一、切削液是用來做什么的？

切削液是一種工業(yè)液體，用于金屬切削和磨削，以冷卻和潤滑刀具和加工零件。

切削液的作用

1.清潔

在金屬切削過程中，要求切削液具有良好的清洗效果。清除產生的切屑、磨損碎屑、鐵粉、油漬和砂粒，防止機床、工件和刀具的污染，保持刀具或砂輪的刃口鋒利，以免影響切削效果。對于油基切削油來說，粘度越低，清洗能力越強，特別是對于含有煤油、柴油等輕組分的切削油，滲透性能和清洗性能越好。

2.潤滑

切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減少前刀面與切屑之間、后刀面與被加工表面之間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而降低切削力、摩擦力和功耗，降低刀具與工件毛坯之間摩擦部分的表面溫度和刀具磨損，提高工件材料的切削性能。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲透到砂輪的磨粒-工件和磨粒-碎屑中，形成潤滑膜，減少了界面之間的摩擦，防止磨粒刃口磨損和粘屑，從而降低磨削力和摩擦熱，提高砂輪的耐久性和工件的表面質量。

3.冷卻

切削液的冷卻作用是通過切削液與刀具、切屑和工件之間的對流和汽化，將切削熱從刀具和工件帶走，從而有效降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具的硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能與其導熱系數(shù)、比熱、汽化熱和粘度有關。水的導熱系數(shù)和比熱比油高，所以水的冷卻性能比油好。

4.防銹

在金屬加工過程中，會有高溫變化然后降溫，工件和環(huán)境介質都可能被氧化。用過的切削液成分可能會發(fā)生反應；產生的污泥會腐蝕工具、工件或車床。生銹的工件達不到客戶要求的表面質量；否則工具生銹會加速損耗，增加成本。

金屬加工、航空航天、汽車配件、鋼材加工行業(yè)中，每一個切削過程都需要切削液來潤滑、冷卻、清洗磨具。切削液使用量越來越大，產生的廢棄切削液也越來越多。

一般我們推薦客戶對污染的切削液進行油-水-廢料進行分離，切削液重新凈化后可以回收利用，減少處置費用、購置費用，并且降低機床損耗。

（1）水基切削液處理

阿法拉伐的Alfie離心機系統(tǒng)通過使用比傳統(tǒng)沉降池中的重力強5,000倍的離心力來快速分離多相介質。可移動、旁路安裝的方式使得整個過程不用中斷機械加工過程，使用前現(xiàn)有設備無需做任何改動。

Alfie 所有功能均由基于PLC的控制系統(tǒng)控制。系統(tǒng)是全自動的，只需根據(jù)手冊，在簡單明了的控制界面，操作按鈕即可使用。

通過使用Alfie系列離心機，可去除分離切削液雜質，防止工具磨損，減少切削液替換消耗，降低處置成本。

（2）油基切削液處理

阿法拉伐的Emmie系列離心機是另一種移動式液壓油污清洗系統(tǒng)，可以去除油中所有游離水和99%的 2-5μm 顆粒，從而延長使用壽命和系統(tǒng)的可靠性。

油污水分離裝置Emmie 由不銹鋼推車和帶兩個塔組的離心分離器組成， 一個塔組用于凈化，另一個用于澄清。所有元件都建在該設備上，可以在車間輕松地移動。

凈化器模式非常適用于油被水嚴重污染的應用，因為它可以持續(xù)去除水分。離心力將固體從油中分離出來，并向外輸送，便于清除。水不斷從設備底部排出。如果油中只有微量水，澄清器模式會阻塞出水口。 您可以在幾分鐘內完成模式切換。