一、陶粒砂是怎么生產的，需要用到哪些設備？需要注意什么？

生產陶粒的主體設備主要包括：原料貯存倉、降塵室、引風機、主窯體、 噴煤系統、控制柜等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉速和拱煤量均為 無級調速，以便調整其工藝參數，在保證產品質量的前提下獲得最大的產 量。

生產頁巖陶粒的輔助設備有：破碎機、篩選機、皮帶輸送機、上料 機、出料機等。

生產粉煤灰及黏土陶粒的輔助設備有：輪碾機、雙軸攪拌機、制粒 機、篩選機、上料皮帶機等。

大體工藝過程如下：

1、破碎：

2、配料：

3、粉磨：

4、制球：

5、煅燒：

6、煤粉制備：

7、成品冷卻：

8、篩分：

破碎機和磨粉機可以去看下上海昌磊的，價格還是比較公道的。

二、陶粒生產設備是用煅燒爐好還是回轉窯好？

目前來說陶粒煅燒設備使用回轉窯的相對而言是比較多的，相較于其他設備而言，具有以下幾個優勢：

1、陶粒回轉窯結構簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉率高，操作穩定，傳熱效率高，熱耗低等

2、陶粒回轉窯最方便的地方就是溫度自動控制、超溫報警，二次進風余熱利用，窯襯壽命長

3、、陶粒質量方面也是挺不錯的，先進的窯頭窯尾密封技術及裝置，運行穩定、產量高等顯著特點。

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煅燒爐由于產能小，生產成本高，一般只在產能小的電炭廠、要求生產高質量陰極炭塊和高爐炭塊的企業以及無煙煤原料生產企業采用。此類爐型能達到1500?2000°C的高溫，鍛燒時可使炭質原料達到半石墨化狀態。而回轉窯煅燒工藝在國內則起步較后,可是由于其產能大,基建投資較省,就其總生產能力而言,已經遠遠超過了煅燒爐設備，就目前而言，市場上煅燒陶粒砂，主要用的是陶粒砂回轉窯設備。

陶粒回轉窯設備具有哪些特點：

1.生產成本低，投資較少；

2.主要原料采用粉煤灰渣、煤矸石、尾礦粉等工業廢渣，保護國土、不污染環境、節約能源；

3.機械設備性能良好、半機械化生產、工藝布置科學合理、操作維護方便、運行經濟、安全可靠；

4.建一條生產線可生產多樣化產品，更換模具就可分別生產陶粒空心砌塊、空心磚、標準磚等；

5.生產的陶粒砂具有強度高、重量輕、和砂漿吸附力強的特點。

6.回轉窯結構堅固、運轉平穩、出窯產品質量高，并可為用戶提供先進的高效立筒預熱器、

五級旋風預熱器。

陶粒是一種在回轉窯中經發泡生產的輕骨料。它具有球狀的外形，表面光滑而堅硬，內部呈蜂窩狀，有密度小、熱導率低、強度高的特點。在耐火材料行業中，陶粒主要用于作隔熱耐火材料的骨料。建議您去康百萬環保科技廠家看看，那是一家知名陶粒砂回轉窯設備廠家，設備好用，信譽很好，我就是在他廠買的設備，很好用。

回轉窯比煅燒爐好點，個人意見，僅供參考

三、陶粒砂設備生產線的陶粒砂設備生產線

陶粒是輕骨料家族中最重要的一個成員，它是以各類粘土、泥巖、板巖、煤矸石、粉煤灰、頁巖、淤污泥及工業固體廢棄物等為主要原料，經加工成粒、焙燒而成的人造輕骨料。用它可以配制出強度等級為 CL30~CL60 或更高強度的陶粒混凝土，可以說只要是普通混凝土能夠用到的地方，大都可以使用陶粒混凝土，且具有密度小、構筑物自重輕，改革“肥梁、胖柱、深基礎”建筑體系；工程綜合造價低，保溫隔熱效果好；防火防凍、耐化學細菌侵蝕；抗震、耐久性好，施工適應性強等一系列優點，應用領域十分廣闊。主要用于油田 井下支撐，以增加石油天然氣的產量。 頁巖陶粒是一種人造骨料，具有輕質、高強、保溫、隔音、抗震和耐火等優點，可用于各種建筑物、橋梁、水產養殖砌體等。

頁巖陶粒設備技術參數

1、主要原材料：粉煤灰渣、煤矸石、尾礦粉等廢渣；

2、年設計產量：粉煤灰免燒陶粒2.5萬立方米，陶粒混凝土輕質空心砌塊3.5萬立方米，如更換模具可生產陶粒空心磚800萬塊或陶粒標準磚1000萬塊；

3、用地面積：約10～12畝；

4、單班定員：約20人；

5、總裝機容量：約70千瓦；

6、半機械化生產，生產過程中無廢氣、廢水、廢渣等產生，符合環保節能要求

頁巖陶粒的生產工藝如下：采礦 ― 一次破碎 ― 二次破碎 ― 篩選 ― 暫存 ― 喂料 ― 燒結 ―成品分級篩選 ―堆放―運輸（裝袋）。

在操作中，應注意喂料量、給煤量、窯體轉速、引風量它們之間的匹配關系，使它們調整到最佳的工藝狀態。用粉煤灰及其它工業廢渣生產套陶粒是許多相關人士多年研制的課題。如今高強、輕體粉煤灰陶粒已經成功問世，各項性能指標均優于頁巖和黏土陶粒。這其中除掌握其工藝要求外，外加劑也是影響其性能的主要原因。外加劑主要包括粘接劑、膨化劑和礦化劑等。不同成分的粉煤灰其外加劑成分也不盡相同。

嵩山重工頁巖陶粒設備產品特點

1、投資省，是建一座同設計產量的加氣混凝土生產線的八分之一左右；賺錢快，約半年可收回生產線投資。

2、主要原料采用粉煤灰渣、煤矸石、尾礦粉等工業廢渣，保護國土、不污染環境、節約能源。

3、機械設備性能良好、半機械化生產、工藝布置科學合理、操作維護方便、運行經濟、安全可靠。

4、建一條生產線可生產多樣化產品，更換模具就可分別生產陶粒空心砌塊、空心磚、標準磚等。

5、生產的陶粒混凝土磚塊具有強度高、重量輕、和砂漿吸附力強，使建筑物可降低自重30～35%，節約鋼材20～50%，增大使用面積約5%；建筑物整體結構強，保溫節能環保，隔音防火，耐酸堿，耐腐蝕，建筑成本低廉等性能大大優于加氣混凝土，特別是防震性能優良。1976年唐山大地震，天津的四棟陶粒混凝土大板建筑基本完好，照常使用，但周圍的磚混凝土建筑都有不同程度的破壞；1976年意大利費留利地區發生了裂度為9級的強烈地震，磚混凝土建筑損壞率達40～60%，框架空心磚建筑損壞33%，而陶粒砌塊建筑損壞只有5%。 目前我國陶粒的生產設備都采用的是工業回轉窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進入窯內，在窯體做回轉運動的作用下，物料從高處（窯尾）滾落至低處（窯頭），同時，在窯頭處，高壓風機將煤粉(或天然氣等其他燃料）噴入窯內，并使其充分燃燒，產生的熱量使物料發生物理和化學變化，產生膨脹現象，冷卻后既為陶粒。

我嵩山重工生產粉煤灰陶粒對粉煤灰的技術要求如下：

1、細度：4900孔/M2篩余量小于40%。若遇粗灰須與細灰摻合使用。（這里用到的粉煤灰陶粒設備有成品篩等篩分設備）

2、殘余含炭量：含炭量高可以減少固體燃料的摻入量，因而能節約燃料，但含炭量過高，即使不摻加固體燃料，仍然超過配合比要求，焙燒時會產生過燒。因而粉煤灰含炭量一般不宜高于10%，并希望含炭量穩定。

3、粉煤灰不應混有有害雜質，如塊狀煤渣、雜草等。

4、高溫性能：高溫變形溫度應為1200~1300攝氏度，軟化溫度為1500攝氏度左右。

5、化學成分，一般不受嚴格限制。但三氧化二鐵Fe2O3含量不宜大于10%，并希望含有較多的氧化鈉Na2O、氧化鉀K2O和較少的三氧化硫SO3。這是因為三氧化二鐵被還原時產生氧化亞鐵FeO，有顯著助熔作用，但氧化亞鐵過多，又會使焙燒溫度范圍減少，不利于焙燒控制。氧化鈉和氧化鉀不僅有助熔作用，使焙燒溫度降低，而且使焙燒溫度范圍較寬，有利于焙燒控制。三氧化硫多對設備和管道腐蝕嚴重。

粉煤灰陶粒設備工作原理：生產粉煤灰的生產工藝如下：原料（粉煤灰+定量的外加劑）混磨 ― 制粒 ― 燒脹 ―堆放 ― 運輸（裝袋）。生產粉煤灰陶粒宜采用雙筒回轉窯，即窯體的預熱段和干燥段可單獨控制其轉速，以便根據原料的狀態控制其預熱時間。黏土陶粒近年來由于受到土地資源的限制，在某些地區已被禁止生產和使用。但有些地區可以利用河道淤泥、廢棄山土等進行生產。其工藝過程為：原料攪拌 ―制粒― 篩選― 燒結 ―堆放― 運輸（裝袋）。在操作中應注意了望，防止物料在窯內結團而影響質量。

粉煤灰陶粒設備產品特點：生產陶粒的主體設備主要包括：原料貯存倉、降塵室、引風機、主窯體、噴煤系統、控制柜等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉速和拱煤量均為無級調速，以便調整其工藝參數，在保證產品質量的前提下獲得最大的產量。

粉煤灰陶粒設備技術參數

1、主要原材料：粉煤灰渣、煤矸石、尾礦粉等廢渣；

2、年設計產量：粉煤灰免燒陶粒2.5萬立方米，陶粒混凝土輕質空心砌塊3.5萬立方米，如更換模具可生產陶粒空心磚800萬塊或陶粒標準磚1000萬塊；

3、用地面積：約10～12畝；

4、單班定員：約20人；

5、總裝機容量：約70千瓦；

6、半機械化生產，生產過程中無廢氣、廢水、廢渣等產生，符合環保節能要求。

制備煤灰陶粒生料球的設備比較多，推薦使用我河南嵩山重工有限公司生產的強力壓球機或者陶粒砂制粒機（陶粒砂制粒鍋），主要有擠壓成球機、成球筒、對輥壓球機、成球盤等。目前國內普遍采用陶粒制粒鍋成球。它的主要優點是料球質量好、運轉可造、調節靈活，缺點是操作技術要求高，需要有熟練工人嚴格控制。 陶粒回轉窯內熱式回轉窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細高嶺土工藝技術,成熟、國內先進,代表著超細高嶺土煅燒技術的發展方向.這種煅燒技術能耗低、產量高,產品經脫水、脫碳增白,性能穩定,可用于造紙及涂料等工業領域。

特點

1、結構簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉率高，操作穩定，傳熱效率高，熱耗低等，

2、溫度自動控制、超溫報警，二次進風余熱利用，窯襯壽命長、

3、先進的窯頭窯尾密封技術及裝置，運行穩定、產量高等顯著特點。 陶粒砂輪碾機是以碾砣和碾盤為主要工作部件而構成的物料破碎、粉碎和混煉的設備。

碾盤回轉式輪碾機有一對碾砣和一個碾盤，物料在轉動的碾盤上被碾砣碾碎。碾盤外圈有篩孔，碾碎的物料從篩孔中卸出。在耐火材料工業中主要用于破(粉)碎中等硬度的黏土、熟料、硅石等。一般用來對物料進行中碎和細碎。用這種干碾機破碎的產品顆粒近似球形，棱角不尖銳。干碾機構造較簡單、制造和維修比較容易、進料尺寸要求不太嚴格，但能量消耗大、生產效率較低。 QG3.2型制球機（又稱造粒機.成球機),是針對石油壓裂支撐劑制粒成球工藝要求而專項設計,也可用于凈水陶粒濾料.干燥劑.化肥.有機肥.化工填料等行業生產過程中的成球設備,以及類似工藝過程中的成球制粒作業。QG3.2型制球機的機架采用鋼板、型鋼焊接結構；制球鍋采用標準封頭焊接而成，外形美觀且沒有死角；主軸總成采用剖分式軸承座、調心滾子軸承，主軸與制球鍋間用法蘭連接，拆裝方面。電動機、傳動裝置、制動裝置、主軸、制球鍋等安裝在同一個可浮動的機座上，形成一個整體，裝在底盤的浮動支座上，可以上下浮動；鍋體前端的滾道光圈由兩個可以左右擺動的托輪支承，以自動補償因滾道光圈失圓、磨損以及托輪磨損造成的鍋體跳動或鍋體下落。與同類產品相比，保證了開式齒輪副的嚙合精度，提高了主軸軸承的使用壽命，降低了維修率。低盤前端裝有操作平臺，便于操作。鍋內設置有清鍋裝置，制球過程中可同步清理鍋壁，防止粘鍋，與同類設備相比，解決了因微粉粘鍋而導致成球過程中的圓球度和光潔度破壞問題，同時減少了清鍋時間、降低了工人的勞動強度；清鍋裝置的刮刀采用彈簧預緊機構，可始終保持刮刀與鍋壁良好接觸；拋光時還可以刮刀退出，杜絕了同類設備因此而造成的碰撞破壞已成型的產品及其表面光潔度的問題。與同類產品相比，增加了停機制動裝置，保證了停機是放料口能準確停留在指定位置，避免放料過程中頻繁啟動電機而造成的電耗浪費。螺旋加料機構的出料口安裝了噴粉裝置，用以將進入制球鍋的粉料打散，解決了粉料堆積入機而造成的粘鍋、成球慢、粒度不均一等問題；加料還可以實現人工控制和自動控制自由轉換，提高了設備的自動化程度。QG3.2型制球機結構簡單、安裝容易、故障率低、操作維護方面、運轉平穩，制粒鍋容量大、生產率高，電機采用變頻調速，功率小、耗電少，是一種理想的制球設備。