一、jmp凈化車間和其他凈化車間有什么不同？

首先，要想了解10萬級凈化車間和30萬級凈化車間有什么區別，建議先從換氣次數入手：10萬級換氣參數為≥15次/h；而30萬級換氣參數則為≥10次；也就是說換氣次數越多越好。在比如：1萬級換氣次數≥20次；1千級換氣次數≥30次。從上面數據可看出這樣一個對比方式：百級 ＞ 千級 ＞ 萬級 ＞ 10萬級 ＞ 30萬級。

再次，從空氣中塵埃粒子了解凈化區別，10萬級凈化每立方米（升）空氣中≥0.5μm塵粒數為≤35*100000（500）；而30萬級凈化每立方米（升）空氣中≥0.5μm塵粒數為≤35*100000（1500）；10萬級凈化每立方米（升）空氣中≥5μm塵粒數為≤20000；30萬級凈化每立方米（升）空氣中≥5μm塵粒數為≤60000，從上面數據可以看出，30萬級凈化沒有10萬級凈化潔凈度高。

從微生物最大允許數量看，10萬級凈化沉降菌（cfu/皿）為10；而30萬級凈化沉降菌（cfu/皿）為30。

每個潔凈度級別都有自己用途，企業可根據生產作業合適給廠房車間定義合理潔凈級別，這樣，企業也會節約很多成本或資源。就目前凈化行業而言，使用30萬級凈化車間的越來越少，現今大多數要求最低的車間使用的是10萬級凈化車間。

二、食品車間凈化標準？

按照國家標準規定，食品潔凈車間需要達到十萬級空氣凈化標準。這是什么概念呢，就是說車間每立方米空氣中，直徑≥0.5μm的粒子數不大于352萬個。同時，車間每小時的換氣次數需要達到15-19次。這是為了盡可能地減少空氣中的灰塵、微生物等污染物對食品的影響。

三、如何翻譯：凈化車間？

凈化車間 Decontaminated workshop clean清洗, wash沖洗, 均用液體清洗劑等; Purification 純化, Decontaminated凈化去雜.

四、什么是凈化車間？

凈化車間是指將一定空間范圍內的空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，并將室內之溫度、濕度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。

五、熔鑄車間工藝流程？

1、熔鑄車間首道工序。 主要過程為： （1）配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。 （2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。 （3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。

2、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。

3、上色 (此處先主要講氧化的過程) 氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。 其主要過程為： （1）表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。 （2）陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。 （3）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

六、10萬級凈化車間與百萬級凈化車間哪個貴？

10萬級凈化車間貴，國內常見的凈化級別分100-1000000級別，100級是最高級別也是造價最高的，以此往下推。

七、十萬級凈化車間和百萬級凈化生產車間哪個好？

　　無塵凈化車間潔凈度級別：百級>千級>萬級>十萬級>三十萬級　　也就是說值越小，凈化級別就越高。潔凈度越高造價就越高。　　無塵車間的凈化潔凈度根據生產工藝要求，合適就好。百萬級貌似沒有這個稱呼，要不就是百級，超過三十萬級基本上就不算是凈化。　　無塵室等級為10000級，如何升成1000級，有以下幾種方法：　　1、送風量要加大。　　2、空氣過濾器數量要增加。　　3、回風口要增加。　　比較麻煩，如果用超凈工作臺的話也可以實現局部1000級的環境（比較省錢）。就看你生產線具體是什么情況了。　　以上由安徽人和凈化提供。

八、車間凈化級別怎么計算？

暈哦,這不是計算的,是標準啊!

1.換氣次數我記得《醫藥潔凈廠房設計規范》規定，10000級潔凈室換氣次數n≥25次/h，100000級潔凈室換氣次數n≥15次/h，300000級潔凈室換氣次數n≥12次/h,其它等級你去查資料吧.

2.計算公式:通風量計算：Q = n?V換氣次數計算：n=Q/V凈化體積計算：V=Q/n凈化器數量計算：X=V?n/Q其中：Q為總通風量 （m3 / h） 為換氣次數（次/ h） V 為凈化體積（m3） X為凈化器數量（塊） h為小時換氣次數：對潔凈室級別的換氣次數未作規定。100級換氣次數要達到垂直層流0.3m / s，水平層流0.4m / s。3.橫切面積一般是設計院設計好的,自己不用管.4.潔凈室的照度是有規定的,一般是要求大于300LEX

九、凈化車間電路如何安裝？

凈化車間電路的安裝方法是

1、根據設計和客戶方案要求確定開關、插座、 燈具的相關位置。

2、 插座、開關安裝牢固，四周無縫隙;面向電 源插座的相線和零線的位置右相左零，有接地孔的插座，其他線插應為上方位置，接地應可靠。

3、 插座離地面應不低于200mm。同一室內安裝 的插座應采用防觸電保護措施的插座;成排安裝的插座高低不應大于2mm。

4、開關、插座整潔無污跡。1.5m以下安裝的插 座應采用防觸電保護施的插座;線盒內導線應留有余量，長度宜為150mm。接線時相線進開關，零線直接進燈頭，螺口燈頭相線不應接外殼。

十、沖剪車間工藝流程？

原材料 板料 卷料入庫 -開卷線 大件清洗涂油 -小件開卷剪切 -沖壓生產線-安裝模具調試- 首件合格-投入批量生產-合格間防銹- 入庫