一、等離子設備等離子設備？

等離子設備，等離子清洗機（plasma cleaner）也叫等離子表面處理儀，是一種全新的高新科技技術，利用等離子體來達到常規清洗方法無法達到的效果。等離子體是物質的一種狀態，也叫做物質的第四態。對氣體施加足夠的能量使之離化便成為等離子狀態。等離子體的“活性”成分包括：離子、電子、活性基因、激發態的核素（亞穩態）、光子等。等離子清洗機就是通過利用這些活性成分的性質來處理樣品表面，從而實現清潔、改性、光刻膠灰化等目的。

二、馬桶除臭設備？

空氣負壓技術除臭

根據空氣負壓技術，巧妙的利用沖水道來做為吸氣通道，通過排水閥的中空通道，將臭氣完全吸入排水管道，經過水、活性炭等天然除臭介質快速三重過濾，將各種有害氣體凈化后排出，從根源上解決了臭味問題。

目前市場上智能環保水件擁有此項專利技術，此除臭原理相對于傳統辦法來說，更環保節能，整個過程全部利用天然介質除臭，不會對空氣產生二次污染，并且除臭效果達到99%以上；電機使用12伏電壓，安全省電，月耗電不到一度。

三、光等離子除臭裝置需要電源嗎？

不需要，它用光來工作，很環保

四、人造霧除臭設備詳解？

人造霧設備主要是利用造霧主機將經過精密過濾處理的水，輸送到造霧高壓管網，zui后到達造霧噴頭噴出成霧，目前已被廣泛適用于景觀造霧、園藝花果、降溫加濕、環境消毒等領域。

五、等離子表面處理設備，等離子表面處理設備？

等離子表面處理設備：

1、能夠采用精準數控技術，清洗自動化程度高；具備高精度的控制裝置，時間控制的精度高；正確的等離子體清洗不會在其表面產生損傷層，產品表面質量得以保證；清洗過程在真空環境中進行，這是一種環保清洗工藝不污染環境，且有效避免了人為因素的影響，清洗表面不會被二次污染。

2、諸多材料在需要進行粘合前，都要進行清洗改變其表面張力，提升粘合力。等離子物質和表面有機污染物發生化學反應，形成廢氣被真空泵抽出，從而對清洗材料表面達到清洗的目的。經測試表明清洗前和清洗后的表面張力的變化顯著，能夠有助于下一步粘結工序的操作。表面噴涂前對材料進行表面改性處理，能夠改善材料的噴涂效果。一些化學材料如PP或者其他化學材料，本身是疏水或者親水，卻也可以一樣通過上述工藝進行等離子清洗，對其材料表面進行改性，讓它的親水性或疏水性得到改善，便于下一步噴涂工藝。

3、等離子清洗機具有在線生產能力，并可實現全自動化。等離子體清洗是一種極為環保的工藝方法，基本不受幾何形狀的限制，可對粉劑、小零件、片材、無紡布、紡織品、軟管、中空體、印刷電路板等進行表面處理。對零部件不會發生機械改動，是一種無損工藝；且滿足無塵室等苛刻條件，使用方便靈活操作簡單，對各種形狀的零部件有著顯著的處理效果，工藝條件可控并且成本低、效果好、時間短。經過處理的產品外觀不會受到等離子體處理的高低溫影響，零部件受熱較少。等離子清洗機具有運行成本低，工藝安全性和作業安全性高的優點，也是一種處理后效果顯著的清洗工藝流程。

六、環保除塵除臭設備開機順序？

布袋除塵器的開機順序：

1. 先打布袋除塵器的開電源，再開布袋除塵器相關設備：

打開布袋除塵器控制面板左上角紅色總電源開關，向右擰動即為開，向左擰動為關。

2. 布袋除塵器對應各設備開啟順序：

從右向左依次向右依次擰動布袋除塵器面板上中間一排綠色脈沖閥、旋風卸料器、布袋左卸料器、布袋右卸料器、風機電源開關，即相應的設備即接通電源，布袋除塵器設備進入待開啟狀態，同時并按下中間亮綠燈對應設備開機按鈕，即對應布袋除塵器相關運行設備開啟。

七、高壓噴淋噴霧除臭設備跳閘原因？

1，電動噴霧器的充電插座短路了打開噴霧器的殼體，檢查并測試充電插座的正負極之間，如果介質炭化短路，用相同型號的插座更換;

2，電動噴霧器的控制電路里元件擊穿損壞卸下電動嘖霧器的控制面板，測試各關鍵點電壓，會找到故障元件，并且用與原配元件參數相同的正品元件予以更換

八、等離子設備主要適用哪里？

節約燃油是火力發電廠節能的工作重點。火力發電機組鍋爐用油主要有兩個方面：啟動點火用油和低負荷穩燃用油。目前節約鍋爐燃油主要有兩種方案，即等離子點火技術和小油槍點火技術。鍋爐等離子點火技術既可保證提高燃燒過程的經濟性，又可以改善火電廠的生態條件（經濟、環保）。離子燃粉點火器，采用直流空氣等離子體做為點火源，可點燃揮發分較低的（10%）貧煤，實現鍋爐的冷態啟動而不用一滴油，是未來火力發電廠點火和穩燃的首選設備。采用等離子點火燃燒器，點火和穩燃與傳統的燃油相比有以下優點： 1、經濟：采用等離子點火運行和技術維護費僅是使用重油點火費用的15%～20%，對于新建電廠，可以節約上千萬的初投資和試運費用； 2、環保：由于點火時不燃用油品，電除塵裝置可以在點火初期投入，因此減少了點火初期排放大量煙塵對環境的污染；另外，電廠采用單一燃料后，減少了油品的運輸和儲存環節，亦改善了電廠的環境； 3、高效：等離子體內含有大量化學活性粒子，如原子、原子團、離子和電子等，可加速熱化學轉換，促進燃料完全燃燒； 4、簡單：電廠可以單一燃料運行，簡化了系統，簡化了運行方式； 5、安全：取消爐前燃油系統，也自然避免了經常由于燃油系統造成的各種事故。 二、等離子點火的原理： 等離子燃燒器是借助等離子發生器的電弧來點燃煤粉的煤粉燃燒器，燃燒器的初始階段就用等離子弧將煤粉點燃，并將火焰在燃燒器內逐級放大，屬內燃型燃燒器，可在爐膛內無火焰狀態下直接點燃煤粉，從而實現鍋爐的無油啟動和無油低負荷穩燃。 等離子點火技術的基本原理是以大功率電弧直接點燃煤粉。該點火裝置利用直流電流（280～350A）在介質氣壓大于0.01～0.03MPa的條件下通過陰極和陽極接觸引弧，并在強磁場下獲得穩定功率的直流空氣等離子體。其連續可調功率范圍為50～150 kW，該等離子體在燃燒器的一次燃燒筒中形成T>5000K的梯度極大的局部高溫區，成為“火核”。一次風粉送入等離子點火煤粉燃燒器經濃淡分離后，使濃相煤粉進入等離子火炬中心區，煤粉顆粒通過該等離子“火核”受到高溫作用，并在3-10秒內迅速釋放出揮發粉，并使煤粉顆粒破裂粉碎，從而迅速燃燒，并為淡相煤粉提供高溫熱源，使淡相煤粉也迅速著火，最終形成穩定的燃燒火炬。由于反應是在氣相中進行，使混合物組分的粒級發生了變化。因而使煤粉的燃燒速度加快，也有助于加速煤粉的燃燒，這樣就大大地減少促使煤粉燃燒所需的引燃能量E（E=1/6E油）。 圖5.1 等離子燃燒器示意圖 煤粉首先在中心筒點燃，進入中心筒的粉量根據燃燒器的不同在500～800kg/h之間，這部分煤粉在中心筒中穩定燃燒，并在中心筒的出口處形成穩定的二級煤粉的點火源，并依次逐級放大，最大可點燃最多12T/H的粉量。 為了擴大燃燒器對一次風速的適應范圍，等離子燃燒器的最后一級煤粉可不在燃燒室內燃燒而直接進入爐膛，因為煤粉燃燒后的熱量使得空氣體積迅速膨脹，受燃燒器內空間的限制，燃燒室內的風速會成倍提高，造成火焰擴散的速度小于煤粉的傳播速度而使燃燒不穩，當采用前面所述措施后，有利于減小燃燒室內的風速，使燃燒穩定。實際的運行實踐證明：采用最后一級煤粉進入爐膛內燃燒的結構，燃燒的穩定性大大提高，對風速的要求降低了30%，煤粉的燃盡度也大大提高。 煤粉的濃度影響煤粉的著火溫度，在點火區適當提高煤粉濃度有利于點火。等離子燃燒器內通過采用撞擊式濃縮塊獲得點火區的相對較高濃度。對于現場燃燒器前有彎頭的鍋爐，因彎頭的離心濃淡作用及現場安裝位置的限制，有可能會造成中心筒點火區的濃度降低，為了解決這個問題同時減小改造工作量，可在彎頭內加入彎板或扭轉板，改變進入點火區的能濃度分布。由于等離子燃燒器采用內燃方式，燃燒器的壁面要承受高溫，因此加入了氣膜冷卻風，避免了火焰和壁面的直接接觸 ，同時也避免了煤粉的貼壁流動及掛焦。對溫度的測量采用K分度鎧裝熱電偶，熱電偶的外徑3mm，具有很好的撓性，可直接從伸到爐外熱電偶導管插入到測點，再用螺母固定到導管上，具有良好的可更換性。熱電偶的測溫范圍為0～800℃,燃燒器的長期壁溫應控制在600℃以內，如果超溫，可采取提高一次風速和降低一次風濃度的手段進行降溫。 等離子燃燒器按功能可分為兩類：1、僅作為點火燃燒器使用，這種等離子燃燒器用于代替原油燃燒器，起到啟動鍋爐和低負荷助燃的作用；2、既作為點火燃燒器又作為主燃燒器使用，本發生器為磁穩空氣載體等離子發生器，它由線圈、陰極、陽極組成.

九、等離子清洗設備不起輝？

設備不起輝主要有兩個方面：一是真空度不夠，儀器正常工作時真空度一般在70-100Pa之間。

二是主機設備出現故障，你可以找一個短一點的日光燈管代替反應艙。將其放入艙體內。開主機電源、開功率旋鈕，觀察燈管是否有產生輝光。（此時反應艙體應該為常壓，即不抽真空）如果燈管沒有產生輝光，即儀器有問題，檢差射頻電源等相關電子部分（最好請廠家幫助檢查）。如果燈管產生輝光即真空部分有問題，檢查真空系統（如真空管接口是否松動，真空管是否老化漏氣等等）。

十、等離子噴涂設備的工作原理？

等離子噴涂：包括大氣等離子噴涂，保護氣氛等離子噴涂，真空等離子噴涂和水穩等離子噴涂。等粒子噴涂技術是繼火焰噴涂之后大力發展起來的一種新型多用途的精密噴涂方法，它具有：

①超高溫特性，便于進行高熔點材料的噴涂。

②噴射粒子的速度高，涂層致密，粘結強度高。

③由于使用惰性氣體作為工作氣體，所以噴涂材料不易氧化。；等離子噴涂設備主要包括：；①噴槍：實際上是一個非轉移弧等離子發生器，是最關鍵的部件，其上集中了整個系統的電，氣，粉，水等。②電源：用以供給噴槍直流電。通常為全波硅整流裝置。③送粉器：用來貯存噴涂粉末并按工藝要求向噴槍輸送粉末的裝置。

④熱交換器：主要用以使噴槍獲得有效的冷卻，達到使噴嘴延壽的目的。

⑤供氣系統：包括工作氣和送粉氣的供給系統。

⑥控制框：用于對水，電、氣、粉的調節和控制。