一、介質(zhì)磨工作原理？

球磨機(jī)工作原理

有一個(gè)圓形筒體，筒體兩端裝有帶空心軸頸的端蓋，端蓋的軸頸支承在軸承上，電動(dòng)機(jī)通過(guò)裝在筒體上的齒輪使球磨機(jī)回轉(zhuǎn)，在筒體內(nèi)裝有磨礦介質(zhì)（鋼球、鋼棒或礫石等）和被磨的礦石，其總裝入量為筒體有效容積的25—45%。當(dāng)筒體按規(guī)定的轉(zhuǎn)速繞水平軸線回轉(zhuǎn)時(shí)，筒體內(nèi)的磨礦介質(zhì)和礦石在離心力和摩擦力的作用下，被筒體襯板提升到一定的高度，然后脫離筒壁自由瀉落或拋落，使礦石受到?jīng)_擊和磨剝作用而粉碎。礦石從筒體一端的空心軸頸不斷地給入，而磨碎以后的產(chǎn)品經(jīng)筒體另一端的空心軸頸不斷地排出，筒體內(nèi)礦石的移動(dòng)是利用不斷給入礦石的壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)的。濕磨時(shí)，礦石被水流帶走。干磨時(shí)，礦石被向筒體外抽出的氣流帶走。

陶瓷球磨機(jī)工作原理

電機(jī)通過(guò)減速裝置驅(qū)動(dòng)筒體回轉(zhuǎn)，筒體內(nèi)的碎礦石和鋼球在筒體回轉(zhuǎn)時(shí)受摩擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用，便產(chǎn)生拋落和瀉落，礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經(jīng)排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級(jí)機(jī)中經(jīng)分級(jí)出合格產(chǎn)品后，粗砂通過(guò)聯(lián)合進(jìn)料器再回到球磨機(jī)內(nèi)繼續(xù)粉磨。供料機(jī)連續(xù)均勻地喂料，礦石經(jīng)聯(lián)合進(jìn)料器連續(xù)均勻地進(jìn)入球磨機(jī)，被磨碎的物料源源不斷地從陶瓷球磨機(jī)中排出。陶瓷球磨機(jī)是可以每天24小時(shí)連續(xù)工作的粉磨設(shè)備。

格子型球磨機(jī)工作原理

格子型球磨機(jī)由筒體部、給礦部、排礦部、軸承部、傳動(dòng)部和潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。筒體利用端蓋支承在主軸承上。筒體和端蓋里面襯有高錳鋼襯板，在排礦側(cè)還安裝有格子襯板，筒體內(nèi)按配比裝入不同尺寸的小齒輪，帶動(dòng)筒體上的大齒輪，使球磨機(jī)回轉(zhuǎn)，礦石由給礦機(jī)給入，經(jīng)給礦軸頸內(nèi)套進(jìn)入磨機(jī)。磨碎后的礦漿通過(guò)格子襯板經(jīng)通向排礦口的扇形室提升到高于排礦口的水平，使礦漿排出磨機(jī)。由于扇形室的提長(zhǎng)升作用，縮短了礦漿在磨機(jī)中停留的時(shí)間，所以格子球磨機(jī)又稱強(qiáng)迫排礦式磨機(jī)。

溢流型球磨機(jī)工作原理

溢流型球磨機(jī)的構(gòu)造比格子型球磨機(jī)簡(jiǎn)單，除排礦端某些結(jié)構(gòu)不同外，其它都和格子球磨機(jī)大體一樣，主要區(qū)別在于無(wú)格子板，排礦端中空軸頸襯套的內(nèi)表面上，裝有螺旋方和磨機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與相反的螺旋葉片，目的是防止水球或粗料礦塊和礦漿一起排出，溢流型球磨機(jī)的排礦是靠礦漿本身高過(guò)中空軸頸襯套的下邊緣而自流溢出，所以筒體內(nèi)的礦漿的液面比格子型球磨機(jī)要高

二、多介質(zhì)過(guò)濾器反洗條件？

1）過(guò)濾器是否反洗根據(jù)運(yùn)行壓差和SDI值來(lái)判斷，在過(guò)濾器出水母管上設(shè)置SDI專用測(cè)試管，過(guò)濾器前后設(shè)有壓力表，根據(jù)前后所顯示壓力的差值，判斷是否需要反洗。

當(dāng)過(guò)濾器的進(jìn)出口壓差大于0.07MPa或者SDI值大于4出現(xiàn)任一種時(shí)，要進(jìn)行多介質(zhì)過(guò)濾器的反洗。

（2）在反洗時(shí)要注意反洗水量，一般反洗水量是正洗水量的2.5到4倍之間，通常選擇3倍；

（3）反洗時(shí)務(wù)必要進(jìn)行空氣擦洗，空氣擦洗時(shí)注意空氣的輸入強(qiáng)度，一般為18—25L/(s*m2)的壓縮風(fēng)。

強(qiáng)度過(guò)小擦洗效果不太好，強(qiáng)度過(guò)容易漏濾料。

三、多介質(zhì)過(guò)濾器填料順序？

多介質(zhì)過(guò)濾器填料的順序是先卸壓沖洗填料后添加填料到正常位？

四、介質(zhì)旋流器的工作原理？

重介質(zhì)旋流器是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ，無(wú)運(yùn)動(dòng)部件和分選效率高的選煤設(shè)備。由于旋流器本身無(wú)運(yùn)動(dòng)部件 ，因而其分選過(guò)程完全是靠自身的結(jié)構(gòu)參數(shù)與外部操作參數(shù)的靈活配合來(lái)實(shí)現(xiàn)最佳分選精度，這是旋流器選煤與其它選煤方法截然不同的突出特征。

工作原理：

在重介質(zhì)旋流器分選過(guò)程中 ，物料和懸浮液以一定壓力沿切線方向給入旋流器 ，形成強(qiáng)有力的旋渦流 ；液流從入料口開(kāi)始沿旋流器內(nèi)壁形成一個(gè)下降的外螺旋流 ；在旋流器軸心附近形成一股上升的內(nèi)螺旋流 ；由于內(nèi)螺旋流具有負(fù)壓而吸入空氣 ，在旋流器軸心形成空氣柱 ；入料中的精煤隨內(nèi)螺旋流向上 ，從溢流口排出 ，矸石隨外螺旋流向下 ，從底流口排出。空氣柱的形成機(jī)理為 ：由于底流管和溢流管直接與大氣連通 ，進(jìn)入旋流器的兩相流以強(qiáng)烈的螺線渦運(yùn)動(dòng) ，當(dāng)切線速度增大到臨界速度時(shí) ，旋流器各出口產(chǎn)生一定的阻力 ，形成內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)流場(chǎng) ，引起軸向負(fù)壓 ，空氣由溢流管和底流管進(jìn)入旋流器 ，在軸向負(fù)壓驅(qū)動(dòng)和流體對(duì)流傳輸?shù)墓餐饔孟轮饾u發(fā)展成為貫通的空氣柱。當(dāng)顆粒密度大于懸浮液密度時(shí) ，顆粒在懸浮液中半徑為r處所受合力為正值，顆粒被甩向外螺旋流 ；否則 ，顆粒被甩向內(nèi)螺旋流 ；從而把密度大于介質(zhì)的顆粒和密度小于介質(zhì)的顆粒分開(kāi)。在旋流器中，離心力比重力大幾倍到幾十倍，因而大大加快了分選速度 ，并改善了分選效果。

在重介質(zhì)旋流器分選過(guò)程中 ，物料和懸浮液以一定壓力沿切線方向給入旋流器 ，形成強(qiáng)有力的旋渦流 ；液流從入料口開(kāi)始沿旋流器內(nèi)壁形成一個(gè)下降的外螺旋流 ；在旋流器軸心附近形成一股上升的內(nèi)螺旋流 ；由于內(nèi)螺旋流具有負(fù)壓而吸入空氣 ，在旋流器軸心形成空氣柱 ；入料中的精煤隨內(nèi)螺旋流向上 ，從溢流口排出 ，矸石隨外螺旋流向下 ，從底流口排出。空氣柱的形成機(jī)理為 ：由于底流管和溢流管直接與大氣連通 ，進(jìn)入旋流器的兩相流以強(qiáng)烈的螺線渦運(yùn)動(dòng) ，當(dāng)切線速度增大到臨界速度時(shí) ，旋流器各出口產(chǎn)生一定的阻力 ，形成內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)流場(chǎng) ，引起軸向負(fù)壓 ，空氣由溢流管和底流管進(jìn)入旋流器 ，在軸向負(fù)壓驅(qū)動(dòng)和流體對(duì)流傳輸?shù)墓餐饔孟轮饾u發(fā)展成為貫通的空氣柱。當(dāng)顆粒密度大于懸浮液密度時(shí) ，顆粒在懸浮液中半徑為r處所受合力為正值，顆粒被甩向外螺旋流 ；否則 ，顆粒被甩向內(nèi)螺旋流 ；從而把密度大于介質(zhì)的顆粒和密度小于介質(zhì)的顆粒分開(kāi)。在旋流器中，離心力比重力大幾倍到幾十倍，因而大大加快了分選速度 ，并改善了分選效果。

五、重介質(zhì)旋流器工作原理？

1、重介質(zhì)旋流器工作原理是將具有一定密度差的液-液、液-固、液-氣等兩相或多相混合物，在離心力的作用下進(jìn)行分離。

2、重介質(zhì)旋流器是在離心力場(chǎng)中進(jìn)行分選的設(shè)備，基本原理是利用阿基米德原理在離心力場(chǎng)中進(jìn)行的。由于離心力比重力大幾十甚至幾百倍，故對(duì)細(xì)粒和密度差別小的物料，在離心力場(chǎng)中比在重力場(chǎng)中有效的多。

3、重介質(zhì)旋流器是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)運(yùn)動(dòng)部件的選煤設(shè)備。根據(jù)機(jī)體結(jié)構(gòu)和形狀分為圓錐型和圓筒型兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器；雙圓筒串聯(lián)型和圓筒與圓錐串聯(lián)的三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器。

六、多介質(zhì)過(guò)濾器產(chǎn)水率？

首先采用 UASB 氧去除滲濾液中的易降解有機(jī)物，滲濾液 COD 去除率達(dá)到 70%；再利用電催化氧化去除氨氮，降低廢水含鹽量；最后采用 DTRO 對(duì)滲濾液進(jìn)行度處理，膜濾清液水質(zhì)滿足回用標(biāo)準(zhǔn)。

七、多介質(zhì)過(guò)濾器里裝有什么材料？

很多，比如火山石，火性炭，珊瑚骨，細(xì)菌球，陶粒，等等。

八、10噸多介質(zhì)過(guò)濾器直徑多大？

多介質(zhì)過(guò)濾器直徑可從中300mm-中3000mm，依據(jù)直徑大小可分為大型過(guò)濾器和小型過(guò)濾器。一般直徑小于1000mm的稱為小型過(guò)濾器，直徑大于1000mm的稱為大型過(guò)濾器。其產(chǎn)水能力約為：0.5—80噸/時(shí)。

九、太陽(yáng)能介質(zhì)的工作原理？

　　一、保溫原理

　　太陽(yáng)能使用的保溫箱是儲(chǔ)存熱水的裝置。根據(jù)人們晚上洗澡的習(xí)慣，所以它一般是在白天進(jìn)行工作，為了然白天熱水一直能留存在晚上，所以必須通過(guò)保溫水箱進(jìn)行儲(chǔ)存。保溫水箱有三部分組成：外膽、聚氨酯發(fā)泡層和不銹鋼內(nèi)膽，其中，聚氨酯發(fā)泡層負(fù)責(zé)太陽(yáng)能熱水器的保溫，聚氨酯的保溫性能卓越，熱阻值的保溫材料。太陽(yáng)能熱水器的發(fā)泡層厚度一般在50-70毫米之間，實(shí)際保溫性能則取決于生產(chǎn)廠家的發(fā)泡機(jī)械、標(biāo)準(zhǔn)化模具和工藝技術(shù)水平。

　　二、集熱器吸熱原理

　　集熱器是太陽(yáng)能中主要的保溫裝置。它的表面有一特殊的涂層，此涂層對(duì)太陽(yáng)能可見(jiàn)光范圍具有很大的吸收率，吸收為熱以后集熱器的散熱熱輻射波長(zhǎng)在長(zhǎng)波范圍，該涂層對(duì)長(zhǎng)波的發(fā)射率很低，這樣就有效的保留了太陽(yáng)能的熱量。

　　三、循環(huán)原理

　　循環(huán)遠(yuǎn)離就是利用冷水比熱水密度大，冷水下沉，熱水上升的物理知識(shí)，形成自然對(duì)流循環(huán)、使水箱中的水逐漸變熱，達(dá)到令人們滿意的水溫為止。當(dāng)太陽(yáng)強(qiáng)度不足以滿足循環(huán)需要的時(shí)候，可以在水循環(huán)閉路加一水泵實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制循環(huán)。

十、介質(zhì)隔離器工作原理？

介質(zhì)隔離（Dielectric isolation）技術(shù)是集成 電路制造中的一種隔離元器件的方法。

集成電路是由許多元器件構(gòu)成的，各個(gè)元器 件之間往往需要進(jìn)行電絕緣體——隔離。常 用的隔離技術(shù)有pn結(jié)隔離和介質(zhì)隔離等。介 質(zhì)隔離是采用SiO2膜來(lái)實(shí)現(xiàn)隔離的，漏電 小、耐壓高，性能優(yōu)良，但是工藝比較復(fù)雜。