一、煙氣凈化原理？

含塵氣體經過煙塵捕捉元件經吸風管道進入主機，撞擊在入口處的導流板上，被減速的一起改變流向，構成一個下沉氣流，大的粉塵顆粒落入集灰斗，防止粉塵顆粒直接撞擊濾芯，構成濾芯損壞。

含塵氣體在風機抽吸作用下經濾芯過濾，粉塵顆粒被別離出來，附著在濾芯外表，構成濾餅。

當表里壓差抵達設定值時，經過濾芯內置反吹組織完成壓縮空氣脈沖反吹，使粉塵落入集灰斗。過濾后的潔凈空氣從排風口排出，可直接排放到車間。

二、設備用電焊焊接需要斷電嗎？

需要。

電氣設備的電子元件主要就是注意焊接熱能，不要傳導到電子元件上；還有不要讓電子元件受到損傷。另外，對于噴漆房內的焊接，要注意防止易燃易爆的各種油漆物品和噴漆房內的可燃氣體引起的火災和爆炸。應針對作業現場實際情況，采取好相應安全防護措施；以避免各類事故的放生。

三、生產車間焊接煙氣太大？

您好樓主

您的車間大概有多少個工位。車間焊煙大應該是很多焊位的。需要用中央焊煙處理系統來處理這樣的焊煙。需要把工位固定。然后在工位上方護著側方安裝集風罩，通過風機吸力把焊煙直接吸附到管道內，然后通過螺旋風管輸送到中央處理器中。集中處理。處理完的粉塵吸附到濾筒上，脈沖強吹濾筒后直接落入灰斗中。完成清灰流程。灰斗中的粉塵定期處理就可以。

小型的焊接車間可以使用焊煙機，可以移動的焊接工位到哪設備可以移動。就是針對1-2個小型的焊點。不能用于大型的焊接車間。主要是針對點不同。

四、427電焊焊接方式電焊焊接方式？

沒有427焊條。是 牌號：J427，型號：E4315 焊條。 J427屬于低氫鈉型（堿性）低碳結構鋼焊條。J427（E4315）不像J426（J4316）低氫鈉型（堿性）低碳結構鋼焊條藥皮含有穩弧劑，工頻交流電有過零點，每秒電弧要熄滅燃燒重復一百次，焊接電弧穩定性差，再引弧困難。每次過零點都會出現氣孔，夾渣等嚴重缺陷。 所以J427焊條只能采用平滑直流電弧焊接，（采用直流反接極性）。平滑直流電電弧穩定，沒有頻率也沒有過零點。

五、電焊時煙氣的有害成分？

　　電焊發出的濃煙是在電焊過程中，焊條與焊件接觸時，在高溫燃燒情況下產生的一種煙塵，這種煙塵中含有二氧化錳、氮氧化物、氟化物、臭氧等，飄浮在空氣中大量吸入后會對人體造成危害。

可引起頭暈、頭疼、咳嗽、胸悶氣短等。長期吸入會造成肺組織纖維性病變，即電焊工塵肺，且常伴隨錳中毒、氟中毒和金屬煙熱等并發癥。因此防止電焊工塵肺必須以預防為主。　　在焊接操作時，必須做好職業衛生保護工作。焊接作業人員必須使用符合防止職業病衛生要求的防塵面罩、防塵口罩。若在封閉或半封閉機構內工作時，還需佩戴使用送風面罩。操作時需自覺遵守職業衛生管理制度，做好自我防護。與此同時要提高焊接技術，改進焊接工藝和材料，盡量選擇無毒或低毒電焊條，這樣才能把電焊煙塵危害降到最低點。

六、電焊設備？

答：電焊設備用于連接板材焊接的設備。

七、電焊接原理？

電焊是指利用電能，通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達到原子結合的焊接方法，利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。

其工作原理是：通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，并使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。

八、電焊焊接熱量？

預熱及層間溫度。焊前采用DWK-D-60 型智能溫控儀繩式加熱器對其預熱，預熱溫度150~200℃，加熱速度小于150℃ /h，層間溫度200~300℃。焊接材料選擇。為了提高抗裂性選用德國蒂森Thermanit MTS3φ2.4 焊絲，Thermanit ChromoT91φ2.5 焊條。焊接線能量的選擇。采用單面焊雙面成型，打底焊用鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊填充蓋面，鎢極氬弧焊打底焊接線能量為15KJ/cm，10 KJ/cm，7 KJ/cm，焊條電弧焊采用22 KJ/cm，17.5KJ/cm，12KJ/cm 三種焊接線能量焊接。焊后熱處理。

為保證焊縫馬氏體組織的完全轉變，待試件緩冷降溫至100℃，應立即進行焊后熱處理，采用柔性陶瓷電阻遠紅外加熱帶智能溫控儀控溫，升降溫速度小于150℃ /h，760±10℃恒溫2 小時 [2] 。

九、電焊焊接角度？

　　　　電弧焊接一般分為平焊、立焊、橫焊、仰焊。不同焊接焊條角度不一樣，詳細介紹一下。　　1. 平焊　　　　1.1 選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。　　1.2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。　　1.3 烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。　　1.4 焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。　　1.5 引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。　　1.6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。　　1.7 焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。　　1.8 焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。　　1.9 收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。　　 1.10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續焊接。　　2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：　　2.1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。　　2.2 采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。　　2.3 焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。　　2.4 收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。　　3 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°～90°。　　4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。

十、電焊焊接技巧？

合理的對于焊接質量和效率至關重要。因此，掌握一些基本的是非常必要的。首先要控制好焊接電流大小，電流過小焊接溫度不夠，焊接緊固力不足，區域不均勻；電流過大焊接區域容易出現氣孔甚至燒穿。其次，電焊時應盡可能保持電極和焊縫垂直，這可以保證焊接部位的牢固性。此外，焊接前必須要清理好被焊材料表面的油污和雜物，否則將大大降低焊接質量。延伸內容為焊接中還有許多其他技巧和要點需要掌握，例如控制焊接時間、控制電極的距離等等，需要在實踐中不斷總結和提高。