一、車間年終總結？

1、列出大事件。

將一年內車間管理中所發(fā)生的事件列出來，對有重大轉折意義的事件做點列出并進行說明。著重敘述如何對車間工作進行指導、指揮、協調、監(jiān)督管理。

2、談自己的不足，如何改善

針對自己的不足，談明年的如何改善，如何組織車間生產，協調各生產工序，掌握生產進度，保證均衡生產和生產任務之完成。

3、明年的目標規(guī)劃。

敘述接下來你將如何科學合理地規(guī)劃生產現場，使生產現場井然有序、安全文明生產。明年有怎樣的管理安排，明年你的方向，你的目標。

4、最后感謝領導與同事。

年度總結，不能只談自己的豐功偉績，還要感謝那些支持你取得這些成績和成長的領導和同事。

二、jmp凈化車間和其他凈化車間有什么不同？

首先，要想了解10萬級凈化車間和30萬級凈化車間有什么區(qū)別，建議先從換氣次數入手：10萬級換氣參數為≥15次/h；而30萬級換氣參數則為≥10次；也就是說換氣次數越多越好。在比如：1萬級換氣次數≥20次；1千級換氣次數≥30次。從上面數據可看出這樣一個對比方式：百級 ＞ 千級 ＞ 萬級 ＞ 10萬級 ＞ 30萬級。

再次，從空氣中塵埃粒子了解凈化區(qū)別，10萬級凈化每立方米（升）空氣中≥0.5μm塵粒數為≤35*100000（500）；而30萬級凈化每立方米（升）空氣中≥0.5μm塵粒數為≤35*100000（1500）；10萬級凈化每立方米（升）空氣中≥5μm塵粒數為≤20000；30萬級凈化每立方米（升）空氣中≥5μm塵粒數為≤60000，從上面數據可以看出，30萬級凈化沒有10萬級凈化潔凈度高。

從微生物最大允許數量看，10萬級凈化沉降菌（cfu/皿）為10；而30萬級凈化沉降菌（cfu/皿）為30。

每個潔凈度級別都有自己用途，企業(yè)可根據生產作業(yè)合適給廠房車間定義合理潔凈級別，這樣，企業(yè)也會節(jié)約很多成本或資源。就目前凈化行業(yè)而言，使用30萬級凈化車間的越來越少，現今大多數要求最低的車間使用的是10萬級凈化車間。

三、車間副主任年終總結？

參考一下

年終總結

風風雨雨的09年過去了，迎來了挑戰(zhàn)性的2010年，回顧09年的工作，首先感謝任廠與常處對我工作的支持與幫助，感謝所有班組長以及員工，在這坎坷的一年里勤勤懇懇，兢兢業(yè)業(yè)，共同努力，圓滿的完成了公司下達的各項工作指標；在這一年里跟著領導學到的多，得到的也多；09年我車間認真執(zhí)行上級領導們的會議精神，做到兩清一實一細，雖然有些成績但離領導的要求距離還很遠；質量的不穩(wěn)定，工作事故的出現，設備的損壞，以及利潤的忽高忽低，管理的漏洞；面對2010年金融危機的蕭條期，同行業(yè)的增加，價格相互壓價，公司提出“三年的規(guī)劃，五年打造，三年熱鍍80萬噸”；我作為車間主任，壓力相當大，我深知現在的市場就是生產的市場，面對著種種困難，我想，方法總比困難多，在這一年里更能體現我們的管理能力，更能發(fā)揮我們本身的潛力，結合同行業(yè)，結合實踐經驗對以后的工作做以下計劃：

2010年計劃年產量16萬噸，降低回鍍管與次品管20%，降低鋅土 ±5%，提高一線鋅粉1%，認真執(zhí)行09年我車間制定的十五項節(jié)支措施，執(zhí)行我車間2010年制定的十個要：

1. 向管理創(chuàng)新要效益

2. 向不合理要效益

3. 向追根揭底要效益

4. 向提前預防要效益

5. 向回收要效益

6. 向小改小革要效益

7. 向設備要效益

8. 向工藝要效益

9. 向數字要效益

10向培訓要效益

車間班組長要一絲不茍的執(zhí)行各項規(guī)定，認真起到車間班組長的帶頭作用，我們的工作定能完美。在執(zhí)行期間，各種困難都會出現，而面對困難“逆水行舟，不進則退”我想只要耐心，細心的去做，做好職工的思想工作，每個人的責任心都上來了，任何事都能做到圓滿；安全質量重于泰山，在這方面應采取一系列的措施，來預防面對挑戰(zhàn)的2010年，我相信在任廠的指點下，我車間按照各項指標會給領導一個圓滿的答案；“孤樹難成林，孤花難成圓”，只要干部職工齊心協力，團結一致，我相信寶來利的明天會變得更加美好！!

車間主任：2010-1-10

四、車間主任年終總結？

在公司領導集體的堅強領導下，在各位同仁的共同努力下，我們車間圓滿完成了各項生產任務。

一是按照年初計劃完成了所有生產指標。

二是車間內部團結和諧，沒有發(fā)生矛盾糾紛。

三是安全制度落實，實現車間全年安全。

四是人員遵紀守法，沒有出現違規(guī)違紀現象。

五、食品車間凈化標準？

按照國家標準規(guī)定，食品潔凈車間需要達到十萬級空氣凈化標準。這是什么概念呢，就是說車間每立方米空氣中，直徑≥0.5μm的粒子數不大于352萬個。同時，車間每小時的換氣次數需要達到15-19次。這是為了盡可能地減少空氣中的灰塵、微生物等污染物對食品的影響。

六、如何翻譯：凈化車間？

凈化車間 Decontaminated workshop clean清洗, wash沖洗, 均用液體清洗劑等; Purification 純化, Decontaminated凈化去雜.

七、什么是凈化車間？

凈化車間是指將一定空間范圍內的空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，并將室內之溫度、濕度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。

八、10萬級凈化車間與百萬級凈化車間哪個貴？

10萬級凈化車間貴，國內常見的凈化級別分100-1000000級別，100級是最高級別也是造價最高的，以此往下推。

九、十萬級凈化車間和百萬級凈化生產車間哪個好？

　　無塵凈化車間潔凈度級別：百級>千級>萬級>十萬級>三十萬級　　也就是說值越小，凈化級別就越高。潔凈度越高造價就越高。　　無塵車間的凈化潔凈度根據生產工藝要求，合適就好。百萬級貌似沒有這個稱呼，要不就是百級，超過三十萬級基本上就不算是凈化。　　無塵室等級為10000級，如何升成1000級，有以下幾種方法：　　1、送風量要加大?！　?、空氣過濾器數量要增加。　　3、回風口要增加?！　”容^麻煩，如果用超凈工作臺的話也可以實現局部1000級的環(huán)境（比較省錢）。就看你生產線具體是什么情況了?！　∫陨嫌砂不杖撕蛢艋峁?。

十、車間凈化級別怎么計算？

暈哦,這不是計算的,是標準啊!

1.換氣次數我記得《醫(yī)藥潔凈廠房設計規(guī)范》規(guī)定，10000級潔凈室換氣次數n≥25次/h，100000級潔凈室換氣次數n≥15次/h，300000級潔凈室換氣次數n≥12次/h,其它等級你去查資料吧.

2.計算公式:通風量計算：Q = n?V換氣次數計算：n=Q/V凈化體積計算：V=Q/n凈化器數量計算：X=V?n/Q其中：Q為總通風量 （m3 / h） 為換氣次數（次/ h） V 為凈化體積（m3） X為凈化器數量（塊） h為小時換氣次數：對潔凈室級別的換氣次數未作規(guī)定。100級換氣次數要達到垂直層流0.3m / s，水平層流0.4m / s。3.橫切面積一般是設計院設計好的,自己不用管.4.潔凈室的照度是有規(guī)定的,一般是要求大于300LEX