潔凈室高效檢漏(潔凈室高效檢漏可以自己做嗎)
一、高效空氣過濾器怎么檢漏?
1、答案是:要的;
2、百級超凈工作臺凈化過濾級別主要取決于高效過器的過濾效率,廠家出廠的高效過濾器一般都要嚴格的檢漏才能出廠,如果高效過濾器合格的話,超凈工作臺(按行業標準設計要求的標準產品)一般都合格;
3、另外:如果你覺得超凈工作臺級別達不到,可找廠家過來檢測,也可找第三方來檢測,價格需要協商。
二、高效過濾器檢漏方法有哪些?
高效過濾器是一種應用在潔凈室或無塵車間末端過濾器,是直接關系到空氣潔凈度的最重要的過濾器,而高效過濾器檢漏主是指高效過濾器及其系統安裝后的現場檢漏,主要是檢查過濾器濾材中的小針孔和其他損壞,如框架密封、墊圈密封以及過濾器構架上的漏縫等。
檢漏的目的是通過檢查高效過濾器及其與安裝框架連接部位等處的密封性,及時發現高效過濾器本身及安裝中存在的缺陷,采取相應的補救措施,保證區域的潔凈度。 那么接下來我們安徽人和凈化主要給大家介紹關于高效過濾器檢漏的方法有如下: [一]鈉焰法 相對較早的一種方法源于英國,在中國通行歐洲部分國家于20世紀70~90年代實行試驗塵源為單分散相氯化鈉鹽霧。“量”為含鹽霧時氫氣火焰的亮度。主要儀器為光度計。鹽水在壓縮空氣的攪動下飛濺,經干燥形成微小鹽霧并進入風道。在過濾器前后分別采樣,含鹽霧氣樣使氫氣火焰的顏色變藍、亮度增加。以火焰亮度來判斷空氣的鹽霧濃度,并以此確定過濾器對鹽霧的過濾效率。國家標準規定的鹽霧顆粒平均直徑為0.4mm,但對國內現有裝置的實測結果為0.5mm。歐洲對實際試驗鹽霧顆粒中徑的測量結果為0.65mm。 [二]計數掃描法 目前高效過濾器的主流檢漏方法,測量儀器為大流量激光粒子計數器或凝結核計數器(CNC)。用計數器對過濾器的整個出風面進行掃描檢驗,計數器給出每一點粉塵的個數和粒徑。這種方法不僅能測量過濾器的平均效率,還可以比較各點的局部效率。計數掃描法是測試高效過濾器最嚴格的方法,用這種方法替代其它各種傳統方法是大趨勢。 [三]熒光法 目前只法國在使用該方法試驗塵源為噴霧器產生的熒光素鈉粉塵。試驗中,首先在過濾器前后采樣,然后用水溶解采樣濾紙上的熒光素鈉,再測量含熒光素鈉水溶液在特定條件下的熒光亮度,這一亮度間接地反映出粉塵的重量。以高效過濾器前后樣品的熒光亮度差別來判斷過濾器效率。根據法國標準,發塵裝置產生的粉塵粒徑的計數平均值為0.08mm,粒徑的體積平均值為0.15mm。熒光法比較麻煩,測量時要先采樣再清洗試樣,然后再到另一處去測量熒光。實際上,法國過濾器廠過去最常使用的是DOP法,而不是自己規定的熒光法,現在法國人又將歐洲標準化協會的計數掃描法定為國家標準,熒光法成了擺設。只有當涉到核級高效過濾器時,為了滿足20年前傳統客戶的要求,他們才使用熒光法。 [四]油霧法 塵源為油霧,“量”為含油霧空氣的濁度。儀器為濁度計。以氣樣的濁度差別來判定過濾器對油霧顆粒的過濾效率。德國規定用石蠟油,油霧粒徑為0.3~0.5mm。中國標準規定的油霧平均重量直徑為0.28~0.34mm,但對油的種類未做具體規定,在國內只有部分生產濾材的廠家在測量過濾材料時仍使用油霧法。 [五]光度計掃描 塵源一般為多分散相液滴,如Laskin噴管產生的DOP煙霧。使用光度計對過濾器的全平面進行掃描檢漏。這種掃描方法能快速、準確地找到過濾器的漏點。由于塵源為多分散相,而光度計不能確定粉塵粒徑,所以這種掃描法給出“過濾效率”沒有什么實際意義。光度計掃描檢漏的方法沒有相應標準可依,但這種方法對生產過程的質量控制很有效,所用的測試設備又相對簡單,因此有些廠家目前使用這種方法。光度掃描測試臺很容易改成計數掃描臺,花些錢將買臺激光粒子計數器就可以了。 [六]DOP法 源于美國,國際通行,但在我們國內從未實行過。試驗塵源為0.3mm單分散相DOP(塑料工業常用增塑劑)液滴。“量”為含DOP空氣的渾濁程度。測量粉塵的儀器為光度計(photometer)。以氣樣的濁度差別來判定過濾器對DOP顆粒的過濾效率。對DOP液體加熱成蒸汽,蒸汽在特定條件下冷凝成微小液滴,去掉過大和過小的液滴后留下0.3mm左右的顆粒,霧狀DOP進入風道。測量過濾器前后氣樣的濁度,并由此判斷過濾器對0.3mm粉塵的過濾效率。 通過以上的介紹,相信大家對高效過濾器檢漏的方法有了一定的了解了吧,其實主要的方法就是我們以上講的六種,鈉焰法、計數掃描法、熒光法、油霧法、光度計掃描以及DOP法。有疑問可詢安徽人和凈化。
三、萬級潔凈室采用高效還是超高效過濾器?
萬級潔凈室采用高效過濾器就可以,30萬級以上采用超高效過濾器。
四、h14高效過濾器檢漏標準?
高效過濾器檢漏方法--計數掃描法
潔凈室施工及驗收規范
》(jgj71-90)中規定,被檢高效過濾器須已經檢測過風量,并設計風速80%-120%之間運行,對于被檢高效過濾器上風側的顆粒濃度對受控粒徑對于≥0.5μm 粒子的濃度,須≥3.5×104pc/l,對受控粒徑≥0.1μm 的粒子濃度,須≥3.5×106-3.5×107pc/l。使用最小采樣量>1l/min 的粒子計數器掃描法,對高效過濾器安裝接縫和主斷面進行掃描檢測,檢測點應距被測表面20-30mm,測頭以5-20mm/s 的速度移動,對被檢過濾器整個斷面、封膠頭和安裝框架處進行掃描。在《潔凈室施工及驗收規范》中規定,由高效過濾器下風側泄漏濃度換算成的穿透率來衡量是否合格
五、高效過濾器檢漏的周期大概要多久呢?
ISO14644 對已安裝HEPA的泄漏檢測,建議的最長時間間隔為24個月。
FDA在無菌藥品生產指南中建議對于無菌制劑生產車間每半年進行一次檢漏,我國在GMP 檢查指南中建議通常一年一次。DOP檢漏在HEPA 安裝或更換后都應進行。蘇信凈化友情提醒,當環境監測顯示空氣質量惡化、或當產品無菌試驗不合格、培養基模擬灌裝試驗失敗時,都可作為偏差調查的一部分進行檢漏。需進行檢漏試驗的濾器還包括烘干隧道和干烤箱所使用的HEPA。六、高效過濾器(HEPA)檢漏常用氣溶膠為什?
高效過濾器檢漏常用氣溶膠的目的是為了模擬發塵;因為你做高效過濾器檢漏就要有塵埃,才能檢測出效果呀;像Rfilter平常給用戶做高效過濾器更換時,都要通過氣溶膠發生裝置在模擬發塵;這樣檢測效果就會比較理想。
七、塵埃粒子計數器高效檢漏的參數設置?
以比較普遍的H13高效過濾器為例: (H13一般是指針對0.3um塵埃粒子,去除率99.97%-99.99%) 1、按照過濾器等級來設定報警通道,H13就把報警通道設置在0.3um 2、按照過濾器去除率來設定報警值,一般設置在10顆至12顆。
3、把粒子計數器的采樣方式設置成無間隔連續采樣。4、要打印數據的就把打印機設置為手動,不要打印的就關閉自動打印。影響測量精度的因素主要有以下幾點: 1、粒子計數器自身的精度和響應速度,本人只推薦PMS、MetOne和Lighthouse三個品牌的儀器。2、檢漏必須使用與儀器配套的掃描頭,不合適的掃描頭會影響儀器流量,并影響數據的準確性。3、掃描距離應在過濾器過濾面下方2cm左右,距離過小容易碰到過濾器,污染儀器,距離過大就影響數據。4、掃描頭移動的速度不能太快,否則同樣影響數據。1200*600的過濾器掃描整個過濾面至少要用3分鐘。
八、潔凈室高效過濾器一般如何選擇?
由于潔凈室的特性不同,高效過濾器的選擇首先要按照潔凈室的級別、無菌程度、溫濕度、耐火程度、防腐等不同要求來確定。如100級以下選擇A類或B類,100級以上則需要選擇C類過濾器;高溫高濕條件下宜選用金屬分隔板和金屬框架的過濾器;有防腐要求的宜選用塑料分隔板和塑料框架的過濾器;有防火要求的,過濾器所有材料應為不燃性等等。實踐中常規過濾器就是指高效空氣過濾器標準中規定的A類和B類,它們是潔凈廠房設計中最常用的高效過濾器,一般低于或等于10萬級可以選A類;1萬~100級可以選B類。凡是常規高效過濾器,對于≥0.5μm微粒的效率可按照5個“9”即0.9999計算。(參考http://www.kuyibu.com/c_wxj1833/p7499957.html)高效過濾器主要用于過濾0.3um以下的空氣懸浮顆粒,作為各種過濾系統的末端過濾;淺談:三十萬級萬級千級百級潔凈室潔凈區空氣過濾器的選型配置,一般來說過濾器的選擇是根據潔凈室等級要求選的。Rfilter建議高效過濾器配置要求的如下供大家參考:100級凈化:板式G4(F5)+袋式F7(F8)+袋式F9+板式H13+(風道末端FFU過濾單元);1000級凈化:板式G4(F5)+袋式F7(F8)+袋式F9+板式H11+(風道末端FFU過濾單元);10000級凈化:板式G4(F5)+袋式F7(F8)+袋式F9+板式H11;100000級凈化:板式G3(G4)~F5+袋式F7(F8)+袋式F9;300000級凈化:板式G3~F5+袋式F6~F8;每臺高效過濾器在出廠前均經過逐臺性能測試,保證高效過濾器的性能指標;
九、高效過濾器檢漏發冷煙和發熱煙的區別?
是L但是他主要的要求是一分鐘!因為塵埃粒子計數器有2.83L和28.3L得區別!
十、氦檢漏原理和檢漏方法介紹?
? ? 氦質譜檢漏是指從真空腔體外部用氦氣吹向被檢測部位,然后由連接在真空腔體上的氦質譜檢漏儀來檢測侵入的氦氣,這是目前最為常用的真空檢漏方式。
氦質譜檢漏儀的基本原理如下所述:燈絲發出的熱電子加速流向陽極,遇到氣體分子后使氣體分子離子化。在離子向離子收集極運動的途中設置磁場,則離子受洛倫茲力按圓形軌跡運動。離子的質量為m,電荷為e,則圓形軌跡的半徑和質荷比m/e有關。合理設置出口縫隙的位置,使m/e=4,即 He+能穿過縫隙,其他不同于氦質荷比的離子因其偏轉半徑與儀器的狹縫設置不同而無法穿過出口狹縫,因此氦質譜檢漏儀只能檢測到一價氦離子。使用氦質譜檢漏儀,通常要求被檢測空間的真空度在10-3 Pa以下,檢測精度可達10-13 Pa·m3·s-1。
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