一、焊錫車間煙霧如何處理？

1、吸氣臂可360度任意旋轉，隨時懸停并固定；

2、雙級過濾，襯級過濾掉大顆粒灰塵;第二級過濾為高效精密濾芯；

3、先進的風機設計，處理風量大，耗電低；

4、高效過濾筒表面為（高科技工藝）熱敷聚四氟乙烯薄膜，過濾精度高達0.3um;

5、具備全自動脈沖控制清灰功能，徹底清潔濾筒；

6、凈化器過濾效率達99.9%

7、風機停止運行后，具備停機手動清灰功能；

8、采用防止電機過流過載保護裝置，安全性高；

9、標準吸氣臂長度為2米，非標準長度為3/4米。

以上內容由遼寧省和帆環境工程有限公司提供

二、車間煙霧凈化器的特點是什么？

煙霧凈化器是一款利用靜電技術的除塵設備。它具有除塵風量大，性能穩定，除塵效率高，結構簡單，占地面積小，安裝維護簡便等特點。焊接煙塵凈化器使用的電量是離心除塵器的/，每年可節省上千元的電費。

三、焊錫煙霧怎么處理？

可以煙塵凈化系統。

在焊接過程中，會產生大量的煙霧，而煙霧中95%來自于焊料產生的顆粒，而5%是焊料中助焊劑揮發而產生的有害性氣體。同樣在清洗、噴涂等其他工作環境中也會產生大量的有害性氣體。而這些污染物對操作者及環境都會造成很大的危害。在歐洲，對焊接工人的保護及環境的保護已以立法的形式強制執行，在沒有如何防護措施的條件下進行焊接是不允許的。在ISO14000標準中對生產環節產生的污染進行處理和防護有明確的規定。

通常在很饑餓煙霧中友95%是焊料及助焊劑在高溫下揮發出的微粒，這些微粒漂浮在空氣中在一定的光線照射下人眼可以觀察到，即我們能夠看到的煙霧。而另外5%是以氣體方式散發在空氣中，我們的肉眼是看不到的，而這些氣體中含有大量的一氧化碳、二氧化碳、甲醇、乙醇、甲烷、甲醛等有害性成分。這些微粒和有害性氣體會影響操作者的健康及污染環境。煙霧凈化系統是通過各種適合的收集器（烙鐵抽管/吸煙手臂/吸煙罩等）通過安裝在個工位的管路收集到除煙系統的設備中，被系統內部的過濾器過濾后排到室內。

四、電焊車間煙霧太大戴什么口罩？

1.

經濟型3M焊接防塵口罩,專為焊接作業防金屬煙設計防塵口罩,口罩符合美國NIOSHN95標準,過濾效率大于95%,呼吸閥設計,呼吸阻力小。

2.

舒適型3M焊接防塵口罩,是8515口罩升級版,防護性能一樣,頭帶松緊可以調節,佩戴更加舒適,口罩也配有3M冷流呼氣閥

五、電子車間焊錫煙味太重，怎么辦？

比較正規的工廠錫焊工位都有抽氣裝置放在工裝的上方或旁邊，錫焊產生的煙就立即被抽走，差一點的工廠至少在車間的窗門上面裝有多組排風扇，錫焊時產生的煙大部份被抽走，這是現在工廠最常用的兩種辦法。

六、煙霧凈化器真的有用嗎？

因為配置了大功率的無刷電機，使得設備的使用壽命延長，運行的時候噪音小，空氣流量高。

從過濾的情況來看，是三重過濾設計，其中包括初效過濾器、中效過濾器和主過濾器，多重的保護，讓凈化效果非常理想，達到了99%以上，可以直接在室內排放。

大面積初效過濾器能有效過濾掉顆粒較大的粉塵，以延長主過濾器的使用壽命。

程序控制更為先進，能實現自動清灰的效果，還可以進行360度的自由定位，清理無死角，更為全面。

七、如何使用焊接煙霧凈化器呢？

當焊煙凈化器啟動，風機會產生負壓，而焊接散發出來的煙塵就會由于風機的負壓作用經由設置的吸氣臂吸入除塵器里，吸氣臂末端裝有一層阻火網，來防止火星的進入，保護凈化器；焊煙進入到過濾室以后，大顆粒的灰塵會直接落入灰斗，而小顆粒的煙塵則有濾筒進行過濾，過濾后的空氣會由排風口排出，截留下來的焊煙顆粒會被吸附在濾筒表面，經過一段時間的過濾，濾筒表面會積有一層厚厚的灰塵，這時候焊煙凈化器的清灰系統開始對濾筒進行清灰，利用壓縮空氣的噴吹，將灰塵抖落。整個煙塵凈化的過程就這樣循環往復。

而焊煙凈化器能夠凈化煙塵的關鍵就在于濾筒，這種濾筒的表面有一層PTFE覆膜，覆膜的孔徑非常小，粉塵是通不過這層覆膜的，因而會沉積在濾筒表面，達到過濾的效果。但粉塵的沉積會降低濾筒的過濾效果，所以焊煙凈化器配有清灰系統，定期對濾筒進行清潔。

八、制造車間機床產生煙霧有什么危害？

一、切削加工煙霧大的原因

在金屬切削工藝加工過程中，金屬工件、刀具、碎屑產生大量的摩擦產生高溫，當切削油的冷卻性能不達標時，無法將熱量及時傳導出去從而產生了一個油霧的問題。由于大量油霧產生，影響金屬加工車間的環境，而且還對操作工人的呼吸道健康產生影響。長期在油霧環境下工作，會引起工人的咳嗽，哮喘以及呼吸道方面的疾病。

二、切削油油霧的的形成主要機理

（1）切削油霧化切削油霧化主要是由于機床系統內的固定及旋轉單元的激烈沖擊對切削油產生作用，被其打碎形成細小液滴漂浮在工作環境中；

（2）切削油蒸汽蒸汽的發生是由于切削區產生大量的熱量傳導入切削油，使它的溫度升高后與加工部位接觸發生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴，或其它粒子為核心凝結形成油霧。

三、金屬切削過程產生油霧的類型

（1）由噴射沖擊產生的干凈油霧不含固體粉塵；

（2）采用固件潤滑劑噴射產生的含固體粉塵的油霧；

（3）因加熱或高速切削的高溫導致蒸發或灼燒而產生的煙霧。

四、切削油油霧形成影響因素：

（1）油噴嘴的形狀、大小、壓力影響：

油噴嘴的形狀、大小、孔數對油路潤滑有很大的影響，從而影響金屬加工油油霧的產生。通常噴射面積大則噴射壓力低，噴射持續期短而噴束貫穿度則相對較小；噴射面積小則正相反。可以改變油路噴嘴的數量從而影響油霧的產生。

（2）切削油本身質量影響：

對切削油油霧的影響因素，切削油本身的性能也對油霧有嚴重的影響。包括切削油的冷卻性能、閃點、粘度等，切削油粘度越小、閃點越低產生的油霧越大。但切削油粘度過大時會影響到正常使用。一些質量比較好的切削油都加有適量的抗油霧添加劑。

（3）加工車間的環境影響：

加工車間的環境也是影響煙霧大小的因素之一，包括環境的溫度和濕度等。在進行高難度加工時車間請做好車間內的通風工作，保持空氣的流通，這也是有利于減少切削油油霧問題的。

以上就是切削加工過程中煙霧大的原因，通過合理安排工藝、選用專用切削油、改善生產環境的通風條件可以解決油霧的問題。

九、煙霧凈化器的工作原理是什么？

通過風機引力作用，焊煙廢氣經萬向吸塵罩吸入設備進風口，設備進風口處設有阻火器，火花經阻火器被阻留，煙塵氣體進入沉降室，利用重力與上行氣流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經活性碳過濾器吸附進一步凈化后經出風口達標排出。

十、凈化器幾分鐘可以凈化煙霧？

不同的凈化器效果不同，凈化范圍不同，凈化時間不同。正常情況下，在同一個凈化空間內，空氣量大且干凈，凈化速度較快，但與能快速向遠處空間移動的小尺寸負離子相比，速度仍然較慢。

對于一個50平米的客廳來說，pm2.5的初始濃度為300 μ g/m3，經過10分鐘的負離子凈化就可以將PM2.5的濃度降到75以下，而用排風扇過濾器過濾則需要半個小時甚至更長的時間。