一、天然氣處理廠和凈化廠的區別？

天然氣處理廠是指對天然氣進行脫水、凝液回收和產品分餾的工廠。天然氣凈化廠是指對天然氣進行脫硫、脫水、硫磺回收、尾氣處理的工廠。

天然氣預處理單元，脫硫單元，脫水單元，硫磺回收單元，尾氣處理單元，以及酸水汽提單元。輔助生產設施有硫磺成型及裝車設施、污水處理裝置、火炬及放空系統、廠區辦公樓、中央控制室、分析化驗室、維修設施、庫房及門衛等。公用工程包括給排水系統、消防系統、循環水系統、鍋爐供熱系統、供配電系統、通信系統、廠外供水及加壓站系統、空氣氮氣站、燃料氣系統、全廠工藝及熱力系統管道等。

二、亞洲最大天然氣凈化廠位于中國石化哪家單位？

亞洲最大的天然氣凈化廠是普光氣田天然氣凈化廠，普光氣田是我國川東第一大氣田。希望可以幫到你。

三、熱源廠工藝流程？

燃煤或燃氣鍋爐到加壓循環泵至外網

四、主機廠工藝流程？

第一步應該是先裁剪鋼材第二步沖壓第三步機器人焊接第四：裝上流水線第五步：車架最好以后下線組裝了，底盤都是事先裝上去，準備好。

五、普光天然氣凈化廠怎么樣待遇和前途？

中原油田普光分公司天然氣凈化廠自動化程度很高，比較先進，不錯的單位。目前待遇不錯，根據普光、元壩地區及周邊天然氣勘探開發情況來看，前景還是很不錯的。

六、天然氣門站工藝流程？

工藝流程：天然氣由高壓管道輸送到門站總進口閥門，進入匯管1，再經三路（兩開一備）過濾、計量；計量后，通過兩路并聯調壓系統（一開一備）將壓力由6.0MPa調到4.0MPa的高壓后，經過加溴裝置進入地下輸氣管道，分別向LNG加氣站和CNG加氣母站供氣。 門站設施門站主要設施包括：生產設施：清管器接收裝置、過濾、計量、調壓、加溴設施。

生產輔助設施：變、配電及發電機房、通訊儀表控制用房、調壓計量裝置區廠房、門衛等建筑物及給排水、消防、放散等設施門站主要工藝設備有清管器接收裝置、電（手）動球閥、過濾器、流量計、調壓器、加溴裝置、工藝儀表、通訊系統、工藝儀表通訊配電系統。

調壓器擬選用進口調壓器，工藝管道上的工藝閥門擬選用進口產品或國內具有一定知名度的手動鋼制球閥。

七、冶煉廠工藝流程？

冶金工藝流程是選礦是冶煉前的準備工作，從礦山開采下來礦石以后，首先需要將含鐵、銅、鋁、錳等金屬元素高的礦石甄選出來，為下一步的冶煉活動做準備。

選礦一般分為破碎、磨礦、選別三部分。其中，破碎又分為：粗破、中破和細破；選別依方式不同也可分為：磁選、重選、浮選等。

八、面粉廠工藝流程？

對于一家面粉廠來說，真正最具價值的除了那些生產設備之外，其實就是專業技術人員或者面粉廠的管理者所掌握的面粉廠生產工藝及流程，要真正將一家面粉廠做大做強，除了在眾所周知的工藝之余，還能夠有自己的特點，也就是求同存異的一個理念所在，因此，要想經營好一家面粉廠，其實是非常不容易的。

說到這個面粉廠生產工藝及流程，首先是原料清理車間及筒倉，運來小麥經人工解袋倒入受料槽后，落入埋刮板輸送機，經核子稱計量，再落入斗式提升機，提升一定高度后，經除鐵器除去鐵質雜物，再落入圓筒初清篩清理，除去麻繩等大雜，再經斗式提升機提升至埋刮板輸送機輸送至立倉暫存；立倉小麥經埋刮板輸送機輸送至小麥制粉車間。

不容忽視的面粉廠生產工藝及流程就是在小麥制粉車間中，小麥制粉清理工段采用三篩、兩打、兩去石、一精選、一著水和三磁選的生產工藝，制粉工段采用四皮、五心、二渣、二尾、中后路打麩、一道清粉的生產工藝；全粒法清理工段則采用兩篩、一打、一去石、兩磁選的生產工藝，制粉采用錘片粉碎機一次性粉碎法的生產工藝。

自然，一個完整而系統的面粉廠生產工藝及流程遠不只是上面說的原料清理車間以及小麥制粉車間，只是說對于普通的作業人員來說，其實只是需要將自己所負責的部分工藝進行熟練掌握即可，其余的部分基本都是掌握在工廠的管理人員手中，他們所能了解到的，也是比較大眾化的一些說法而已，若沒有足夠年資的操作人員，是不可能獲得非常深入地信息的。

九、制氧廠工藝流程？

工藝流程及特點

1 工藝流程

本裝置采用常溫分子凈化空氣，增壓透平膨脹機制冷；采用規整填料技術及全精餾制氬的外壓縮流程。

原料空氣在過濾器中除去了灰塵和機械雜質后，進入空氣壓縮機壓縮至0.62MPa，然后進入空氣冷卻塔進行預冷。空氣冷卻塔的給水分為兩段，冷卻塔的下段使用經水處理冷卻過的循環水，而冷卻塔的上段則使用經水冷卻塔冷卻后的低溫水。空氣冷卻塔頂部設置旋風分離器及絲網除霧器，防止水分帶出并除去空氣中的機械水滴。

出空氣冷卻塔的空氣進入交替使用的分子篩吸附器。在那里原料空氣中的水分、CO2、C2H2 等被分子篩吸附。凈化后的空氣分三股：一小部分被抽出作為儀表空氣；一股空氣進入主換熱器，被返流氣體冷卻至飽和溫度進入下塔。相當于膨脹量的一股空氣進入增壓機增壓，冷卻后進入主交換器，從中部抽出進入膨脹機，膨脹后的大部分空氣進入上塔；空氣經下塔初步精餾后，在下塔底部獲得液空，在下塔頂部獲得純液氮。下塔抽取的液空和液氮進入液空液氮過冷器過冷后送入上塔相應部位。經上塔進一步精餾后，在上塔底部獲得純度為99.6%的氧氣，1%的液氧從冷凝蒸發器底部抽出貯存系統，或與經液氧噴射器后與出冷箱的氧氣匯合，并經氧氣透平壓縮機壓縮至3.0MPa 進入氧氣管網。

從下塔頂部抽出900Nm3/h 的壓力氮氣經主換熱器復熱后作為氧透的密封氣及其它用途。

從輔塔頂部引出純氮氣，經過冷器，主換熱器復熱后出冷箱進入氮氣管網。

從上塔頂部引出污氮氣，經過冷器，主換熱器復熱后出冷箱，然后進入加熱器作為分子篩再生氣體，多余氣體送水冷塔。

從上塔中部抽取一定量的氬餾分送入粗氬塔，粗氬塔在結構上分為兩段，第二段氬塔底部的回流液體經液體泵送入第一段頂部作為回流液；氬餾分經粗氬塔精餾得到粗氬液，并送入精氬塔中部，經精氬塔精餾后在塔底部得到99.999%Ar 的精液氬。

空分裝置在變工情況下可以提取一部分的液氧及液氮，以液體儲存系統作備用供氣。液氧、液氮后備系統可以根據用戶實際使用情況，配置大型貯槽，緊急情況下可以啟動該后備系統維持一定的供氣時間。供氣采用液體泵增壓，水浴式汽化器汽化的方式，汽化后帶壓氧氣或氮氣直接供用戶管網。

十、煉鐵燒結廠工藝流程？

燒結廠的主要生產主要工藝流程 原料上料 配料

一混加加水混勻

二混加水造球 燒結機布料點火燒結 單輥破碎 成品篩分