一、煙氣凈化原理？

含塵氣體經過煙塵捕捉元件經吸風管道進入主機，撞擊在入口處的導流板上，被減速的一起改變流向，構成一個下沉氣流，大的粉塵顆粒落入集灰斗，防止粉塵顆粒直接撞擊濾芯，構成濾芯損壞。

含塵氣體在風機抽吸作用下經濾芯過濾，粉塵顆粒被別離出來，附著在濾芯外表，構成濾餅。

當表里壓差抵達設定值時，經過濾芯內置反吹組織完成壓縮空氣脈沖反吹，使粉塵落入集灰斗。過濾后的潔凈空氣從排風口排出，可直接排放到車間。

二、油煙凈化后如何去除油煙氣味？

用油煙凈化機就是，它可以把油提煉出再凈化

三、鍋爐中煙氣的流程是什么？

第一個主要是承壓設備基礎知識，尤其注意焊接知識、金屬材料、熱處理相關知識，然后無損檢測這一塊了解各大概就行，第二個要了解工業鍋爐中熱水、蒸汽兩種鍋爐的典型的結構、汽水流程和煙氣流程，明白鍋爐型號的含義，在這里要結合《鍋爐安全監察規程》《鍋爐定期檢驗規則》來學習，并且考試其實主要圍繞著這兩本標準來考，然后實操方面重點要學習測厚儀、游標卡尺、焊縫檢測尺、硬度計，學會他們怎么用就行。另外要對DZL型的蒸汽鍋爐內部檢驗的步驟了然于胸，實操應該會考，還有就是報告出具的過程，怎么出報告要掌握，不過你要是在特檢所呆過，這個應該不難

四、鍋爐的煙氣流程是什么？

鍋爐的煙氣流程如下：鍋爐爐膛→爐頂屏式過熱器→爐頂爐膛出口附近的高溫過熱器→水平煙道內的高溫再熱器→后垂直煙道內的低溫過熱器→后垂直煙道內的低溫再熱器→省煤器→空氣予熱器→低壓省煤器(這個設備大部分電廠沒有)→鍋爐的煙氣除塵器→脫硫設備→引風機→煙囪排大氣。

有的鍋爐在重直煙道內低溫過熱器和低溫再熱器并列布置，其中前煙道為低溫過熱器，后煙道為低溫再熱器，在其出口都有煙氣檔板，用來調整再熱汽溫。

五、電爐煤氣凈化流程？

發生爐形成兩段獨立的煤氣流，即“頂部煤氣”和“底部煤氣”。由于兩股煤氣性質不同，其凈化工序亦不同。“頂部煤氣”流經電除焦油器，在這里95%以上的焦油從煤氣中析出，暫存于除焦油器下端的貯油槽中。

@小碎步虐

“底部煤氣”首先流經旋風除塵器，除去煤氣中的粉塵，然后流經強制冷風器，冷卻到120℃左右。此后，兩股煤氣混合流經洗滌冷卻器，冷卻到35℃~40℃，洗滌后的混合煤氣流經電除輕油器，在這里除去煤氣中剩余的粉塵和油類，且暫存在貯油槽中。通過伴熱保持其液態，然后定期地通過輸送泵將貯油槽內的油類物質送到貯油罐，最后作為焚燒燃料

六、電解鋁煙氣凈化具有一些什么特點？

　　目前，電解鋁煙氣凈化方法分濕法凈化、干法凈化兩種。濕法凈化存在著水的二次污染和設備腐蝕問題，同時經過半年左右的運行，循環液中的Na2SO4含量逐漸增大，影響凈化效果，溫度低時有結晶析出而造成管道堵塞等問題。相比濕法凈化，干法凈化直接利用電解用的Al2O3吸收廢氣中的HF，具有效率高，無二次污染， 操作簡單，運行費用低的特點，因此得到了廣泛的應用。 　　本設計對電解鋁煙氣干法凈化設備的研究，旨在通過先在實驗室進行冷態試驗，獲得反應器設計的最佳參數，然后推廣到工業應用。通過本課題，以期望達到降低干法凈化所需能耗、提高干法凈化效率的目的，從而讓電解鋁產業走上一個可持續發展道路。

七、煙氣脫硫脫硝工藝流程講解？

脫硫脫硝工藝是：

一、鍋爐引風機出來的煙氣經增壓風機升壓后進入煙氣換熱器（GGH）熱煙側，降溫后的煙氣進入吸收塔下部后折流向上。

二、同時由塔頂噴淋層向下噴出懸浮液滴與煙氣逆流接觸，發生吸收發應。

三、反應產生的石膏漿液送至水力旋流器站，進行石膏初級脫水后，送至真空皮帶過濾機進一步脫水，產生脫硫副產品（石膏）。

八、求煙氣脫硫脫硝除塵工藝流程？

有順序的。在火電行業，是首先脫硝，再除塵，最后脫硫。因為脫硝對反應溫度的需求比較高，煙氣溫度過低，就沒法脫硝了，所以要先脫硝。

脫硫一般采用的是脫硫塔，為了防止塔盤堵塞，并且脫硫對煙氣的溫度沒有要求，所以除塵在脫硫之前的。除塵完畢之后，再脫硫，這樣可以防止脫硫塔塔盤堵塞。

九、濕法煙氣脫硫煙氣中氧氣含量？

1、單位是百分之多少，% 2、 一般我們控制在8%~9% 3、控制主要是系統的嚴密性 鍋爐產生的煙氣本身含氧量比較低 系統嚴密性做好了 不漏進去就OK了 4、另外，進出口二氧化硫在線監測的時候，二氧化硫相對氧含量有個校正，氧含量如果過高，核算后二氧化硫會超標。

十、凈化管道工程流程？

1）潔凈管道是指工藝設備前后及設備之間輸送有潔凈要求的管道。

2）制藥生產中的潔凈管道都包含：制藥用水系統（純化水管道、純蒸汽管道、注射用水管道）；制藥配液系統（配液管道、消毒液管道）；制藥用氣系統(壓縮空氣管道、真空管道、氮氣管道)；清洗、滅菌系統（CIP管道、SIP管道）；潔凈區給排水管道。

3）藥廠設計潔凈管道的目的：控制微生物、內毒素、可見異物等，其中控制微生物是控制中的關鍵要素。

4) 安裝潔凈管道的原則：首先考慮到管道的清洗與滅菌、避免產生衛生死角（根據新版GMP要求死角處3D原則），管道要有坡度達到自排凈。