池;所述一級澄清器連接在所述一級反應(yīng)器和二級反應(yīng)器之間，所述二級澄清器連接在所述二級反應(yīng)器和中和池之間;所述一級澄清器和二級澄清器的底部連接所述污泥儲存池。

　　本發(fā)明的有益效果：將濕法脫酸廢水進(jìn)行預(yù)處理、一級絮凝沉淀、二級絮凝沉淀、中和以及進(jìn)行一級和二級過濾等處理，最后輸出的清水能夠達(dá)到《生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB16889-2008)中相關(guān)要求及指標(biāo)，實現(xiàn)了濕法脫酸廢水的無害化處理，并為后續(xù)的綜合利用提供了前處理，不僅實現(xiàn)了濕法脫酸廢水的達(dá)標(biāo)排放，同時也保護(hù)了環(huán)境。

四、濕法工藝的好處？

你好，濕法工藝主要有三個好處：

（1）奶粉新鮮，從鮮奶到加工制成奶粉一般不超過24小時。

（2）奶粉營養(yǎng)均衡，所有營養(yǎng)物質(zhì)首先溶解于奶液，經(jīng)噴霧干燥后一次成粉，不存在不均勻的風(fēng)險。

（3）奶粉減少二次污染，一次成粉，沒有二次開包混裝流程。

五、鮮奶濕法工藝描述？

所謂濕法工藝，是指將所有的營養(yǎng)素都先混合成液體形式，然后再加工成奶粉。濕法工藝的流程為：全脂、脫脂乳粉→原料乳→凈乳→殺菌→冷藏→標(biāo)準(zhǔn)化配料→均質(zhì)→殺菌→濃縮→噴霧干燥→流化床二次干燥→包裝

六、濕法工藝和干法工藝的區(qū)別？

干法工藝在攪拌的均勻度及奶粉的新鮮度上不如濕法。濕法工藝指的是采用鮮牛奶，在牛奶液態(tài)狀態(tài)下加入各種營養(yǎng)元素，然后生產(chǎn)加工成粉。

濕法工藝生產(chǎn)出來的嬰兒奶粉，是用生牛乳做原料，各種營養(yǎng)素在鮮奶中得到充分的溶解，營養(yǎng)素均衡。

并且因為它選用的是第一時間擠出來的鮮牛奶，而不是用長時間存儲放置的大包裝奶粉，所以這種工藝生產(chǎn)出來的奶粉比較新鮮，同時也降低了二次污染。

而干法的生產(chǎn)工藝正好相反，它采用大包裝奶粉加入到攪拌罐中，放入各種固體的營養(yǎng)素，充分?jǐn)嚢枰院螅苯臃盅b出來。

這種加工工藝相對簡單，加工成本也相對較低。

七、濕法無紡布工藝流程？

濕法無紡布：是將置于水介質(zhì)中的纖維原料開松成單纖維，同時使不同纖維原料混合，制成纖維懸浮漿，懸浮漿輸送到成網(wǎng)機構(gòu)，纖維在濕態(tài)下成網(wǎng)再加固成布。

濕法無紡布工藝流程

(1)制備紡絲原液；

(2)將原液從噴絲孔壓出形成細(xì)流；

(3)原液細(xì)流凝固成初生纖維；

(4)初生纖維卷裝或直接進(jìn)行后處理。

八、濕法煉鋅的工藝？

第一步，鋅培沙浸出及沉鐵，此步需要浸出槽，過濾機，如果需二次熱酸浸出的話還需熱酸浸出槽．所得硫酸鋅溶液進(jìn)入下一工序．第二步，硫酸鋅溶液凈化，此步需凈化除去銅、鎘、鈷及氟氯．此步設(shè)備需要機械攪拌槽，壓濾機．所得凈化后的硫酸鋅溶液進(jìn)入下一工序．第三步，硫酸鋅溶液電沉積，使鋅在陰極上析出，此步需要的設(shè)備有：電解槽，陰極，陽極，供電設(shè)備，載流母線，冷卻電解液的設(shè)備和剝鋅機等．

九、濕法磷酸工藝流程？

第一步：采用磷酸浸取磷礦石，從控制化學(xué)反應(yīng)的條件出發(fā)，減少化學(xué)反應(yīng)本身對目標(biāo)產(chǎn)物的污染。磷酸與磷礦的主要反應(yīng)方程式如下：

Ca5F(PO4)3 + 7H3PO4 +5 H2O → 5Ca(H2PO4)2·H2O + HF ? （1-4）

第二步：提供適宜的結(jié)晶條件，使副產(chǎn)磷石膏中的雜質(zhì)含量，尤其是磷含量顯著降低，提高磷回收率，使磷石膏滿足建筑材料生產(chǎn)的要求，從源頭上解決磷石膏污染的難題。硫酸的離子化反應(yīng)可瞬時完成：

Ca(H2PO4)2·H2O + H2SO4 +（n-1）H2O → CaSO4·nH2O ? + 2H3PO4 （1-5）

這種分步反應(yīng)的思想方法與“先污染后治理”的傳統(tǒng)思路完全不同，符合綠色化學(xué)的基本原理，完全符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求。

十、濕法脫硫工藝流程？

工藝流程

　　1、吸收

　　SO2 + H2O H2SO3

　　SO3 + H2O H2SO4

　　2、中和 Neutralization

　　CaCO3 + H2SO3 CaSO3+CO2 + H2O

　　CaCO3 + H2SO4 CaSO4+CO2 + H2O

　　CaCO3 +2HCL CaCL2+CO2 + H2O

　　CaCO3 +2HF CaF2+CO2 + H2O

　　3、氧化 Oxidation

　　2CaSO3+O22 CaSO4

　　4、結(jié)晶 Crystallization

　　CaSO4+ 2H2O CaSO4 ?2H2O