一、濕法袋式除塵器原理？

濕式收塵技術是通過壓降來吸收附著粉塵顆粒的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙重作用下除塵，可以高效地處理各種材料和尺寸的粉塵，包括微米級的細微顆粒物。采用獨特的葉輪設計能夠產生更高的壓降和空氣流速，從而提供更高的除塵效率。

二、熱濕法的優缺點？

首先以質量而言，濕法工藝的成本雖低，但純度低，雜質多，質量也只能是達標，穩定性一般。

　　

　　那么六偏磷酸鈉生產工藝熱法又是怎么樣的呢？

　　

　　熱法六偏磷酸鈉主要是采用的熱法磷酸為原料，目前熱法主要采用電熱二步法，其具體做法是先將磷礦石、硅石和焦炭的混合爐料加入電爐內，靠電爐將其加熱至1300℃以上，使爐料熔融產生分解還原反應，生成含有大量元素磷的爐氣，爐氣隨后進入冷凝系統，經冷凝分離后，精制而得到黃磷。黃磷經輸送至磷酸制造工段，通過黃磷氧化然后再吸收生成磷酸。

　　

　　在磷礦石制備黃磷過程的中，金屬離子無法在黃磷生產過程中還原和揮發。因此，磷礦中除F（氟），As（砷）等易揮發的物質進入黃磷產品外，其它雜質會隨同礦渣一同排除。所以，熱法磷酸純度高，雜質少。

　　

　　熱法磷酸生產的六偏磷酸鈉雖然成本高，但是純度高，雜質少，質量上更穩定，像專業生產六偏磷酸鈉的生產廠家川東化工集團從源頭上就形成“礦化一體”的生產模式，擁有自主的精磷礦山，在將磷礦石制得的黃磷，進而通過熱法工藝制得的正品熱法磷酸為原料，顆粒均勻，雜質更少，流速更好，用量更少。

三、保濕法優缺點？

　　補水是直接補充肌膚細胞所需的水分，滋潤肌膚的同時，更可改善微循環，增強肌膚滋潤度；而保濕則是防止肌膚細胞中的水分散失。如果保濕系統不夠健全的話補再多水還是一樣缺水。因此，提到補水也必然要提到保濕，它們是關系十分密切的兩種概念。

　　1.敏感性缺水

　　皮膚有干燥感，洗臉后常感到皮膚微紅，有刺痛感；在空氣不好的場所里，臉頰或眼周都很容易感到癢癢。

　　鎖水建議：追根究源，肌膚敏感問題大部分都是因為皮膚表面極度缺水，造成角質產生縫隙并松動，抵御外界刺激的功能減退。 可以嘗試針對敏感性肌膚的藥方品牌產品，一定要先行試用，嚴重時向醫生求教吧！

　　2.環境性缺水

　　休長假在家就什么事也沒有，一旦回到辦公室中肌膚馬上緊巴巴的。

　　鎖水建議：面上的小細紋都是空調間里強有力的冷氣設備“滋養”出來的。這是很多職場女性的必然經歷。只要你還在冬暖夏涼的環境中辦公，缺水的原因就幾乎與年齡增長、大氣污染、陽光普照一樣無可逆轉。那么，每天一定要在精華素之后使用保濕面霜，隨身攜帶噴霧產品--最好是不用按干的！

　　3.油脂性缺水

　　油光滿面，毛孔粗大，并且時時遭到粉刺侵襲，肌膚撫摸起來有粗糙感，仔細看看又有好多小細紋。

　　鎖水建議：出油有時候是由于皮膚缺水時發出自我保護的信號，使得毛孔擴張，釋放出更多的油分來保護皮膚，導致皮膚油脂分泌過度。對于這樣的皮膚來說，清潔、控油、補水，一個都不能缺！

四、濕法除塵器的工作原理是怎樣的？

濕法除塵器有很多種：比如水幕除塵，噴淋塔、文丘里濕法除塵、水洗式除塵。

1.水幕除塵，顧名思義；

2.噴淋塔是通過塔頂噴水，塔體中制作多層絲網使得水在絲網上形成水膜，含塵空氣從水膜過去而除塵效率和水幕差不多，一般為70%；

3.文丘里除塵器是通過文丘里原理，將水和空氣通過瞬間縮小膨脹的作用使得含塵空氣的融合，除塵效率較高，一般可以處理3-5微米達95%，唯獨存在的缺點是需要的壓力太大，比較耗電。

4.水洗式除塵器又叫離心式濕法除塵器，其工作原理為，初級除塵：通過負壓抽風，使得含塵空氣進入水中；深度除塵為，負壓抽離水位時，在水位上升空間制作循環渦流板，使得含塵空氣和水充分混合，以達到高效除塵的目的，此除塵的除塵效率和文丘里基本相近，3-5μm達98%，較文丘里除塵，其壓力較小。

五、omc濕法脫硫的優缺點？

cmc濕法脫硫技術的優缺點：

優點:濕法煙氣脫硫技術為氣液反應,反應速度快,脫硫效率高,一般均高于90%,技術成熟,適用面廣。濕法脫硫技術比較成熟,生產運行安全可靠,在眾多的脫硫技術中,始終占據主導地位,占脫硫總裝機容量的80%以上。

六、濕法干法生產水泥的優缺點？

水泥生產隨生料制備方法不同，現階段可分為干法（包括半干法）與濕法（包括半濕法）兩種。1.濕法生產。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產之一種。

1）優點。濕法回轉窯生產熱耗高，但電耗較低，生料易于均化，成分均勻，熟料質量較高且輸送方便，粉塵少。所以此生產方法在20世紀30年代左右得以迅速發展。缺點是能耗高。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優點。2）缺點。與新型生產法相比還是過于消耗能源，由國家產業政策屬于淘汰工藝，目前只有極少地方仍在使用。

2.干法生產。什么叫干法？將原料同時烘干并粉磨，或先烘干經粉磨成生料粉后喂入干法窯內煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產之一種。預分解窯是20世紀70年代發展起來的一種煅燒工藝設備。它是在懸浮預熱器和回轉窯之間，增設一個分解爐或利用窯尾煙室管道，在其中加入30～60%的燃料，使燃料的燃燒放熱過程與生料的吸熱分解過程同時在懸浮態或流化態下極其迅速地進行，使生料在入回轉窯之前基本上完成碳酸鹽的分解反應，因而窯系統的煅燒效率大幅度提高。這種將碳酸鹽分解過程從窯內移到窯外的煅燒技術稱窯外分解技術，這種窯外分解系統簡稱預分解窯。這樣不僅能回收余熱還能進一步的降低分解時的熱量需求，是當代高新水泥技術生產的集成。2）優點由于在原料階段，就已經經過破粉碎，烘干，因而節約能源是其最大最

七、蒸汽除塵的優缺點？

蒸汽除塵的優點蒸汽除塵有效地克服了其他除塵方法的所有缺點，除了具有除塵效率高，保證達到國家規定粉塵濃度標準之外，還具有如下優點：

（1）投次少、施工簡便、易行。

蒸汽除塵所用的材料和施工主要是管線的鋪設、室外管線的保溫以及必要的一些閥門。

無論生產系統是否運行，隨時可以施工，不占用生產廠地，幾乎不占用主設備的維護檢修空間，投資與機械布袋除塵相比，為后者的1P201P30。

而且化工生產中蒸汽是必備的介質，尤其是有自備電廠和廢熱鍋爐的廠家，蒸汽來源及使用更為方便。

（2）能耗低、效果好。

蒸汽除塵不使用動力電，蒸汽的消耗量也很低，幾乎不影響蒸汽系統的壓力和溫度。而除塵效果卻非常明顯。

（3）除塵點多、面廣、應用廣泛。

各塵源點無論是集中加工的機械設備還是分散的各皮帶轉運點都可鋪設管線，采用蒸汽除塵，解決了分散的皮帶轉運點除塵問題，使各塵源點的粉塵都得到控制，前道工序中降落下來的粉塵不致于在下道工序中產生二次塵源。

八、濕法冶金和火法冶金的優缺點？

一、兩者的用途不同：

1、火法冶煉的用途：主要應用于重有色金屬的提取。

2、濕法冶煉的用途：主要應用于普通金屬的提取。

二、兩者的特點不同：

1、火法冶煉的特點：火法冶金的基本條件是維持一定的高溫所需的熱源，除了冶金本身為放熱反應外，主要靠碳質燃料燃燒供熱（碳質燃料有煤、焦、天然氣和石油產品），燃料燃燒大都用空氣供風，由于空氣中含有79%（體積）的氮氣，燃料燃燒放出的熱大量被氮氣帶走，使燃料的熱效率大大降低。

2、濕法冶煉的特點：濕法冶煉在水溶液中進行，主要包括浸出、液固分離、溶液凈化、溶液中金屬提取及廢水處理等單元操作過程。

三、兩者的概述不同：

1、火法冶煉的概述：火法冶金就是在高溫條件下（利用燃料燃燒或電能產生的熱或某種化學反應所放出的熱）將礦石或精礦經受一系列的物理化學變化過程，使其中的金屬與脈石或其他雜質分離，而得到金屬的冶金方法。

2、濕法冶煉的概述：濕法冶金是將礦石、經選礦富集的精礦或其他原料經與水溶液或其他液體相接觸，通過化學反應等，使原料中所含有的有用金屬轉入液相，再對液相中所含有的各種有用金屬進行分離富集，最后以金屬或其他化合物的形式加以回收的方法。

九、布袋除塵和電除塵有什么優缺點？

首先明確概念，除灰是將燃煤機組的鍋爐燃燒過程中產生的煤灰和灰渣進行收集然后統一處理。除塵是在鍋爐煙氣進入煙筒排放至大氣之前采用布袋和電除塵等方法去掉煙氣中的粉塵，減少污染。通俗的講一個是燒過之后剩下的煤渣，一個是煤煙里的灰塵。

再補充一下，這兩個流程并不是分開的，而是一起進行，在電廠里除塵設備也是歸屬除灰班組和專業負責的。

除灰是將灰渣收集后輸送至灰場再利用，除塵是確保煙囪排放的煙氣里粉塵濃度符合環保排放標準。

十、濕法和干法各自的優缺點是什么？

干法工藝就是用混合機、包裝機等將固態的東西繳在一起，產品的均一性比濕法工藝的差，理化指標沒有濕法工藝的穩定。

濕法工藝就比較復雜了，要用的凈乳機、均質機、殺菌機、濃縮設備、干燥設備、包裝設備，還有其他各種各樣的附屬設備。濕法工藝也分干-濕混合工藝和濕-濕混合工藝，如果是干-濕混合的話就是液態奶和固態原料混合，濕-濕就是液態奶和液態配方原料混合，嬰兒的吸收和消化方面肯定濕-濕工藝更勝一籌