一、浸出大豆油優缺點？

優點:浸出大豆油的好處是他制取的大豆油更多，能夠更好的充分利用大豆原料，不造成資源浪費，支持更多的大豆油提升銷量。浸出大豆油的制取方式是用化學的方式進行制取，能夠很好的將大豆中的油脂浸出，得油率相對較高。

缺點:浸出豆油是無色，微量汽油味，經加工后，大部分營養成分被破壞。

二、有人知道浸出器的工作原理嗎？

浸出的工作原理:萃取的原理，選用某種能夠溶解油脂的有機溶劑，經過對油料的接觸（浸泡或噴淋），使油料中的油脂被萃取出來的一種制油方法。

（1）浸出法制油工藝的分類按操作方式，浸出法制油工藝可分成間歇式浸出和連續式浸出：

①間歇式浸出料胚進入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶劑的注入和濃混合油的抽出等工藝操作，都是分批、間斷、周期性進行的浸出過程屬于這種工藝類型。

②連續式浸出料胚進入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶劑的注入和濃混合油的抽出等工藝操作，都是連續不斷進行的浸出過程屬于這種工藝類型。

按接觸方式，浸出法制油工藝可分成浸泡式浸出、噴淋式浸出和混合式浸出：

③浸泡式浸出 料胚浸泡在溶劑中完成浸出過程的叫浸泡式浸出。屬浸泡式的浸出設備有罐組式，另外還有弓型、U型和Y型浸出器等。

④噴淋式浸出 溶劑呈噴淋狀態與料胚接觸而完成浸出過程者被稱為噴淋式浸出，屬噴淋式的浸出設備有履帶式浸出器等。

⑤混合式浸出 這是一種噴淋與浸泡相結合的浸出方式，屬于混合式的浸出設備有平轉式浸出器和環形浸出器等。

（2）浸出法制油工藝 按生產方法可分為直接浸出和預榨浸出：

①直接浸出 直接浸出也稱“一次浸出”。它是將油料經預處理后直接進行浸出制油工藝過程。此工藝適合于加工含油量較低的油料。

②預榨浸出 預榨浸出油料經預榨取出部分油脂，再將含油較高的餅進行浸出的工藝過程。此工藝適用于含油量較高的油料。

（3）浸出工藝的選擇依據及基本的工藝流程 浸出生產能否順利進行，與所選擇的工藝流程關系密切，它直接影響到油廠投產后的產品質量、生產成本、生產能力和操作條件等諸多方面。因此，應該采用既先進又合理的工藝流程。選擇工藝流程的依據是：

①根據原料的品種和性質進行選擇 根據原料品種的不同，采用不同的工藝流程，如加工棉籽，其工藝流程為：棉籽→清洗→脫絨→剝殼→仁殼分離→軟化→軋胚→蒸炒→預榨→浸出； 若加工油菜籽，工藝流程則是：油菜籽→清選→軋胚→蒸炒→預榨→浸出；

根據原料含油率的不同，確定是否采用一次浸出或預榨浸出。如上所述，油菜籽、棉籽仁都屬于高含油原料，故應采用預榨浸出工藝。而大豆的含油量較低，則應采用一次浸出工藝。 大豆→清選→破碎→軟化→軋胚→干燥→浸出；

②根據對產品和副產品的要求進行選擇 對產品和副產品的要求不同，工藝條件也應隨之改變，如同樣是加工大豆，大豆粕要用來提取蛋白粉，就要求大豆脫皮，以減少粗纖維的含量，相對提高蛋白質含量，工藝流程為： 大豆→清選→干燥→調溫→破碎→脫皮→軟化→軋胚→浸出→浸出粕→烘烤→冷卻→粉碎→高蛋白大豆粉

③根據生產能力進行選擇 生產能力大的油廠，有條件選擇較復雜的工藝和較先進的設備；生產能力小的油廠，可選擇比較簡單的工藝和設備。如日處理能力50噸以上的浸出車間可考慮采用石蠟油尾氣吸收裝置和冷凍尾氣回收溶劑裝置。

（1）工藝流程：料胚（或預榨餅）→存料箱→封閉絞龍→（溶劑→）浸出器（→濕粕）→混合油

油料經過預處理后所成的料胚或預榨餅，由輸送設備送入浸出器，經溶劑浸出后得到濃混合粕和濕粕。

（2）浸出設備：浸出系統的重要設備是浸出器，其形式很多。

間歇式浸出器――浸出罐；連續式浸出器――平轉式浸出器、環形浸出器、衛星式浸出器、履帶式浸出器等。

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三、浸出和壓榨的區別？

浸出和壓榨是食用油生產的兩種常見的工藝方法。在介紹它們之前，先要說明一點，它們都是國家許可的食用油生產方式，沒有優劣之分。

浸出和壓榨最大的區別在于獲取食用油的方式不同。壓榨主要是使用機械壓榨的方式將油脂從油料中提取出來，而浸出則是使用溶劑萃取的方式將油脂從油料餅中提取出來。由于提取方式的不同，在食用油生產過程中使用的生產設備也有不同。

壓榨使用的設備一般是榨油機，而浸出使用的設備是浸出設備和精煉設備。從設備成本上看，浸出設備的成本要比壓榨設備的成本高一些。但是使用浸出方法能獲取更多的食用油，殘油率在1%之下，而壓榨的殘油率一般在7-8%左右。

當選擇用浸出還是壓榨生產食用油時，要考慮產量，市場要求，成本預算等各種因素。只有仔細認真分析才能選到適合自己的生產方式。希望這條回答可以幫助到您。

食用植物油的制取一般有兩種方法：壓榨法和浸出法。壓榨法是用物理壓榨方式，從油料中榨油的方法。它淵源于傳統作坊的制油方法，現今的壓榨法是工業化的作業。浸出法是用化工原理，用食用級溶劑從油料中抽提出油脂的一種方法。從世界食用油脂制取工藝的發展歷史來看，浸出制油工藝是目前國際上公認的最先進的生產工藝。浸出法首先在發達國家得到應用和發展。近年來，我國油脂科技工作者對國外先進技術進行引進、消化、吸收，浸出法制油技術在我國的油脂生產中得到了廣泛的應用，取得了長足的發展。(浸出工藝在藥品和其它食品的生產領域也有較廣泛的使用。)

對上述兩種制油方法，生產企業按不同需要選用，用其所長，互作補充，往往在同一個企業內采用壓榨和浸出兩種方法。例如，在生產風味油脂，如濃香花生油、芝麻油等時，為了保留油脂一定的濃香味，就得采取壓榨法(通過壓榨前的高溫蒸炒才能出香味)，而不采取浸出法。但壓榨后的“油餅”內存留著的油脂，還得用浸出法充分地抽提出來，再加工成成品油。再如，一些專門從事大批量非風味油生產的大型企業，它可以只用浸出法，也可以在用浸出法之前，先有個“預榨”過程，即用壓榨法從大量油料中榨出一部分油脂，再用浸出法從“油餅”中抽提出其余的油脂。這樣兩種方法的互補，既充分利用了“來之不易” 的原料，又減少了溶劑的用量。

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食用油浸出和壓榨的區別是加工工藝、營養成分、原料要求。壓榨油的加工工藝是“物理壓榨法”，而浸出油的加工工藝是“化學浸出法”。壓榨花生油具有色、香、味齊全，保留了各種營養成份之特點。浸出油是無色、無味的，經加工后大部分營養成份被破壞。“機榨花生油”由于采用的是純物理壓榨法，保留了花生和原汁原味，所以對花生原料要求非常嚴格，原料要求新鮮，酸價、過氧化值低，因而價格相對偏高；同時由于只進行壓榨，花生餅中殘油高，壓榨油出油率相對偏低。所以壓榨花生油的價格相對偏高。

壓榨法是用物理壓榨方式,從油料中榨油的方法。它淵源于傳統作坊的制油方法,現今的壓榨法是工業化的作業。

浸出法是用化工原理,用食用級溶劑從油料中抽提出油脂的一種方法。

區別：

壓榨保留了油脂一定的濃香，浸出提煉油脂更徹底。

在生產風味油脂,如濃香花生油、芝麻油等時,為了保留油脂一定的濃香味,就得采取壓榨法(

通過壓榨前的高溫蒸炒才能出香味),而不采取浸出法。但壓榨后的油餅內存留著的油脂,還得用浸出法充分地抽提出來,再加工成成品油。再如,一些專門從事大批量非風味油生產的大型企業,它可以只用浸出法,也可以在用浸出法之前,先有個預榨過程,即用壓榨法從大量油料中榨出一部分油脂,再用浸出法從油餅中抽提出其余的油脂。這樣兩種方法的互補,既充分利用了來之不易的原料,又減少了溶劑的用量。