一、求真空冷凍干燥機的工作原理,圖表,謝謝了

你要真空的啊...我這里有冷凍式空氣干燥機,冷凍式壓縮空氣干燥機是利用冷凍原理制成的壓縮空氣除水凈化設備。壓縮空氣 管網內含有大量的飽和水蒸氣，經過冷卻處理后，絕大部份水蒸氣冷凝成液態水，經氣水分離后被除后、即可獲得干燥的壓縮空氣.你要的話發郵件給我openwenwen@163.com希望對你有用.

二、如何選擇合適的冷凍干燥機

1、凍干面積

凍干機型號中的數字代表該型號凍干機的凍干面積，例如，ZX-18型凍干機的凍干面積為0.18㎡。用戶應根據自己的需要，通過計算來確定需用多大凍干面積的凍干機。例如每批需凍干1.8公斤(升)液體量的產品,用物料盤裝載物料，每盤裝載10㎜厚，則可計算得凍干板層的負荷面積：

A(面積，㎡)=V(體積，m3)/H(高度，m)=0.0018m3/0.01m=0.18㎡

即需選用板層負荷面積為0.18㎡的凍干機。

2、冷阱溫度

冷阱是冷凍干燥過程捕獲水分的裝置，理論上講，冷阱溫度越低，冷阱的捕水能力越強，但冷阱溫度低，對制冷要求高，機器成本及運轉費用高。實驗系列上海知信冷凍干燥機的冷阱溫度主要有-50℃左右、-60℃左右、-80℃左右等幾個檔次。冷阱溫度為-50℃的凍干適用于一些容易凍干的產品，冷阱溫度為-60℃左右的凍干機適用于大部分產品的凍干，冷阱溫度為-80℃的凍干適用于一些特殊產品的凍干。冷阱溫度對捕水能力的影響實驗表明冷阱溫度從-35℃下降到-55℃，捕水能力有提升明顯，冷阱溫度低于-55℃，冷阱的捕水能力提升不明顯。因此，在沒有特殊需求的情況下，選用冷阱溫度-60℃左右是理想的選擇。上海知信凍干機中ZX-1型冷凍干燥機的冷阱溫度≤-50℃，ZX-18系列、ZX-27系列的上海知信冷凍干燥機的冷阱溫度≤-60℃，-80℃。并且采用混合工質制冷技術，在同樣制冷機組的情況下，制冷溫度低、制冷量大、工作穩定性高、故障率低。上海知信凍干機有冷阱溫度≤-50℃的ZX-1型冷凍干燥機，適用于一些容易凍干的產品的凍干。ZX-27型冷凍干燥機的冷阱溫度≤-80℃，特別適用于醫藥和特殊產品的凍干。

3、降溫速率

降溫速率體現制冷系統的制冷能力，在空載情況下,冷阱溫度應在1小時內達到指標規定的最低溫度。例如，冷阱溫度≤-60℃的凍干機，機器從打開制冷開始計時，冷阱溫度達到-60℃的時間應不大于1小時。

4、極限真空度

極限真空度體現凍干機的泄漏情況及真空泵的抽氣效率。凍干箱的真空度，過去的觀點認為真空度是越高越好，現在的觀點認為真空度應在一個合理的范圍之內。真空度太高了，不利于傳熱，干燥速度反而下降，但無論如何凍干箱的空載極限真空度應達到15Pa以下。

5、抽真空時間

凍干箱空載的抽空速度，應在半小時之內從大氣壓抽到15Pa。

6、板層溫度均勻性及平整度：

板層溫度的均勻性和平整度,對產品質量的均一性有很大的影響,溫度均勻性和平整度越好，則凍干產品質量的均一性也越好。凍干機擱板溫度控制有加熱器型和中間流體型，采用中間流體控制板層的凍干機擱板溫度均勻性和平整度好，這種凍干機板層為空心夾層結構，板層的制冷和加熱均通過中間流體在板層內部的流體通道循環來實現，因此板層溫度均勻一致。上海知信凍干機中ZX-27型冷凍干燥機就采用擱板中間流體的技術。鐘罩型凍干機的擱板溫度控制基本上都是采用加熱器，板層溫度一致性稍差。但總體而言，醫藥用凍干機板層溫差應控制在±1.5℃，板內溫差為±l℃，食品凍干機可適當放寬。

三、真空冷凍干燥機可以冷凍含甲醇的樣子嗎

上海拓紛真空冷凍干燥機廠家為您回答：

1、具體要看什么含甲醇樣品溶液，具體方法還是有所區別

比如：樣品放在可抽真空的干燥器內，接上真空泵抽真空過夜，一般甲醇就揮發掉了，再用凍干機把剩余水分去處即可。好處是整個過程均可在低溫環境中進行。要注意樣品容積要大，以防甲醇暴沸。

四、冷凍干燥機 真空泵聲音很奇怪 真空度抽不上去

因你使用的太少，真空泵內部的油品或其它部件因長時間未使用，里面乳化了，對機體產生了影響，建議需保養了，如果噪音很大，那可能需要維修了。

五、使用真空干燥機有什么樣的好處？

1、長方體工作室，使有效容積達到最大，微電腦溫度控制器，控溫精確可靠。 2、鋼化、防彈雙層玻璃門觀察工作室內物體，一目了然，能夠向內部充入惰性氣體。 3、箱門閉合松緊能調節，整體成型的硅橡膠門封圈，確保箱內高真空度。 4、工作室采用拋光鏡面不銹鋼板制成，確保產品經久耐用。 5、儲存、加熱、試驗和干燥都是在沒有氧氣或者充滿惰性氣體環境里進行，所以不會氧化。 6、最短加熱時間，與傳統真空干燥箱相比，加熱時間減少50%以上。 技術特點 1．在真空狀態下實現連續進料和出料，進料量可按需要自由設定。 2．加熱系統可采用蒸汽，熱水及電加熱轉導熱油加熱等多種形式。 3．干燥溫度從25℃－80℃任意調節，20分鐘－60分鐘后開始連續出料直至批量完成。 4．履帶采用特氟龍材料，運轉平穩、可靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調節層數分2—5層，可根據用戶的產量要求確定。 5．采用多種布料裝置可適應液體、浸膏、粉料及顆粒狀等各類物料的干燥。 6．配有真空條件下的自動粉碎系統，可根據用戶的要求任意選擇干燥顆粒目數。 7．配有CIP在位清洗系統，自動清洗快捷、方便。 8．選用優質真空機組并經精心設計組合，具有連續不斷的大容量抽氣速率和穩定的真空度。 9．能耗小、無三廢、低噪音。 10．完全符合GMP認證要求。 主要優點 · 全套工藝采用自動化、管道化、連續化、程序化。 · 在真空低溫狀態下完成干燥工藝，熱敏性物料不變性、無染菌機會。 · 適合各種高難度物料的干燥。 · 物料干燥度(含水率)可調。 · 能耗僅是同等產量的離心噴霧機的三分之一。 · 采用PLC觸摸屏操作控制，并設有連續保護裝置。 · 本機設計合理，結構緊湊，安裝調試方便，適應大部分工況條件下安置 www.tlzyjx.com