濕法清洗設備機械裝配工藝流程(濕法清洗設備機械裝配工藝流程圖)
一、芯片濕法清洗設備如何調試?
硫酸煮沸,無水乙醇寖泡,丙酮寖泡,清水噴淋,甩干.加溫軌道烘干。調轉速和時間和溫度。
二、濕法無紡布工藝流程?
濕法無紡布:是將置于水介質中的纖維原料開松成單纖維,同時使不同纖維原料混合,制成纖維懸浮漿,懸浮漿輸送到成網機構,纖維在濕態下成網再加固成布。
濕法無紡布工藝流程
(1)制備紡絲原液;
(2)將原液從噴絲孔壓出形成細流;
(3)原液細流凝固成初生纖維;
(4)初生纖維卷裝或直接進行后處理。
三、濕法磷酸工藝流程?
第一步:采用磷酸浸取磷礦石,從控制化學反應的條件出發,減少化學反應本身對目標產物的污染。磷酸與磷礦的主要反應方程式如下:
Ca5F(PO4)3 + 7H3PO4 +5 H2O → 5Ca(H2PO4)2·H2O + HF ? (1-4)
第二步:提供適宜的結晶條件,使副產磷石膏中的雜質含量,尤其是磷含量顯著降低,提高磷回收率,使磷石膏滿足建筑材料生產的要求,從源頭上解決磷石膏污染的難題。硫酸的離子化反應可瞬時完成:
Ca(H2PO4)2·H2O + H2SO4 +(n-1)H2O → CaSO4·nH2O ? + 2H3PO4 (1-5)
這種分步反應的思想方法與“先污染后治理”的傳統思路完全不同,符合綠色化學的基本原理,完全符合可持續發展戰略的要求。
四、濕法脫硫工藝流程?
工藝流程
1、吸收
SO2 + H2O H2SO3
SO3 + H2O H2SO4
2、中和 Neutralization
CaCO3 + H2SO3 CaSO3+CO2 + H2O
CaCO3 + H2SO4 CaSO4+CO2 + H2O
CaCO3 +2HCL CaCL2+CO2 + H2O
CaCO3 +2HF CaF2+CO2 + H2O
3、氧化 Oxidation
2CaSO3+O22 CaSO4
4、結晶 Crystallization
CaSO4+ 2H2O CaSO4 ?2H2O
五、濕法制粒工藝流程?
濕法制粒壓片的生產工藝流程,如下:
(一)制軟材
需要將處方量的主藥和輔料粉碎并混合均勻后,置于混合機內,加入適量的潤濕劑或黏合劑,攪拌均勻,制成松、軟、黏、濕度適宜的軟材。黏合劑的用量與原料的理化性質及黏合劑本身的黏度皆有關。一般情況下,黏合劑的用量多、濕混的強度大、時間長,將使制得的顆粒密度較大或硬度較大。
(二)制粒
這是最簡單、最直觀的辦法,就是將軟材用手工或機械的方法擠壓通過篩。
(三)濕顆粒的干燥
1.干燥概述
干燥是利用熱能去除濕物料中水分或其他溶劑的操作過程,在制劑的生產中需要干燥的物料多數為濕法制粒所得的物料,但也有固體原料藥以及中藥浸膏等。
2.干燥的基本原理及影響因素
在干燥過程中,水分從物料內部移向表面,再由表面擴散到熱空氣中。當熱空氣與濕物料接觸時,熱空氣將熱能傳給物料,這個傳熱過程的動力是二者的溫度差;濕物料得到熱量后,其中的水分不斷氣化并向熱空氣中移動,這是一個傳質過程,其動力為二者的水蒸氣分壓之差。研究物料中水分的性質對提高干燥速率很有幫助。
六、ADA濕法脫硫工藝流程?
采用以碳酸鈉為堿源的改良ada法濕式氧化脫硫工藝的流程如下: 荒煤氣→初冷→鼓風機→電捕→洗氨→脫苯→改良ada脫硫后送至廠外
為避免在整個系統中設置閉路循環的終冷裝置,采用洗氨、蒸氨的方法脫除煤氣中的氨和部分氰化氫,蒸氨后的氨汽可視具體情況將氨分解或采用間接法飽和器生產硫銨,廢液處理采用蒸發結晶法生產na2s2o3和nacns粗制品。 該流程脫硫脫氰效率高,可一次達到城市煤氣要求標準,煤氣系統溫度起伏不大。由于采用了水洗氨后避免了老流程中設置終冷的危害,但存在流程堿耗大、廢液處理流程長、操作復雜和投資高等缺點,此外回收的硫磺質量差,融熔硫操作環境還有待改進。
七、什么是濕法設備?
濕法設備簡單來說,指芯片制造環節大概可以分為晶圓制造、曝光、刻蝕、清洗,濕法設備主要負責的就是“清洗”。
濕法制粒機用以將潮濕的粉料研制成所需的顆粒,也可將塊狀的干料粉碎到所需的顆粒。主要特點是篩網裝拆簡易,還可適當調節松緊。
八、沼氣濕法脫硫的工藝流程?
濕法脫硫泵抽取貧液槽內的貧液,打至濕法脫硫塔頂部,從濕法脫硫塔頂部噴淋而下。
在濕法脫硫塔內沼氣與濕法脫硫液逆流接觸,在填料表面氣液兩相接觸,完成吸收硫化氫的過程,溶液吸收硫化氫后積聚濕法脫硫塔底部,匯總流入富液槽。
進入富液槽的溶液經再生泵送至噴射再生槽,(液體射流,經噴射器自吸空氣)在噴射器、再生槽內與被吸入的空氣作用,完成濕法脫硫富液的氧化再生析硫過程,再生后的濕法脫硫貧液經液位調節器流入貧液槽,再經濕法脫硫泵打入濕法脫硫塔,循環使用連續濕法脫硫。
同時噴射再生槽內上層浮硫層的硫泡沫溢流至硫泡沫收集槽,匯總后經泡沫排出管道流入泡沫池。
九、濕法脫硫詳細工藝流程?
工藝流程
1、吸收
SO2 + H2O H2SO3
SO3 + H2O H2SO4
2、中和 Neutralization
CaCO3 + H2SO3 CaSO3+CO2 + H2O
CaCO3 + H2SO4 CaSO4+CO2 + H2O
CaCO3 +2HCL CaCL2+CO2 + H2O
CaCO3 +2HF CaF2+CO2 + H2O
3、氧化 Oxidation
2CaSO3+O22 CaSO4
4、結晶 Crystallization
CaSO4+ 2H2O CaSO4 ?2H2O
十、機械設備裝配中的調整方法有哪些[機械設備問題]?
一、緊固時,宜采用呆扳手,不得使用打擊法和超過螺栓許用應力。
二、螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應緊密,對接觸面積和接觸間隙有特殊要求的,尚應按技術規定要求進行檢驗。
三、有預緊力要求的連接應按裝配規定的預緊力進行預緊,可選用機械、液壓拉伸法和加熱法;鋼制螺栓加熱溫度不得超過400℃。
四、螺栓與螺母擰緊后,螺栓應露出螺母2~4個螺距;沉頭螺釘緊固后,釘頭應埋入機件內,不得外露。
五、有鎖緊要求的,擰緊后應按其技術規定鎖緊;用雙螺母鎖緊時,薄螺母應裝在厚螺母之下;每個螺母下面不得用2個相同的墊圈。——漢高機械
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