一、芯片濕法清洗設備如何調試？

硫酸煮沸，無水乙醇寖泡，丙酮寖泡，清水噴淋，甩干.加溫軌道烘干。調轉速和時間和溫度。

二、什么是濕法設備？

濕法設備簡單來說，指芯片制造環節大概可以分為晶圓制造、曝光、刻蝕、清洗，濕法設備主要負責的就是“清洗”。

濕法制粒機用以將潮濕的粉料研制成所需的顆粒，也可將塊狀的干料粉碎到所需的顆粒。主要特點是篩網裝拆簡易，還可適當調節松緊。

三、干法清洗和濕法的區別？

(1)工藝不同

濕法化學清洗時間和化學溶劑對工藝靈敏，干法清洗工藝過程更容易控制。

(2)清洗次數及殘留不同

去除油污及氧化物等工藝時，濕法化學清洗需要進一步去除及處理或需要多次清洗，而干法清洗只要一次，基本無殘留物。

(3)對環境造成影響不同

濕法化學清洗后大量的廢物還要需要進一步處理，這樣也耗費更多的時間和人力，但是干法清洗反應副產物為氣體，在通過真空系統及中和器可直接排放到大氣中。

(4)毒性不同

混法化學清洗溶劑和酸有相當高的毒性，而干潔清洗反應所需氣體大多無毒，也不會對身體產生危害。

四、機械裝配工時定額標準？

工時定額,又稱為標準工作時間,是在標準的工作條件下,操作人員完成單位特定工作所需的時間.

如對車工加工一個零件、裝配工組裝一個部件或一個產品所規定的時間；對賓館服務員清理一間客房所規定的時間。

五、裝配工作對機械設備性能和質量有哪些影響？

根據規定的技術要求，將零件或部件進行配合和連接，使之成為半成品或成品的過程，稱為裝配。

機器的機械裝配裝配是機器制造過程中最后一個環節，它包括裝配、調整、檢驗和試驗等工作。裝配過程使零件、套件、組件和部件間獲得一定的相互位置關系，所以裝配過程也是一種工藝過程。機械裝配是機械制造中最后決定機械產品質量的重要工藝過程。即使是全部合格的零件，如果裝配不當，往往也不能形成質量合格的產品。簡單的產品可由零件直接裝配而成。復雜的產品則須先將若干零件裝配成部件，稱為部件裝配；然后將若干部件和另外一些零件裝配成完整的產品，稱為總裝配。產品裝配完成后需要進行各種檢驗和試驗，以保證其裝配質量和使用性能；有些重要的部件裝配完成后還要進行測試。

六、小麥清洗干法和濕法啥區別？

小麥清理就是利用小麥與雜質的外形特征、結構特性、物理性質等差異，采用響應的清理設備，最大限度的從小麥中將雜質分開，通過清理使黏附在自身表面和腹溝內的雜質以及外果皮和麥毛清理干凈，并在清理的同時，進行水分調節，使小麥的結構力學特性改變，保證各項指標達到入磨凈麥的要求。

　　小麥清理方法有干法和濕法兩種。干法清理是采用著水機著水，用水量較少，無排放水，清理工序較完善，適用于大型廠采用；濕法清理是采用洗麥機著水，用水量較大，有廢水排放，適用與中小型廠，清理流程較簡單的工藝

七、機械裝配工為啥沒人做？

機械裝配工工資低，工作難度大，還不受人尊敬，真的還不如去送快遞，送外賣，賺錢多，機械裝配工需要鉗工的基本功，不是啥人都可以在短時間內掌握的，還要會用百分表，螺旋測微儀，游標卡尺等高精密儀器，還要會看圖紙，會鉆眼。

銼刀，手錘，壓力機等工器具的使用也要會。

八、非標機械裝配工難學嗎？

不難^_^首先會看圖，懂機械制圖，懂零配件，OK啦，你是學徒，不要有壓力，從零開始也可以。非標機械設計的前景是很不錯的，而且現在定制化需求越來越多了， 很需要非標設計人才。

從業其實不難，難得是堅持，非標是挺辛苦的但非標相對機械其他行業工資收入算高的。非標前景不錯所以理論上這個行業是就業還是挺容易。

非標機械設計的難度也是因人而異，非標機械設計也分為很多領域，一些高精密的機械，你必須下苦功夫去克服困難，有時候耗時耗力也不一定能把設備設計的很完美，但你無形中已經獲得了寶貴的非標設計經驗，具有很好的借鑒或者的意義而且非標機械最吃的是經驗，有了經驗就業根本就不是問題。

九、機械設備上的油污該怎么清洗？

方法是使用汽油或柴油清洗

其效果比較差,只能清除其表面的油脂,無法清除難以乳化的油垢,因此很快又會吸附上新的油污。有的還會采在機械機設備表面上噴涂油漆來遮掩油污來達到整潔,但這種方法會造成車間停工停產,且氣味重,浪費大量人力和財力。

十、濕法冶煉廠較為常見的設備？

常見設備有電解槽

1、用溶劑將原料中有用成分轉入溶液，即浸取。

2、浸取溶液與殘渣分離，同時將夾帶于殘渣中的冶金溶劑和金屬離子回收。

3、浸取溶液的凈化和富集，常用離子交換和溶劑萃取技術或其他化學沉淀方法。

4、從凈化液中提取金屬或化合物。

濕法冶金在鋅、鋁、銅、鈾等工業中占有重要地位，世界上全部的氧化鋁、氧化鈾，大部分鋅和部分銅都是用濕法生產的。

優點

1、對非常低品位礦石（金、鈾）的適用性，對相似金屬（鉿與鋯）難分離情況的適用性；

2、以及和火法冶金相比，材料的周轉比較簡單，原料中有價金屬綜合回收程度高，有利于環境保護，并且生產過程較易實現連續化和自動化。