一、pcb水洗工藝流程？

pcb水洗的工藝流程

開料

目的：根據工程資料MI的要求，在符合要求的大張板材上，裁切成小塊生產板件．符合客戶要求的小塊板料。流程：大板料→按MI要求切板→鋦板→啤圓角磨邊→出板

鉆孔

目的：根據工程資料，在所開符合要求尺寸的板料上，相應的位置鉆出所求的孔徑。流程：疊板銷釘→上板→鉆孔→下板→檢查修理。

鉆孔及除膠、沉銅

目的：沉銅是利用化學方法在絕緣孔壁上沉積上一層薄銅。流程：粗磨→掛板→沉銅自動線→下板→浸%稀H2SO4→加厚銅。

除披鋒及銅沉積、圖形轉移

目的：圖形轉移是生產菲林上的圖像轉移到板上。流程：（藍油流程）：磨板→印第一面→烘干→印第二面→烘干→爆光→沖影→檢查；（干膜流程）：麻板→壓膜→靜置→對位→曝光→靜置→沖影→檢查

二、石材水洗面工藝流程？

1：基層清理：將基層表面的灰塵、石子、雜物等清理干凈，如果基層凹凸不平，應將基層不平處用混凝土找平處理，用水沖洗并晾干。

　　2：抹底層砂漿：在基層抹一道素水泥漿，隨即分層抹底層砂漿;底層砂漿要用直尺刮平，待砂漿終凝后灑水養護。

　　3：抹石子漿面層：自下而上將石子與水泥混合物攤鋪在基層上，將石子漿層拍平、壓實，找平，抹面應比兩側地面略高2mm。

　　4：用刷子蘸水將表面水泥漿刷去，重新壓實，再依次反復刷3～4遍，待面層開始初凝，用水管在距地表20cm處噴水沖洗，待表面沖洗干凈、露出石子后，就可用清水將面層徹底沖洗干凈，并進行封閉養護。

三、水洗鞋工藝流程做法？

1、首先需要去放水,把鞋潤濕。這一步你們洗鞋前得完成的。

2、然后再把鞋子的鞋帶解開,再慢慢地取下來。這是為了方便清洗內部。

3、再放些水到桶里,加入洗衣粉,攪好。這是洗鞋的前提。

4、把鞋和繩,都洗一遍。具體講,洗得徹底。

5、把鞋與鞋繩再用清水,洗幾遍。這是有必要的一步。

6、最后把弄過后的鞋與鞋繩甩甩。弄一會兒后，你就可以晾了。

四、服裝水洗廠工藝流程？

先在一個大的專業洗衣服機器里放水洗，然后加入沒個客戶要求的柔軟劑和特定化學劑，洗大概二十分鐘，然后進行專業的脫水機器進行脫水，下一步放入烘干機，有燒煤和用電的 效果都差不多，烘干大概要一個小時，然后就可以整燙了，

五、什么是水洗工藝流程？

答：水洗工藝流程是指在服裝工藝中一種比較特殊的工藝。由于洗水的效果越來越受到人們的歡迎，所以廣泛應用于各種服裝，尤其出現了一些新的水洗方法，更是在日常生活中增添了光彩。

通過洗水，可以提前縮水，使尺寸穩定。通過不同的洗水方法，可以洗出各種效果的顏色和紋理，而深受人們的喜歡，使服裝的附加值增大。

六、車用除塵膠可以水洗嗎？

完全可以，沒問題。

車用除塵膠不含酒精與甲醇，無刺激性氣體，無有害揮發成分，對皮膚無刺激；包附灰塵能力強大，可以包裹自身重量1倍的灰塵。

可用它清潔電腦鍵盤、汽車內設、手機、電話、影音器材、辦公器材等等物品細縫里的灰塵，家居生活中一些家具、房間的細縫灰塵的清潔，還能松搞定清潔衣服細毛或是吸附的灰塵等。

七、銀飾工藝流程圖解？

熔銀：原料銀通常都是大塊的，首先得將大塊銀料砸碎放入坩堝置于爐上融化。銀開始融化后，用長柄鉗夾坩堝澆鑄銅模。

2

/8

鍛打：趁熱開始鍛打成中心所需形狀，此步驟有需多次反復進行，因為一次并不能打成所需要的形狀。

3

/8

下料：比照設計好的銀飾圖稿下銀片，銀料要比設計好的圖稿略大，留出一定的加工余量。

4

/8

做鉛托：鉛托的作用是托住餓固定需要加工的銀片，以便進一步的制作。把粗加工的銀片反向置于砂箱中，將已熔化的鉛注入其中，冷卻后即成。

5

/8

精加工：這道工序包括了錘鏨，鏨刻，鐫鏤，花絲編結等工藝，是整個工藝中最關鍵的步驟，這道工序也叫“雕花”。

6

/8

焊接：需要焊接的銀飾，在接口處沾上焊藥，用焊槍熔接焊接。

7

/8

洗銀：經過反復的捶打和燒烤，銀飾表面會發黑或沾上雜質，用火高溫將銀飾考熱，然后投入酸液中，取出放入清水中用銅刷刷洗，即可潔白光亮。

八、油槽加工工藝流程圖解？

跟車螺紋一樣的方法，只是需要根據牙距調整轉速和進刀的速度，車床先正轉180度同時車道從軸套一側移至另一側，然后再反轉180度，同時反向退出，內8油槽就加工出來啦。

九、水洗石施工工藝流程？

水洗石的施工工藝

1、晶彩的固化施工工藝：依據設計師的相關要求，不同色彩的水洗石需要和專用的膠劑進行混拌，經過打底、涂抹以及固化完成，一般也不受圖案，形狀的限制，非常適合室內墻面和外墻當中。

2、水泥混拌施工工藝：彩礫石和水泥混拌一起，經過找平和涂抹以及擦抿，表面處理后完成，比較適合在一些桑拿室、浴室、戶外、庭園道路、柱面景觀、水井等。

3、網貼膠施工工藝：把篩選過的水洗石石粒預粘合在一些網狀的面料，玻璃纖維網當中，一般大小為300X300ram，邊緣為鋸齒型，然后采用類似粘貼馬賽克的施工方法來進行施工的，并且用專用的粘接劑粘貼，比較適合一些大面積的墻面、特殊窗臺、地坪等。

十、焦化廠除塵器的除塵工藝流程是怎樣的？

焦化廠除塵器的除塵系統由離心風機、脈沖袋式除塵器、變頻器、儀表系統、循環冷卻水系統、輸灰排灰系統、壓縮空氣系統及管網系統組成。在煉焦生產過程中，煙塵通過導管被吸入除塵干管，在蓄熱式冷卻滅火器（重力除塵器）內將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經濾袋過濾后進入凈氣室，經排風管排入大氣。當濾袋阻力達到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經灰斗由排灰機構排出。

焦化廠除塵器系統采用PLC自動控制技術，由除塵地面站中控制室集中監控，同時還設置了手動控制開關，便于檢修。該系統的特點就是采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行，保證濾袋長期使用而不被粘結和堵塞。

當焦化廠焦爐爐頂裝煤時，因煤與炭化室赤熱爐壁接觸，會產生大量含塵煙氣，約占焦爐陣發性煙塵擴散的60％，為實現焦爐裝煤的無煙操作，有效控制粉塵無組織排放，應在焦爐建設時均設置了裝煤車除塵(約占裝煤煙塵的60％)和橋管處噴射高壓氨水抽吸煙氣(約占裝煤煙塵的40％)。?

由于焦爐裝煤煙氣與一般煙氣有所不同，除粉塵外，焦爐裝煤煙氣中還含有荒煤氣、焦油煙等，這就使煙氣凈化工藝變得復雜。經國內眾多環保企業的共同努力，國內現已成功應用干式布袋除塵系統，并取得了良好的效果。

裝煤車上的吸塵罩和導通管隨車移動，吸塵罩為內外筒夾套式結構，裝煤時，落下吸塵罩和內套筒，直接抽吸裝煤孔逸出的煙氣，并與從吸塵罩的開口部位吸人的空氣混合，對煙氣進行稀釋，稀釋后的煙氣經爐頂固定管道、地面連接管道進入帶預噴涂裝置的脈沖布袋除塵器。

導通管上設有手動調節擋板，可以調節吸塵罩的抽風量，增大或減少冷卻混合的空氣量，在確保煙氣不燃燒狀態的同時，維持氣體流速、溫度等要求。