一、凈化系統設計基本程序是如何的？

（1）每臺凈化機組均配置一套兩通調節閥，一套溫、濕度探頭，該兩通調節閥設置于機組回水總管上，溫、濕度探頭設置于手術室回風總管上，論文溫、濕度探頭采集到信號后傳遞給DDC，DDC再通過所設定的溫度來控制兩通調節閥的開啟度。

（2）DDC實行濕度優先控制，在夏季工況下：新風表冷器先進行一次降溫除濕，新、回風混合后在空氣處理機組上進行二次降溫除濕，直到濕度滿足DDC設定的標準，這時DDC再通過輔助電加熱器工作來達到設定的溫、濕度。

冬季工況下，由濕膜加濕器對空氣進行加濕，使濕度滿足要求。

（3）輔助電加熱器的開關程序通過DDC來控制，當風管內的空氣溫度小于所設定的溫度時電加熱自動打開，反之則關閉，電加熱器本身還帶有過熱保護裝置，當其溫度超過90度時，電加熱器自動關閉。

（4）新風凈化機組與空氣凈化機組實現連鎖控制，即系統內只要有一臺空氣凈化機組打開，其對應的新風凈化機組必須先打開，只有當共用該新風系統的空氣凈化機組全部關閉時，所屬新風凈化機組才能關閉。

（5）排風機與空氣凈化機組實現連鎖控制，即空氣凈化機組打開，其對應的排風機就開始工作只有當共用該排風系統的空氣凈化機組將全部關閉時，所屬排風機才能先關閉。

二、工藝設計和非工藝設計的區別？

工藝設計是設計同時強調工藝性即美觀，引人眼球，而非工藝設計主要以實用性用主。

三、鑄造工藝設計的手段？

鑄造工藝設計:就是根據鑄造零件的結構特點,技術要求,生產批量和生產條件等,確定鑄造方案和工藝參數,繪制鑄造工藝圖,編制工藝卡等技術文件的過程.設計依據:在進行鑄造工藝設計前,設計者應掌握生產任務和要求,熟悉工廠和車間的生產條件,這些是鑄造工藝設計的基本依據.設計內容:鑄造工藝設計內容的繁簡程度,主要決定于批量的大小,生產要求和生產條件.一般包括下列內容:鑄造工藝圖,鑄件(毛坯)圖,鑄型裝配圖(合箱圖),工藝卡及操作工藝規程.

四、工藝設計的主要成果？

1.工藝設計的基本任務是保證生產的產品能符合設計的要求，制定優質、高產、低耗的產品制造工藝規程，制定出產品的試制和證實生產所需要的全部工藝文件。

　　2.包括：對產品圖紙的工藝分析和審核、擬定加工方案、編制工藝規程、 以及工藝裝備的設計和制造等。

　　產品工藝設計的主要內容有：

　　1.工藝設計計算書;

　　2. 設計工藝平面布置圖;

　　3. 設計工藝規程;

　　4. 制訂工藝材料消耗定額;

　　5. 工藝定員;

　　6. 工藝設備選型;

　　7. 工藝過程能源消耗(電能裝機容量、水消耗量、壓縮空氣用量、蒸汽消耗量、通風量、制冷量等);

　　8.工藝設備明細表;

　　9.工裝明細表

　　10工藝試制鑒定大綱

五、化工工藝設計參數？

設計溫度為工藝條件下的最大或極限條件下可能達到的溫度，一般比操作溫度高15～30℃。操作溫度一般低于設計溫度，其中涉及安全系數及工藝條件下的影響因素。當溫度變化時，所涉及的材料強度、使用范圍會隨之改變。

六、制藥工藝設計原則？

1.安全性,即用藥的安全性。

2.有效性,藥物制劑的有效性是藥品開發的前提,雖然活性物物成分是藥品中發揮療效的最主要的因素,但影響其藥效的因素也有很多。

3.質量的可控性,藥品質量是決定其有效性與安全性的重要保證,因此制劑設計必須保證質量可控性。

4.穩定性,藥物制劑的穩定性是制劑安全性和有效性的基礎。

七、mbbr工藝設計參數？

生物流化床（Moving Bed Biofilm Reactor Process簡稱MBBR法）是生長生物膜的載體層在廢水中不斷流動的生物接觸氧化法。載體是聚乙烯中空圓柱體，長5～7mm，直徑10mm，內部有十字支撐，外部有翅片，密度0.95g／cm2，空隙率88％，可供生物膜附著的比表面積約 800 m2／m3，能給微生物提供良好的生長環境；填充率可高達67%，可在好氧操作下以空氣攪拌，或在兼/厭氧操作下以機械攪拌，使生物接觸材在水中均勻的懸浮流動。這種載體的特殊形狀使微生物在有保護的載體內表面生長而去除廢水中的 BOD5。

八、什么是“工藝設計”？

一、工藝設計是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的一個依據。

二、擬訂工藝路線是設計工藝規程最為關鍵的一步，選擇定位基準精基準的選擇原則：

1、基準重合原則

應盡可能選擇被加工表面的設計基準為精基準，這樣可以避免由于基準不重合引起的定位誤差。

2、統一基準原則

應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的加工表面，以保證各加工表面之間的相對位置關系。例如，加工軸類零件時，一般都采用兩個頂尖孔作為統一精基準來加工軸類零件上的所有外圓表面和端面，這樣可以保證各外圓表面間的同軸度和端面對軸心線的垂直度。

3、互為基準原則

當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工表面互為基準反復加工的方法。例如，車床主軸前后支承軸頸與主軸錐孔間有嚴格的同軸度要求，常先以主軸錐孔為基準磨主軸前、后支承軸頸表面，然后再以前、后支承軸頸表面為基準磨主軸錐孔，最后達到圖紙上規定的同軸度要求。

4、自為基準原則

一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為基準圖示為在導軌磨床上磨床身導軌表面，被加工床身1通過楔鐵2支承在工作臺上，縱向移動工作臺時，輕壓在被加工導軌面上的百分表指針便給出了被加工導軌面相對于機床導軌的不平行度讀數，根據此讀數操作工人調整工件1底部的4個楔鐵，直至工作臺帶動工件縱向移動時百分表指針基本不動為止，然后將工件1夾緊在工作臺上進行磨削。

5、粗基準的選擇原則

保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則

被加工零件上如有不加工表面應選不加工面作粗基準，這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有較為精確的相對位置，表面為不加工表面，為保證鏜孔后零件的壁厚均勻，應選表面作粗基準鏜孔、車外圓、車端面。當零件上有幾個不加工表面時，應選擇與加工面相對位置精度要求較高的不加工表面作粗基準。

6、合理分配加工余量的原則

從保證重要表面加工余量均勻考慮，應選擇重要表面作粗基準。在床身零件中，導軌面是最重要的表面，它不僅精度要求高，而且要求導軌面具有均勻的金相組織和較高的耐磨性。由于在鑄造床身時，導軌面是倒扣在砂箱的最底部澆鑄成型的，導軌面材料質地致密，砂眼、氣孔相對較少，因此要求加工床身時，導軌面的實際切除量要盡可能地小而均勻，故應選導軌面作粗基準加工床身底面，然后再以加工過的床身底面作精基準加工導軌面，此時從導軌面上去除的加工余量可較小而均勻。

九、凈化系統原理？

高能離子電離凈化技術原理

　　高能離子技術是基于愛因斯坦及其合作伙伴HABICHT提出的空氣電離理論。他們發現，在絕對溫度大于零的所有氣體中，均存在一定的電離現象。任何細微的射線都可能使氣體在一定能量的初級電場中被加速而獲取能量，當其能量高于氣體的電離能時，電子與分子間的碰撞將導致該氣體的電離。根據這一現象，愛因斯坦和Habicht從而發明了一個能夠復制這種在空氣中產生自然活性氧離子的裝置----“潛能增值者”。通過-“潛能增值者”，他們發現影響空氣質量的關鍵因素是負離子的數量：氧離子越多，空氣越清新。這個發明為現代自然科學的發展奠定了基礎,這就是生物氣候學Bioclimatology。

　　高能離子空氣凈化系統正是采用了這種正負雙極電離技術。在電場作用下，離子發生器產生大量的 a 粒子， a 粒子與空氣中的氧分子進行碰撞而形成正負氧離子。正氧離子具有很強的氧化性，能在極短的時間內氧化分解甲硫醇、氨、硫化氫等污染因子，且在與 VOC 分子相接觸后打開有機揮發性氣體的化學鍵，經過一系列的反應后最終生成二氧化碳和水等穩定無害的小分子。同時氧離子能破壞空氣中細菌的生存環境，降低室內細菌濃度。帶電離子可以吸附大于自身重量幾十倍的懸浮顆粒，靠自重沉降下來，從而清除空氣中懸浮膠體達到凈化空氣的目的。在今天的歐美國家，采用高能離子技術的空氣凈化產品已經廣泛應用于污染工業、醫療系統、大型公共場所、食品加工等各個領域并取得了非常顯著的效果。

十、鍛造過程的工藝設計原則？

鑄造工藝設計涉及零件本身工藝設計，澆注系統的設計，補縮系統的設計，出氣孔的設計，激冷系統的設計，特種鑄造工藝設計等內容。零件本身工藝設計涉及到零件的加工余量，澆注位置、分型面的選擇，鑄造工藝參數的選擇，尺寸公差，收縮率，起模斜度，補正量，分型負數等的設計。