一、等離子設備等離子設備？

等離子設備，等離子清洗機（plasma cleaner）也叫等離子表面處理儀，是一種全新的高新科技技術，利用等離子體來達到常規清洗方法無法達到的效果。等離子體是物質的一種狀態，也叫做物質的第四態。對氣體施加足夠的能量使之離化便成為等離子狀態。等離子體的“活性”成分包括：離子、電子、活性基因、激發態的核素（亞穩態）、光子等。等離子清洗機就是通過利用這些活性成分的性質來處理樣品表面，從而實現清潔、改性、光刻膠灰化等目的。

二、馬桶除臭設備？

空氣負壓技術除臭

根據空氣負壓技術，巧妙的利用沖水道來做為吸氣通道，通過排水閥的中空通道，將臭氣完全吸入排水管道，經過水、活性炭等天然除臭介質快速三重過濾，將各種有害氣體凈化后排出，從根源上解決了臭味問題。

目前市場上智能環保水件擁有此項專利技術，此除臭原理相對于傳統辦法來說，更環保節能，整個過程全部利用天然介質除臭，不會對空氣產生二次污染，并且除臭效果達到99%以上；電機使用12伏電壓，安全省電，月耗電不到一度。

三、光等離子除臭裝置需要電源嗎？

不需要，它用光來工作，很環保

四、人造霧除臭設備詳解？

人造霧設備主要是利用造霧主機將經過精密過濾處理的水，輸送到造霧高壓管網，zui后到達造霧噴頭噴出成霧，目前已被廣泛適用于景觀造霧、園藝花果、降溫加濕、環境消毒等領域。

五、等離子表面處理設備，等離子表面處理設備？

等離子表面處理設備：

1、能夠采用精準數控技術，清洗自動化程度高；具備高精度的控制裝置，時間控制的精度高；正確的等離子體清洗不會在其表面產生損傷層，產品表面質量得以保證；清洗過程在真空環境中進行，這是一種環保清洗工藝不污染環境，且有效避免了人為因素的影響，清洗表面不會被二次污染。

2、諸多材料在需要進行粘合前，都要進行清洗改變其表面張力，提升粘合力。等離子物質和表面有機污染物發生化學反應，形成廢氣被真空泵抽出，從而對清洗材料表面達到清洗的目的。經測試表明清洗前和清洗后的表面張力的變化顯著，能夠有助于下一步粘結工序的操作。表面噴涂前對材料進行表面改性處理，能夠改善材料的噴涂效果。一些化學材料如PP或者其他化學材料，本身是疏水或者親水，卻也可以一樣通過上述工藝進行等離子清洗，對其材料表面進行改性，讓它的親水性或疏水性得到改善，便于下一步噴涂工藝。

3、等離子清洗機具有在線生產能力，并可實現全自動化。等離子體清洗是一種極為環保的工藝方法，基本不受幾何形狀的限制，可對粉劑、小零件、片材、無紡布、紡織品、軟管、中空體、印刷電路板等進行表面處理。對零部件不會發生機械改動，是一種無損工藝；且滿足無塵室等苛刻條件，使用方便靈活操作簡單，對各種形狀的零部件有著顯著的處理效果，工藝條件可控并且成本低、效果好、時間短。經過處理的產品外觀不會受到等離子體處理的高低溫影響，零部件受熱較少。等離子清洗機具有運行成本低，工藝安全性和作業安全性高的優點，也是一種處理后效果顯著的清洗工藝流程。

六、環保除塵除臭設備開機順序？

布袋除塵器的開機順序：

1. 先打布袋除塵器的開電源，再開布袋除塵器相關設備：

打開布袋除塵器控制面板左上角紅色總電源開關，向右擰動即為開，向左擰動為關。

2. 布袋除塵器對應各設備開啟順序：

從右向左依次向右依次擰動布袋除塵器面板上中間一排綠色脈沖閥、旋風卸料器、布袋左卸料器、布袋右卸料器、風機電源開關，即相應的設備即接通電源，布袋除塵器設備進入待開啟狀態，同時并按下中間亮綠燈對應設備開機按鈕，即對應布袋除塵器相關運行設備開啟。

七、高壓噴淋噴霧除臭設備跳閘原因？

1，電動噴霧器的充電插座短路了打開噴霧器的殼體，檢查并測試充電插座的正負極之間，如果介質炭化短路，用相同型號的插座更換;

2，電動噴霧器的控制電路里元件擊穿損壞卸下電動嘖霧器的控制面板，測試各關鍵點電壓，會找到故障元件，并且用與原配元件參數相同的正品元件予以更換

八、等離子設備主要適用哪里？

節約燃油是火力發電廠節能的工作重點?；鹆Πl電機組鍋爐用油主要有兩個方面：啟動點火用油和低負荷穩燃用油。目前節約鍋爐燃油主要有兩種方案，即等離子點火技術和小油槍點火技術。鍋爐等離子點火技術既可保證提高燃燒過程的經濟性，又可以改善火電廠的生態條件（經濟、環保）。離子燃粉點火器，采用直流空氣等離子體做為點火源，可點燃揮發分較低的（10%）貧煤，實現鍋爐的冷態啟動而不用一滴油，是未來火力發電廠點火和穩燃的首選設備。采用等離子點火燃燒器，點火和穩燃與傳統的燃油相比有以下優點： 1、經濟：采用等離子點火運行和技術維護費僅是使用重油點火費用的15%～20%，對于新建電廠，可以節約上千萬的初投資和試運費用； 2、環保：由于點火時不燃用油品，電除塵裝置可以在點火初期投入，因此減少了點火初期排放大量煙塵對環境的污染；另外，電廠采用單一燃料后，減少了油品的運輸和儲存環節，亦改善了電廠的環境； 3、高效：等離子體內含有大量化學活性粒子，如原子、原子團、離子和電子等，可加速熱化學轉換，促進燃料完全燃燒； 4、簡單：電廠可以單一燃料運行，簡化了系統，簡化了運行方式； 5、安全：取消爐前燃油系統，也自然避免了經常由于燃油系統造成的各種事故。 二、等離子點火的原理： 等離子燃燒器是借助等離子發生器的電弧來點燃煤粉的煤粉燃燒器，燃燒器的初始階段就用等離子弧將煤粉點燃，并將火焰在燃燒器內逐級放大，屬內燃型燃燒器，可在爐膛內無火焰狀態下直接點燃煤粉，從而實現鍋爐的無油啟動和無油低負荷穩燃。 等離子點火技術的基本原理是以大功率電弧直接點燃煤粉。該點火裝置利用直流電流（280～350A）在介質氣壓大于0.01～0.03MPa的條件下通過陰極和陽極接觸引弧，并在強磁場下獲得穩定功率的直流空氣等離子體。其連續可調功率范圍為50～150 kW，該等離子體在燃燒器的一次燃燒筒中形成T>5000K的梯度極大的局部高溫區，成為“火核”。一次風粉送入等離子點火煤粉燃燒器經濃淡分離后，使濃相煤粉進入等離子火炬中心區，煤粉顆粒通過該等離子“火核”受到高溫作用，并在3-10秒內迅速釋放出揮發粉，并使煤粉顆粒破裂粉碎，從而迅速燃燒，并為淡相煤粉提供高溫熱源，使淡相煤粉也迅速著火，最終形成穩定的燃燒火炬。由于反應是在氣相中進行，使混合物組分的粒級發生了變化。因而使煤粉的燃燒速度加快，也有助于加速煤粉的燃燒，這樣就大大地減少促使煤粉燃燒所需的引燃能量E（E=1/6E油）。 圖5.1 等離子燃燒器示意圖 煤粉首先在中心筒點燃，進入中心筒的粉量根據燃燒器的不同在500～800kg/h之間，這部分煤粉在中心筒中穩定燃燒，并在中心筒的出口處形成穩定的二級煤粉的點火源，并依次逐級放大，最大可點燃最多12T/H的粉量。 為了擴大燃燒器對一次風速的適應范圍，等離子燃燒器的最后一級煤粉可不在燃燒室內燃燒而直接進入爐膛，因為煤粉燃燒后的熱量使得空氣體積迅速膨脹，受燃燒器內空間的限制，燃燒室內的風速會成倍提高，造成火焰擴散的速度小于煤粉的傳播速度而使燃燒不穩，當采用前面所述措施后，有利于減小燃燒室內的風速，使燃燒穩定。實際的運行實踐證明：采用最后一級煤粉進入爐膛內燃燒的結構，燃燒的穩定性大大提高，對風速的要求降低了30%，煤粉的燃盡度也大大提高。 煤粉的濃度影響煤粉的著火溫度，在點火區適當提高煤粉濃度有利于點火。等離子燃燒器內通過采用撞擊式濃縮塊獲得點火區的相對較高濃度。對于現場燃燒器前有彎頭的鍋爐，因彎頭的離心濃淡作用及現場安裝位置的限制，有可能會造成中心筒點火區的濃度降低，為了解決這個問題同時減小改造工作量，可在彎頭內加入彎板或扭轉板，改變進入點火區的能濃度分布。由于等離子燃燒器采用內燃方式，燃燒器的壁面要承受高溫，因此加入了氣膜冷卻風，避免了火焰和壁面的直接接觸 ，同時也避免了煤粉的貼壁流動及掛焦。對溫度的測量采用K分度鎧裝熱電偶，熱電偶的外徑3mm，具有很好的撓性，可直接從伸到爐外熱電偶導管插入到測點，再用螺母固定到導管上，具有良好的可更換性。熱電偶的測溫范圍為0～800℃,燃燒器的長期壁溫應控制在600℃以內，如果超溫，可采取提高一次風速和降低一次風濃度的手段進行降溫。 等離子燃燒器按功能可分為兩類：1、僅作為點火燃燒器使用，這種等離子燃燒器用于代替原油燃燒器，起到啟動鍋爐和低負荷助燃的作用；2、既作為點火燃燒器又作為主燃燒器使用，本發生器為磁穩空氣載體等離子發生器，它由線圈、陰極、陽極組成.

九、etc 設備生產廠家？

常見生產ETC設備生產廠家有金溢科技、萬集科技、中遠海科、皖通科技等。以下是ETC的具體介紹：

１、含義：ETC是不停車電子收費系統，采用電子收費方式。

２、收費原理：通過車載電子標簽與在ETC車道上的微波天線之間的微波專用短程通訊，再利用計算機聯網技術與銀行進行后臺結算處理。

十、等離子清洗設備不起輝？

設備不起輝主要有兩個方面：一是真空度不夠，儀器正常工作時真空度一般在70-100Pa之間。

二是主機設備出現故障，你可以找一個短一點的日光燈管代替反應艙。將其放入艙體內。開主機電源、開功率旋鈕，觀察燈管是否有產生輝光。（此時反應艙體應該為常壓，即不抽真空）如果燈管沒有產生輝光，即儀器有問題，檢差射頻電源等相關電子部分（最好請廠家幫助檢查）。如果燈管產生輝光即真空部分有問題，檢查真空系統（如真空管接口是否松動，真空管是否老化漏氣等等）。