燃氣過濾器的操作規(guī)程 燃氣過濾器的操作規(guī)程有哪些
一、阿膠過濾器的操作規(guī)程?
一個真阿膠的熬制需要經(jīng)過49個工序,計30~60天才能完成,可見其中的技術(shù)含量。具體可分解為:原料炮制→→提取膠汁->→澄清過濾濃縮出膠>→一凝膠切膠>晾膠→→擦膠印字→→→滅菌→→包裝入庫。
二、阿膠過濾器操作規(guī)程?
1. 操作前準備
1.1 檢查所有潤滑是否達到有關(guān)潤滑規(guī)定。
1.2 打開氣源、氣控柜氣源壓力為0.4MPa。
1.3 打開密封水管路,其水壓為0.2MPa。
1.4 打開濾布清洗管路,其水壓不低于0.3MPa,并檢查沖洗的位置和型式是否正確,噴洗水必須均勻地重疊。
2. 操作步驟
2.1 開機步驟
2.1.1 打開密封水閥。
2.1 .2 打開洗濾布水閥。
2.1.3 啟動過濾機主機,使膠帶緩緩運行,15~30分鐘檢查膠帶的對中,檢查濾布對中和皺折情況,保證膠帶自由轉(zhuǎn)動。
2.1.4 打開進入真空泵的循環(huán)水,然后啟動真空泵。
2.1.5 打開進料裝置的閥門,并將料漿調(diào)節(jié)到所需要的流量。
2.1.6 隨著濾餅的穩(wěn)定形成逐漸打開洗滌水閥。
2.1.7 根據(jù)濾餅的厚度、水分及運動情況,調(diào)節(jié)濾帶速度、進料量和濾餅洗滌水量(如何調(diào)節(jié)見3.),并根據(jù)具體產(chǎn)品要求,調(diào)節(jié)所需要的參數(shù)。
2.1.8當濾餅全部排卸時,應仔細觀察濾布是否堵塞,觀察清洗噴嘴,保證不被堵塞,保證它們徹底清洗濾布。
2.2 停機步驟
2.2.1 停止進料
2.2.2 當最后一部分濾餅排下后,關(guān)閉真空閥
2.2.3 關(guān)閉洗滌水閥。
2.2.4 繼續(xù)運行過慮機,至少使濾布能轉(zhuǎn)5圈或直到濾布徹底洗清潔為止。
2.2.5 停止過慮機的驅(qū)動。
2.2.6 關(guān)閉洗濾布水閥和膠帶密封水。
3. 注意事項
3.1 膠帶的調(diào)整, 要使膠帶過濾效果良好和達到最大使用年限,必須調(diào)整膠帶濾孔對準真空裝置滑臺槽的中心。
3.2 膠帶緊張的調(diào)整,注意等量地旋轉(zhuǎn)從動輥兩側(cè)緊張裝置的螺栓,調(diào)節(jié)螺栓的位置。施以張力直至膠帶貼于驅(qū)動輥和從動輥上,過緊會降低膠帶使用壽命,過松會引起打滑,導致磨損。
3.3膠帶跑偏的調(diào)整。通過對立輥的調(diào)整,使膠帶對中;通過調(diào)節(jié)傳動側(cè)的螺栓可實現(xiàn)膠帶跑偏的調(diào)整。
3.4 帶速的調(diào)整。根據(jù)濾餅厚度、水分及運動情況,可隨時通過變頻調(diào)速電機來調(diào)整濾帶速度。
3.5 進料量的調(diào)整。給料量過量或濾帶速度過快,則濾餅厚度過大,將不能濾干;進料量太小或濾帶速度過慢,則濾餅過干,會出現(xiàn)龜裂,有時引起真空損失。
3.6 在做好潤滑及調(diào)好膠帶緊張度之前,不要啟動過濾機;真空泵運行及真空閥打開時,不要啟動過濾機驅(qū)動裝置。
下
三、燃氣使用操作規(guī)程?
一、操作人員衣帽整齊,衣袖不得過長,帶好套袖,長發(fā)應盤起來塞進工作帽,工作中精力要集中,懂得操作規(guī)程。
二、灶具點火時,先點火再開啟閥門,切記“火等氣來”,點火成功后再開啟風機。
三、灶具熄火時,先關(guān)閉風機,再關(guān)閉閥門。
四、如果連續(xù)三次打不著火,應停頓一會兒,確定燃氣消散后,再重新打火。
五、使用燃氣時,要注意照看,做到人不離火,防止湯水溢出熄滅火焰或油溫過高而引發(fā)事故。
六、切勿在烹調(diào)場所放置易燃易爆物品。
七、要經(jīng)常清潔燃氣灶具及抽油煙系統(tǒng),每周一次。
八、要經(jīng)常檢查和清潔燃氣管道,每周兩次,發(fā)現(xiàn)問題及時更換。
九、停止用氣(或意外突然停氣)時,必須關(guān)閉所有燃氣閥門,下班后必須檢查所有燃氣閥門是否關(guān)好,做到人離火滅閥關(guān)。
十、發(fā)現(xiàn)燃氣泄露時,應立即關(guān)閉所有閥門,開窗通風,嚴禁開關(guān)各種電器,到配電室切斷總電源,嚴禁動用明火,并及時報修。
四、原油過濾器清洗操作規(guī)程?
原油外輸采用離心泵加壓的方式經(jīng)過濾器進行管道輸送方式。某采油廠采用1.6MPa-DN900-20# 籃式過濾器進行過濾,其過濾精度為5目(3900μm)。
近年來,各采油廠來油聚合物和雜質(zhì)逐漸增多,在籃式過濾器前端聚積,現(xiàn)有工藝及結(jié)構(gòu)無法將堵塞物徹底清除,在過濾器內(nèi)大量淤積,堵塞過濾器及污油排放管,且清洗過濾器操作十分繁瑣,需停泵后,拆卸法蘭、密封等一系列操作,動用大量人力、物力,不僅加大了員工勞動強度,也增加了安全及環(huán)境的風險。外輸原油經(jīng)來油匯管進入籃式過濾器,原油橫向沖刷18個過濾桶,將大顆粒雜質(zhì)及無法通過過濾桶空隙的油泥阻擋在進口端底部,純凈原油透過空隙在籃式過濾器上部,聚集一定體積后,翻過隔離板上沿,進入過濾器出口端,進入泵機組。
外輸泵前籃式過濾器每年進行一次例行清洗,如出現(xiàn)泵出口壓力表指針劇烈波動,泵體發(fā)出異常聲音及異常震動的泵抽空現(xiàn)象時,須立即停泵,檢查清洗。在對過濾器進行清洗前,檢查泵前過濾器外觀,對輸油泵的運行狀況進行檢查。清洗籃式過濾器時,首先停止基本運行,切斷機泵上下游流程,用空氣壓縮機將泵內(nèi)及管線內(nèi)殘油吹掃至污油缸內(nèi),關(guān)閉污油線,打開籃式過濾器上蓋,檢查可燃氣體濃度,待確認安全后,拆卸濾籃固定螺栓,將18根濾籃取出,用清洗劑清洗后重新安裝固定,其間用防爆工具取出將可清理的雜質(zhì),封閉籃式過濾器上蓋,重新進行管線及機泵密封耐壓試驗,合格后對進行管線、機泵放空備用。
五、燃氣斷氣閥操作規(guī)程?
調(diào)整切斷閥參數(shù)必須經(jīng)由技術(shù)部門同意,運行工不允許擅自調(diào)整。
1? 切斷閥通氣操作
1.1? 輕輕打開調(diào)壓器出口管道上的放氣閥,以使切斷閥內(nèi)通過少量氣流。
1.2? 慢慢地打開切斷閥前的進口閥門。
1.3? 用系在切斷閥上的專用扳手,將復位器方軸輕輕向逆時針方向轉(zhuǎn)動,使切斷閥打開。
1.4? 停留片刻直到氣流穩(wěn)定。
1.5? 重復確認復位器的位置,即切斷閥打開。
1.6? 將切斷閥前的進口閥門全部打開,再將出口閥門全部打開
2 切斷壓力的調(diào)整
2.1 關(guān)閉調(diào)壓器的出口閥門,排放調(diào)壓器出口管道的壓力,降至常壓 。逆時針全松調(diào)壓器指揮器的螺母。打開調(diào)壓器的進口閥門。
2.2 使用專用工具將切斷閥切斷壓力調(diào)節(jié)螺栓旋至最深,確保切斷壓力最高,并開啟切斷閥。
2.3 順時針調(diào)節(jié)調(diào)壓器指揮器的螺母,觀察調(diào)壓后壓力,維持調(diào)壓后管道內(nèi)壓力(工作壓力1.2倍范圍內(nèi)) 。
2.4 使用專用工具緩慢調(diào)節(jié)切斷閥切斷壓力調(diào)節(jié)螺栓,當切斷閥出現(xiàn)切斷時,停止調(diào)節(jié)。調(diào)壓器切斷壓力調(diào)試完畢。
六、燃氣切斷閥操作規(guī)程?
1、選定調(diào)直鋼筋進行壓力測定,在Φ8-Φ12㎜時,溢流閥擰緊進行升壓,一般1.4短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直應低速進行。 2.切斷機操作規(guī)程: 2.
七、燃氣鍋爐操作規(guī)程?
1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識,持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄,交接班應將設(shè)備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
2.鍋爐及安全附件應檢驗合格,并在有效期內(nèi)。
3. 啟爐前準備
① 燃氣爐檢查燃氣壓力是否正常,不要過高或過低,打開油氣的供給節(jié)門;
② 檢查水泵是否上水,否則打開放氣閥,直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門);
③ 檢查水位計,水位應在正常位置,水位計器、水位色塞需處在打開位置,杜絕假水位,若缺水可手動上水;
④ 檢查壓力管道上的閥門,必須打開,煙道上的擋風板必須全部開啟;
⑤ 檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置;
⑥ 檢查蒸汽鍋爐出水閥應處于關(guān)閉狀態(tài),熱水鍋爐循環(huán)水泵出氣閥也應是關(guān)閉狀態(tài);
⑦ 檢查軟化水設(shè)備是否正常運行,制造出的軟水的各種指標是否符合國家標準。
4. 啟爐運行
1)蒸汽鍋爐
⑴打開總電源;
⑵啟動燃燒器;
⑶鍋筒上的放氣閥,冒出的完全是蒸汽時,關(guān)閉之;
⑷檢查鍋爐人孔,手孔法蘭和閥門,發(fā)現(xiàn)滲漏處加以緊固,緊固后如滲漏,停爐檢修;
⑸當氣壓升0.05~0.1MPA時,補水,排污,檢查試驗給水系統(tǒng)和排污裝置,同時沖洗水位表;
⑹氣壓升至0.1~0.15MPA時,沖洗壓力表存水彎管;
⑺氣壓升至0.3MPA時,“負荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”,加強燃燒;
⑻氣壓升至2/3運行壓力時,開始暖管送氣,緩慢開啟主汽閥,避免水擊;
⑼排水閥冒出的完全是蒸汽時關(guān)閉之;
⑽全部排水閥關(guān)閉后,緩慢開啟主氣閥至全開,再回轉(zhuǎn)半圈;
⑾“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”;
⑿水位調(diào)節(jié):根據(jù)負荷調(diào)節(jié)水位(手動啟停給水泵),低負荷時水位應稍高于正常水位,高負荷時,水位應稍低于正常水位;
⒀汽壓調(diào)節(jié):根據(jù)負荷調(diào)節(jié)燃燒(手動調(diào)節(jié)大火/小火)
⒁燃燒狀況判斷,根據(jù)火焰顏色,煙氣顏色判斷空氣量 燃油霧化狀況
⒂觀察排煙溫度,煙溫一般控制在220--250℃之間,同時觀察煙囪的排煙溫度,濃度,將燃燒調(diào)整到最佳狀態(tài)。
2)
⑴打開總電源;
⑵啟動循環(huán)泵;
⑶緩慢開啟循環(huán)泵出口閥;
⑷啟動燃燒器;
⑸15分鐘后““負荷大火/小火”位色鈕旋至“大火””
⑹“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”。
5. 正常停爐:
A 正常停爐:熱水鍋爐
①“負荷大火/小火”旋鈕旋至“小火”;
②關(guān)閉燃燒器;
③ 關(guān)閉燃料供給閥;
④ 閉煙道擋板
⑤ 鍋爐出水溫降至50℃后,關(guān)閉循環(huán)泵出口閥。
⑥ 停止循環(huán)泵
蒸汽鍋爐
①“負荷大火/小火”位置;
②關(guān)閉燃燒器;
③蒸汽壓力下降至0.05-0.1MPA時進行排污;
④關(guān)閉主汽閥;
⑤手動補水至稍高水位;
⑥關(guān)畢給水閥;
⑦關(guān)閉燃燒供給閥;
⑧關(guān)閉煙道擋板;
⑨關(guān)閉總電源
B 緊急停爐
熱水鍋爐
①關(guān)閉鍋爐進出口閥門;
②打開緊急排放閥和緊急補水閥;
③關(guān)閉總電源開關(guān);
④通知上級領(lǐng)導;
蒸汽鍋爐
①關(guān)閉主蒸汽閥;
②關(guān)閉總電源;
③通知上級領(lǐng)導。
八、燃氣過濾器的優(yōu)缺點?
優(yōu)點:
1、燃氣過濾器濾材氣孔均勻具有良好的過濾性能、對1-200μm的過濾粒度均可發(fā)揮均一的過濾性能;
2、燃氣過濾器耐蝕性、耐熱性、耐壓性好;
3、燃氣過濾器單位面積的氣體流量大,阻力小壓差低;
4、燃氣過濾器適用低溫、高溫不同環(huán)境; 清潔之后可以再使用,免更換。
5、過濾效率:不同精度過濾效率可以達99.99%。
缺點:
1、天然氣濾芯堵塞或破損,一是會使發(fā)機器進氣不足,使燃氣不完全,導致機器工作不穩(wěn)定,動力下降、耗油量增加的現(xiàn)象發(fā)生;
2、燃氣過濾器發(fā)動機在工作中大量吸入帶有微塵顆粒的空氣,這不僅使天然氣濾芯的壽命大大縮短,還會導致機器內(nèi)部磨蝕加劇,并增加損壞的機率。
九、燃氣鍋爐安全操作規(guī)程?
按以下步驟來,
1、鍋爐點火
查閱運行和(或)交接班記錄。巡視、檢查鍋爐內(nèi)、外部。檢查主要安全附件。安全閥、水位表、壓力表,要嚴密、可靠、靈敏。檢查水處理設(shè)備。檢查給水設(shè)備和汽水系統(tǒng)管道。各閥門按啟動的要求調(diào)整。檢查供油設(shè)備。上述檢查工作合格之后,即可啟動鍋爐。
2、啟動鍋爐
觀察水位表內(nèi)的水位,若出現(xiàn)水位有上升或下降的現(xiàn)象,則應檢查給水閥和排污閥的開、關(guān)位置是否正確或泄漏。當壓力升到1公斤力表壓時,應沖洗水位表。當壓力升到2公斤力表壓時,沖洗壓力表存水彎管。
當壓力升到3公斤力表壓時,檢查受壓部件各連接處有無滲漏現(xiàn)象,對松動過的螺絲再擰緊一次。為了防止螺絲擰斷,用力不宜過猛并不允許加長手柄方法緊固螺絲。當壓力升到4公斤力表壓時,進行一次排污,以均衡各部分爐水溫度。
3、正常停爐
完全停爐前,水位應保持高水位,防止冷卻時水位下降造成缺水。
十、燃氣公司抄收員的崗位操作規(guī)程?
抄表崗位工作制度及流程
一、抄表員職責
1、嚴格執(zhí)行集團公司指定的各項規(guī)則制度
2、負責按約定日期準時到小區(qū)或用戶家中抄表,嚴格按照規(guī)范化服務的要求上崗。
3、負責向用戶宣傳安全,節(jié)約用氣常識,耐心解答用戶疑問,提高服務質(zhì)量,接受用戶監(jiān)督。
4、抄表員每月進行抄表,抄表率達到100%,確保無漏戶現(xiàn)象。
5、及時把氣量輸入系統(tǒng),確保數(shù)據(jù)準確。
6、對已欠費所有用戶,及時跟催氣費,完成民用催費率95%以上,公福催費率100%。
7、發(fā)現(xiàn)當月使用氣量較為異常的用戶或有死表,漏氣現(xiàn)象,及時
上報維修人員核實,檢修更換。
8、對于需停氣用戶,需在表具上張貼停氣原因。
9、在完成本職工作的同時,完成領(lǐng)導交辦的其他工作
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