一、芯片濕法清洗設(shè)備如何調(diào)試？

硫酸煮沸，無水乙醇寖泡，丙酮寖泡，清水噴淋，甩干.加溫軌道烘干。調(diào)轉(zhuǎn)速和時間和溫度。

二、濕法無紡布工藝流程？

濕法無紡布：是將置于水介質(zhì)中的纖維原料開松成單纖維，同時使不同纖維原料混合，制成纖維懸浮漿，懸浮漿輸送到成網(wǎng)機構(gòu)，纖維在濕態(tài)下成網(wǎng)再加固成布。

濕法無紡布工藝流程

(1)制備紡絲原液；

(2)將原液從噴絲孔壓出形成細(xì)流；

(3)原液細(xì)流凝固成初生纖維；

(4)初生纖維卷裝或直接進行后處理。

三、濕法脫硫工藝流程？

濕法脫硫就是把石灰加入水?dāng)嚢璺纸獬蓾{液加入脫硫塔中經(jīng)過循環(huán)泵來回循環(huán)而脫硫。

四、濕法磷酸工藝流程？

第一步：采用磷酸浸取磷礦石，從控制化學(xué)反應(yīng)的條件出發(fā)，減少化學(xué)反應(yīng)本身對目標(biāo)產(chǎn)物的污染。磷酸與磷礦的主要反應(yīng)方程式如下：

Ca5F(PO4)3 + 7H3PO4 +5 H2O → 5Ca(H2PO4)2·H2O + HF ? （1-4）

第二步：提供適宜的結(jié)晶條件，使副產(chǎn)磷石膏中的雜質(zhì)含量，尤其是磷含量顯著降低，提高磷回收率，使磷石膏滿足建筑材料生產(chǎn)的要求，從源頭上解決磷石膏污染的難題。硫酸的離子化反應(yīng)可瞬時完成：

Ca(H2PO4)2·H2O + H2SO4 +（n-1）H2O → CaSO4·nH2O ? + 2H3PO4 （1-5）

這種分步反應(yīng)的思想方法與“先污染后治理”的傳統(tǒng)思路完全不同，符合綠色化學(xué)的基本原理，完全符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求。

五、濕法制粒工藝流程？

濕法制粒壓片的生產(chǎn)工藝流程，如下：

（一）制軟材

需要將處方量的主藥和輔料粉碎并混合均勻后，置于混合機內(nèi)，加入適量的潤濕劑或黏合劑，攪拌均勻，制成松、軟、黏、濕度適宜的軟材。黏合劑的用量與原料的理化性質(zhì)及黏合劑本身的黏度皆有關(guān)。一般情況下，黏合劑的用量多、濕混的強度大、時間長，將使制得的顆粒密度較大或硬度較大。

（二）制粒

這是最簡單、最直觀的辦法，就是將軟材用手工或機械的方法擠壓通過篩。

（三）濕顆粒的干燥

1.干燥概述

干燥是利用熱能去除濕物料中水分或其他溶劑的操作過程，在制劑的生產(chǎn)中需要干燥的物料多數(shù)為濕法制粒所得的物料，但也有固體原料藥以及中藥浸膏等。

2.干燥的基本原理及影響因素

在干燥過程中，水分從物料內(nèi)部移向表面，再由表面擴散到熱空氣中。當(dāng)熱空氣與濕物料接觸時，熱空氣將熱能傳給物料，這個傳熱過程的動力是二者的溫度差；濕物料得到熱量后，其中的水分不斷氣化并向熱空氣中移動，這是一個傳質(zhì)過程，其動力為二者的水蒸氣分壓之差。研究物料中水分的性質(zhì)對提高干燥速率很有幫助。

六、ADA濕法脫硫工藝流程？

采用以碳酸鈉為堿源的改良ada法濕式氧化脫硫工藝的流程如下： 荒煤氣→初冷→鼓風(fēng)機→電捕→洗氨→脫苯→改良ada脫硫后送至廠外

為避免在整個系統(tǒng)中設(shè)置閉路循環(huán)的終冷裝置，采用洗氨、蒸氨的方法脫除煤氣中的氨和部分氰化氫，蒸氨后的氨汽可視具體情況將氨分解或采用間接法飽和器生產(chǎn)硫銨，廢液處理采用蒸發(fā)結(jié)晶法生產(chǎn)na2s2o3和nacns粗制品。 該流程脫硫脫氰效率高，可一次達到城市煤氣要求標(biāo)準(zhǔn)，煤氣系統(tǒng)溫度起伏不大。由于采用了水洗氨后避免了老流程中設(shè)置終冷的危害，但存在流程堿耗大、廢液處理流程長、操作復(fù)雜和投資高等缺點，此外回收的硫磺質(zhì)量差，融熔硫操作環(huán)境還有待改進。

七、什么是濕法設(shè)備？

濕法設(shè)備簡單來說，指芯片制造環(huán)節(jié)大概可以分為晶圓制造、曝光、刻蝕、清洗，濕法設(shè)備主要負(fù)責(zé)的就是“清洗”。

濕法制粒機用以將潮濕的粉料研制成所需的顆粒，也可將塊狀的干料粉碎到所需的顆粒。主要特點是篩網(wǎng)裝拆簡易，還可適當(dāng)調(diào)節(jié)松緊。

八、沼氣濕法脫硫的工藝流程？

濕法脫硫泵抽取貧液槽內(nèi)的貧液，打至濕法脫硫塔頂部，從濕法脫硫塔頂部噴淋而下。

在濕法脫硫塔內(nèi)沼氣與濕法脫硫液逆流接觸，在填料表面氣液兩相接觸，完成吸收硫化氫的過程，溶液吸收硫化氫后積聚濕法脫硫塔底部，匯總流入富液槽。

進入富液槽的溶液經(jīng)再生泵送至噴射再生槽，（液體射流，經(jīng)噴射器自吸空氣）在噴射器、再生槽內(nèi)與被吸入的空氣作用，完成濕法脫硫富液的氧化再生析硫過程，再生后的濕法脫硫貧液經(jīng)液位調(diào)節(jié)器流入貧液槽，再經(jīng)濕法脫硫泵打入濕法脫硫塔，循環(huán)使用連續(xù)濕法脫硫。

同時噴射再生槽內(nèi)上層浮硫?qū)拥牧蚺菽缌髦亮蚺菽占郏瑓R總后經(jīng)泡沫排出管道流入泡沫池。

九、濕法脫硫詳細(xì)工藝流程？

工藝流程

　　1、吸收

　　SO2 + H2O H2SO3

　　SO3 + H2O H2SO4

　　2、中和 Neutralization

　　CaCO3 + H2SO3 CaSO3+CO2 + H2O

　　CaCO3 + H2SO4 CaSO4+CO2 + H2O

　　CaCO3 +2HCL CaCL2+CO2 + H2O

　　CaCO3 +2HF CaF2+CO2 + H2O

　　3、氧化 Oxidation

　　2CaSO3+O22 CaSO4

　　4、結(jié)晶 Crystallization

　　CaSO4+ 2H2O CaSO4 ?2H2O

十、干法清洗和濕法的區(qū)別？

(1)工藝不同

濕法化學(xué)清洗時間和化學(xué)溶劑對工藝靈敏，干法清洗工藝過程更容易控制。

(2)清洗次數(shù)及殘留不同

去除油污及氧化物等工藝時，濕法化學(xué)清洗需要進一步去除及處理或需要多次清洗，而干法清洗只要一次，基本無殘留物。

(3)對環(huán)境造成影響不同

濕法化學(xué)清洗后大量的廢物還要需要進一步處理，這樣也耗費更多的時間和人力，但是干法清洗反應(yīng)副產(chǎn)物為氣體，在通過真空系統(tǒng)及中和器可直接排放到大氣中。

(4)毒性不同

混法化學(xué)清洗溶劑和酸有相當(dāng)高的毒性，而干潔清洗反應(yīng)所需氣體大多無毒，也不會對身體產(chǎn)生危害。