過濾器堵塞原理?
一、過濾器堵塞原理?
當含粉塵的氣體濃度過高、過濾速度過大、粉塵過細、粉塵有粘性等是造成自潔式空氣過濾器堵塞的主要原因,因濾筒表面是V形皺褶,因為V形皺褶空間小,會導致粉塵易殘留或堆積在V形處,清不下來后堵塞濾筒,增加過濾阻力。
當進入自潔式空氣過濾器內部的濕度大溫度高,產生大量的蒸汽使除塵器發生濾筒堵塞,再加上濾筒除塵器殼體密封不嚴導致漏水、進入含濕空氣、用于反吹清灰的壓縮空氣不干凈、用于清灰的壓縮空氣太冷,就會引起濾筒除塵器的除塵濾筒受潮堵塞。
二、魚躍9f-3w起動時發出吱吱吱聲是什么故障
魚躍9f-3w起動時發出吱吱吱聲是故障可能是啟動馬達內部的碳刷出現了故障;時間久了發動機皮帶會老化打滑,然后發出吱吱吱的聲音。
如果是沒開半小時都要自動停機,那就市內部的空氣壓縮機過熱,啟動了自動保護功能。制氧機內部空壓機的功率最大,容易產熱,長時間運轉會導致自動停機。
氣路循環系統:
壓縮機工作時,空氣經過自潔式空氣過濾器被吸入,通過PLC自動清洗過濾器,空氣在經過進口導葉自動調節后進入一級壓縮,經一級壓縮后的氣體溫度較高,然后進入中間冷卻器進行冷卻(水走管內,氣走管外。
中冷器的水流量要求為110m/h)之后進入二級壓縮系統,為避免系統中的氣體倒入壓縮腔內(避免帶壓起動)在壓縮機的排氣管道安裝有一只懸掛全啟式止回閥,壓縮機排出的氣體推開止回閥進入排氣消聲器,然后進入一級后冷器,二級后冷器,再進入排氣主管道。
三、空壓機過載由什么原因引起的
空壓機過載可能原因有以下幾種:
1、主機或電機堵轉或軸承損壞。解決方案:需要更換對應零件。
2、電源電壓過低。解決方案:如果是低壓線路過長,功率因數偏低,可以通過在低壓加裝電力電容器的方法,提高功率因數,來提高受電端電壓。
3、缺相運行。解決方法:應即時停運和嚴禁起動,否則將燒毀電動機。
擴展資料
注意事項
1、空氣壓縮機應停放在遠離蒸汽、煤氣迷漫和粉塵飛揚的地方。進氣管應裝有過濾裝置。空氣壓縮機就位后,應用墊塊對稱楔緊。
2、經常保持貯存罐外部的清潔。禁止在貯氣罐附近進行焊接或熱加工。貯氣罐每年應作水壓試驗一次,試驗壓力應為工作壓力1.5倍。氣壓表、安全閥應每年作一次檢驗。
3、操作人員應經專門培訓,必須全面了解空氣壓縮機及附屬設備的構造、性能和作用,熟悉運轉操作和維護保養規程。
4、操作人員應穿好工作服,女同志應將發辮塞入工作帽內。嚴禁酒后操作,不得從事與運行無關的事情,不得擅自離開工作崗位,不得擅自決定非本機操作人員代替工作。
5、空氣壓縮機起動前,按規定做好檢查和準備工作,注意打開貯氣罐的所有閥門。柴油機啟動后必須施行低速、中速、額定轉速的加熱運轉,注意各儀表讀數是否正常后,方可帶負荷運轉。空壓機應逐漸增加負荷啟動,各部分正常后才可全負荷運轉。
6、空氣壓縮機運轉過程中,隨時注意儀表讀數(特別是氣壓表的讀數),傾聽各部音響,如發現異常情況,應立即停機檢查。貯氣罐內最大氣壓不許超過銘牌規定的壓力。每工作2~4h,應開啟中間冷卻器和貯氣罐的冷凝油水排放閥門1~2次。搞好機器的清潔工作,空壓機長期運轉后,禁止用冷水沖洗。
7、空氣壓縮機停機時應逐漸開啟貯氣罐的排氣閥,緩慢降壓,并相應降低柴油機轉速,使空壓機在無負荷,低轉速下運轉5~10秒。空壓機停轉后,柴油機在低轉速下繼續運轉5秒再停機。冬季溫度低于5度,停機后應放盡未摻加防凍液的冷卻水。
8、在清掃散熱片時,不得用燃燒方法清除管道油污。清洗、緊固等保養工作必須在停機后進行。用壓縮空氣吹洗零件時,嚴禁將風口對準人體或其他設備,以防傷人毀物。
9、定期(每周)對貯氣罐安全閥進行一次手動排氣試驗,保證安全閥的安全有效性。
10、搞好機器的清潔工作,空壓機長期運轉后,禁止用冷水沖洗。
參考資料來源:百度百科-空氣壓縮機
空壓機過載可能原因有以下幾種:
1.主機或電機堵轉或軸承損壞。解決方案:需要更換對應零件。
2.電源電壓過低。解決方案:如果是低壓線路過長,功率因數偏低,可以通過在低壓加裝電力電容器的方法,提高功率因數,來提高受電端電壓。
3.缺相運行。解決方法:應即時停運和嚴禁起動,否則將燒毀電動機。
工作時,空氣經過自潔式空氣過濾器被吸入,通過PLC自動清洗過濾器,空氣在經過進口導葉自動調節后進入一級壓縮,經一級壓縮后的氣體溫度較高,然后進入中間冷卻器進行冷卻(水走管內,氣走管外,中冷器的水流量要求為110m/h)之后進入二級壓縮系統。
為避免系統中的氣體倒入壓縮腔內(避免帶壓起動)在壓縮機的排氣管道安裝有一只懸掛全啟式止回閥,壓縮機排出的氣體推開止回閥進入排氣消聲器,然后進入一級后冷器,二級后冷器,再進入排氣主管道。
擴展資料:
空氣中的水分可能會在在油氣分離罐中凝結,特別是在潮濕天氣,當排氣溫度低于空氣的壓力露點或停機冷卻時,會有更多的冷凝水析出。油中含有過多的水份將會造成潤滑油的乳化,影響機器的安全運行,可能引起的原因 ;
1、造成壓縮機主機潤滑不良;
2、油氣分離效果變差,油氣分離器壓差變大;
3、引起機件銹蝕;因此,應根據濕度情況制定冷凝水排放時間表。
注意事項:
1、空氣壓縮機應停放在遠離蒸汽、煤氣迷漫和粉塵飛揚的地方。進氣管應裝有過濾裝置。空氣壓縮機就位后,應用墊塊對稱楔緊 。
2、經常保持貯存罐外部的清潔。禁止在貯氣罐附近進行焊接或熱加工。貯氣罐每年應作水壓試驗一次,試驗壓力應為工作壓力1.5倍。氣壓表、安全閥應每年作一次檢驗。
3、操作人員應經專門培訓,必須全面了解空氣壓縮機及附屬設備的構造、性能和作用,熟悉運轉操作和維護保養規程。
參考資料來源:百度百科――空氣壓縮機
空壓機過載可能原因有以下幾種:
1.主機或電機堵轉或軸承損壞。解決方案:需要更換對應零件。
2.電源電壓過低。解決方案:如果是低壓線路過長,功率因數偏低,可以通過在低壓加裝電力電容器的方法,提高功率因數,來提高受電端電壓。
3.缺相運行。解決方法:應即時停運和嚴禁起動,否則將燒毀電動機。
壓縮機工作時,空氣經過自潔式空氣過濾器被吸入,通過PLC自動清洗過濾器,空氣在經過進口導葉自動調節后進入一級壓縮,經一級壓縮后的氣體溫度較高,然后進入中間冷卻器進行冷卻(水走管內。
氣走管外,中冷器的水流量要求為110m/h。之后進入二級壓縮系統,為避免系統中的氣體倒入壓縮腔內(避免帶壓起動)在壓縮機的排氣管道安裝有一只懸掛全啟式止回閥,壓縮機排出的氣體推開止回閥進入排氣消聲器,然后進入一級后冷器,二級后冷器,再進入排氣主管道。
擴展資料:
由電動機直接驅動壓縮機,使曲軸產生旋轉運動,帶動連桿使活塞產生往復運動,引起氣缸容積變化。由于氣缸內壓力的變化,通過進氣閥使空氣經過空氣濾清器(消聲器)進入氣缸。
在壓縮行程中,由于氣缸容積的縮小,壓縮空氣經過排氣閥的作用,經排氣管,單向閥(止回閥)進入儲氣罐,當排氣壓力達到額定壓力0.7MPa時由壓力開關控制而自動停機。當儲氣罐壓力降至0.5--0.6MPa時壓力開關自動聯接啟動 。
而空氣壓縮機就是提供氣源動力,是氣動系統的核心設備,機電引氣源裝置中的主體,它是將原動(通常是電動機或柴油機)的機械能轉換成氣體壓力能的裝置,是壓縮空氣的氣壓發生裝置
空壓機過載可能原因有以下幾種:
1.主機或電機堵轉或軸承損壞。
2.電源電壓過低。
3.缺相運行。
4.主電源或接觸器接觸不良。
5.油濾或油氣分離器堵塞。
6.負載過重等等。
過載是指超負荷;超過規定的運載標準。
空壓機過載可能原因有以下幾種:
1、主機或電機堵轉或軸承損壞。解決方案:需要更換對應零件。
2、電源電壓過低。解決方案:如果是低壓線路過長,功率因數偏低,可以通過在低壓加裝電力電容器的方法,提高功率因數,來提高受電端電壓。
3、缺相運行。解決方法:應即時停運和嚴禁起動,否則將燒毀電動機。
空氣壓縮機應停放在遠離蒸汽、煤氣迷漫和粉塵飛揚的地方。進氣管應裝有過濾裝置。空氣壓縮機就位后,應用墊塊對稱楔緊,經常保持貯存罐外部的清潔。禁止在貯氣罐附近進行焊接或熱加工。貯氣罐每年應作水壓試驗一次,試驗壓力應為工作壓力1.5倍。氣壓表、安全閥應每年作一次檢驗。操作人員應經專門培訓,必須全面了解空氣壓縮機及附屬設備的構造、性能和作用,熟悉運轉操作和維護保養規程。
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