一、過(guò)濾器如何選型？

過(guò)濾器選型的一般原則如下

1、過(guò)濾器進(jìn)出口通徑：

原則上過(guò)濾器的進(jìn)出口通徑不應(yīng)小于相配套的泵的進(jìn)口通徑，一般與進(jìn)口管路口徑一致。

比如管道是DN100的，過(guò)濾器的口徑一般不應(yīng)低于DN100

2、公稱(chēng)壓力選型：

按照過(guò)濾管路可能出現(xiàn)的最高壓力確定過(guò)濾器的壓力等級(jí)。比如管道的壓力是PN25，過(guò)濾器就應(yīng)選PN25。

3、孔目數(shù)的選擇：

過(guò)濾器孔目數(shù)的選擇主要考慮需攔截的雜質(zhì)粒徑，依據(jù)介質(zhì)流程工藝要求而定。各種規(guī)格絲網(wǎng)可攔截的粒徑尺寸查下表“濾網(wǎng)規(guī)格”。一般水用的進(jìn)口過(guò)濾器的目數(shù)是40目-80目，蒸汽的進(jìn)口過(guò)濾器的目數(shù)是100-200目，其他氣體的進(jìn)口過(guò)濾器的目數(shù)根據(jù)客戶(hù)對(duì)氣體的精度要求選擇。

4、過(guò)濾器材質(zhì)：

過(guò)濾器的材質(zhì)一般選擇與所連接的工藝管道材質(zhì)相同，對(duì)于不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質(zhì)的過(guò)濾器。腐蝕性介質(zhì)要選不銹鋼或者襯氟，襯膠。

5、過(guò)濾器阻力損失計(jì)算

水用過(guò)濾器，在一般計(jì)算額定流速下，壓力損失為0.52～1.2kpa。

二、干燥過(guò)濾器怎么選型？

主要還是根據(jù)系統(tǒng)大小來(lái)選擇不同容量的干燥過(guò)濾器。

對(duì)于過(guò)濾器類(lèi)型，例如R22和R410A系統(tǒng)的就不一樣 對(duì)于使用聚酯類(lèi)潤(rùn)滑油的系統(tǒng)要選用除水性更強(qiáng)一點(diǎn)的。如丹佛斯DML系列 而礦物油就選擇如丹佛斯DCL系列

三、spl油過(guò)濾器選型？

SPL系列過(guò)濾器特點(diǎn)：

可根據(jù)場(chǎng)合選型單筒或雙筒

可根據(jù)過(guò)濾要求任選過(guò)濾精度

濾油器運(yùn)行可靠，維修方便

網(wǎng)片具有強(qiáng)度高，通油能力大，過(guò)濾可靠，便于清洗等特點(diǎn) 。

SPL,DPL型網(wǎng)片式濾油器適用于各種型號(hào)的稀油潤(rùn)滑裝置的過(guò)濾，應(yīng)用于石油，電力，化工，冶金等各種工業(yè)部門(mén)以提高油的清潔度。

四、液壓油過(guò)濾器有用嗎？

有用！

可以更好的處理液壓系統(tǒng)的污染物，

有效保證油液的清潔度，從而延長(zhǎng)液壓元件的使用壽命，

保證系統(tǒng)正常工作，很好的工具

五、水泵選型如何選型？

水泵選型依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個(gè)方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等

1、流量是選水泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。 如設(shè)計(jì)院工藝設(shè)計(jì)中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時(shí)，以最大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒(méi)有最大流量時(shí)，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。

2、裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚(yáng)程來(lái)選型。

3、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱(chēng)，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程，有效氣蝕余量計(jì)算和合適泵的類(lèi)型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。

4、 裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)最低液面，排出側(cè)最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長(zhǎng)度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系梳揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕余量的校核。

5、 操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS（絕對(duì)）、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。

選水泵的具體操作根據(jù)泵選型原則和選型基本條件，具體操作如下：

1、根據(jù)裝置的布置、地形條件、水位條件、運(yùn)轉(zhuǎn)條件，確定選擇臥式、立式和其它型式（管道式、潛水式、液下式、無(wú)堵塞式、自吸式、齒輪式等）的泵。

2、根據(jù)液體介質(zhì)性質(zhì)，確定清水泵，熱水泵還是油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質(zhì)泵，或者采用無(wú)堵塞泵。安裝在爆炸區(qū)域的泵，應(yīng)根據(jù)爆炸區(qū)域等級(jí)，采用相應(yīng)的防爆電動(dòng)機(jī)。

3、根據(jù)流量大小，確定選單吸泵還是雙吸泵；根據(jù)揚(yáng)程高低，選單級(jí)泵還是多級(jí)泵，高轉(zhuǎn)速泵還是低轉(zhuǎn)速泵（空調(diào)泵）、多級(jí)泵效率比單級(jí)泵低，如選單級(jí)泵和多級(jí)泵同樣都能用時(shí)，首先選用單級(jí)泵。

4、確定泵的具體型號(hào)確定選用什么系列的泵后，就可按最大流量，（在沒(méi)有最大流量時(shí)，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量），取放大5%—10%余量后的揚(yáng)程這兩個(gè)性能的主要參數(shù)，在型譜圖或者系列特性曲線(xiàn)上確定具體型號(hào)。操作如下： 利用泵特性曲線(xiàn)，在橫坐標(biāo)上找到所需流量值，在縱坐標(biāo)上找到所需揚(yáng)程值，從兩值分別向上和向右引垂線(xiàn)或水平線(xiàn)，兩線(xiàn)交點(diǎn)正好落在特性曲線(xiàn)上，則該泵就是要選的泵，但是這種理想情況一般很少，通常會(huì)碰上下列兩種情況： 第一種：交點(diǎn)在特性曲線(xiàn)上方，這說(shuō)明流量滿(mǎn)足要求，但揚(yáng)程不夠，此時(shí)，若揚(yáng)程相差不多，或相差5%左右，仍可選用，若揚(yáng)程相差很多，則選揚(yáng)程較大的泵。或設(shè)法減小管路阻力損失。第二種：交點(diǎn)在特性曲線(xiàn)下方，在泵特性曲線(xiàn)扇狀梯形范圍內(nèi) ，就初步定下此型號(hào)，然后根據(jù)揚(yáng)程相差多少，來(lái)決定是否切割葉輪直徑，若揚(yáng)程相差很小，就不切割，若揚(yáng)程相差很大，就按所需Q、H、，根據(jù)其ns和切割公式，切割葉輪直徑，若交點(diǎn)不落在扇狀梯形范圍內(nèi)，應(yīng)選揚(yáng)程較小的泵。選泵時(shí)，有時(shí)須考慮生產(chǎn)工藝要求，選用不同形狀Q-H特性曲線(xiàn)。

5、泵型號(hào)確定后，對(duì)水泵或輸送介質(zhì)的物理化學(xué)介質(zhì)近似水的泵，需再到有關(guān)產(chǎn)品目錄或樣本上，根據(jù)該型號(hào)性能表或性能曲線(xiàn)進(jìn)行校改，看正常工作點(diǎn)是否落在該泵優(yōu)先工作區(qū)？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反過(guò)來(lái)以NPSH校改幾何安裝高度？

6、對(duì)于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水實(shí)驗(yàn)泵特性曲線(xiàn)換算成該粘度（或者該密度下）的性能曲線(xiàn)，特別要對(duì)吸入性能和輸入功率進(jìn)行認(rèn)真計(jì)算或較核。

7、確定泵的臺(tái)數(shù)和備用率：對(duì)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，一般只用一臺(tái)，因?yàn)橐慌_(tái)大泵與并聯(lián)工作的兩臺(tái)小泵相當(dāng)，（指揚(yáng)程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺(tái)大泵，而不用兩臺(tái)小泵，但遇有下列情況時(shí)，可考慮兩臺(tái)泵并聯(lián)合作： 流量很大，一臺(tái)泵達(dá)不到此流量。 對(duì)于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺(tái)較小的泵工作，兩臺(tái)備用（共三臺(tái)）對(duì)某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺(tái)泵檢修時(shí)，另一臺(tái)泵仍然承擔(dān) 生產(chǎn)上70%的輸送。對(duì)需24小時(shí)連續(xù)不停運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)備用三臺(tái)泵，一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用，一臺(tái)維修。

8、一般情況下，客戶(hù)可提交其“選泵的基本條件”，由我司給予選型或者推薦更好的泵產(chǎn)品。如果設(shè)計(jì)院在設(shè)計(jì)裝置設(shè)備時(shí)，對(duì)泵的型號(hào)已經(jīng)確定，按設(shè)計(jì)院要求配置。

9、 確定泵的臺(tái)數(shù)和備用率：對(duì)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，一般只用一臺(tái)，因?yàn)橐慌_(tái)大泵與并聯(lián)工作的兩臺(tái)小泵相當(dāng)，（指揚(yáng)程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺(tái)大泵，而不用兩臺(tái)小泵，但遇有下列情況時(shí)。

可考慮兩臺(tái)泵并聯(lián)合作： 流量很大，一臺(tái)泵達(dá)不到此流量。對(duì)于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺(tái)較小的泵工作，兩臺(tái)備用（共三抬）對(duì)某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺(tái)泵檢修時(shí)，另一抬泵仍然承擔(dān)生產(chǎn)上70%的輸送。對(duì)需24小時(shí)連續(xù)不停運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)備用三臺(tái)泵，運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用，一臺(tái)維修。

六、過(guò)濾器選型的一般原則是什么？

1、進(jìn)出口通徑： 原則上液壓過(guò)濾器的進(jìn)出口通徑不應(yīng)小于相配套的泵的進(jìn)口通徑，一般與進(jìn)口管路口徑一致。　　

2、公稱(chēng)壓力：　 按照過(guò)濾管路可能出現(xiàn)的最高壓力確定過(guò)濾器的壓力等級(jí)。　　

3、孔目數(shù)的選擇：　　 主要考慮需攔截的雜質(zhì)粒徑，依據(jù)介質(zhì)流程工藝要求而定。各種規(guī)格絲網(wǎng)可攔截的粒徑尺寸查下表“濾網(wǎng)規(guī)格”。　　

4、過(guò)濾器材質(zhì)：　　 液壓過(guò)濾器的材質(zhì)一般選擇與所連接的工藝管道材質(zhì)相同，對(duì)于不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質(zhì)的液壓過(guò)濾器。

七、液壓油回油過(guò)濾器堵塞現(xiàn)象？

1.

機(jī)油濾清器堵塞后,油壓上升,旁通閥打開(kāi),機(jī)油直接從旁通閥進(jìn)入主油道。污垢沒(méi)經(jīng)過(guò)過(guò)濾,現(xiàn)象一般看不出來(lái)。嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致;

2.

產(chǎn)生污垢堵塞油道導(dǎo)致局部潤(rùn)滑不足;

3.

潤(rùn)滑不足機(jī)械齒輪表面產(chǎn)生直接摩擦,加劇磨損,產(chǎn)生高溫,燒壞部件;

4.

易熄火汽油濾清器堵塞后,汽油的輸送受到影響,導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)供油不足,行駛中或換擋時(shí)搓車(chē)現(xiàn)象明顯,怠速時(shí)極易造成熄火。

八、挖機(jī)液壓油過(guò)濾器怎么安裝？

1、卸壓，由于挖掘機(jī)工作后一般都有余壓，所以在換油前應(yīng)該先卸壓，以保證換油時(shí)不會(huì)有油發(fā)生噴射。具體操作是：將動(dòng)臂沿與履帶平行的方向放置，并在向左轉(zhuǎn)45°后停止，使鏟斗缸和斗桿缸活塞桿完全伸出，動(dòng)臂缸活塞桿完全縮回，慢慢地將動(dòng)臂下落，使鏟斗著地。然后熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，打開(kāi)油箱放氣閥，來(lái)回搬動(dòng)各操作手柄、多次踩踏板，以釋放液壓系統(tǒng)的余壓；

2、放廢油：先用汽油清洗各管接頭、泵和馬達(dá)的接頭、放油塞、油箱頂部加油蓋和底部放油塞及其周?chē)Ｇ逑锤蓛艉蟠蜷_(kāi)放油閥和油箱底部的放油塞，將廢油全部放到盛廢油的器具中；

3、清洗油箱：打開(kāi)油箱的加油蓋，取出加油濾芯，檢查油箱底部及其邊角處的殘留油是否夾雜有金屬粉末或其他雜質(zhì)，用柴油徹底清洗油箱，然后用壓縮空氣將油箱吹干。再檢查內(nèi)部是否還有剩余的油泥、雜質(zhì)等，直到清理干凈為止，最后用新油沖洗一次；

4、拆卸清洗油管：1）拆下回路中的油管，如主控制閥至全流清洗器、回路濾清器、回路濾清器油管、濾清器至油箱、油冷卻器之間的油管等。2）拆開(kāi)回轉(zhuǎn)控制閥至濾清器回油管及回轉(zhuǎn)馬達(dá)的補(bǔ)油管。3）將液壓泵的進(jìn)油管路拆下。4）拆開(kāi)先導(dǎo)系統(tǒng)回油路油管。5）拆開(kāi)主泵、馬達(dá)的泄油管，徹底清洗油管。將拆下的鋼管用柴油清洗多遍，軟管用清洗液清洗，確認(rèn)干凈后用壓縮空氣吹干，再用新油沖洗一遍。然后將各油管等用尼龍封堵，或用干凈的塑料包扎好，以防灰塵、雜質(zhì)、水分等進(jìn)入系統(tǒng)；

5、更換濾芯，由于液壓系統(tǒng)在換油時(shí)原則上必須更換濾芯，因此應(yīng)將系統(tǒng)中的所有濾芯拆下，同時(shí)應(yīng)檢查濾芯的使用情況，看是否有油雜質(zhì)或金屬屑等，以便了解系統(tǒng)的工作情況（如通過(guò)金屬屑了解磨損狀況等）；

6、油管安裝，各油管在安裝前應(yīng)該重新清洗一次，并用綢布擦干凈，嚴(yán)禁使用棉紗、毛巾等纖維織物（防止纖維織物進(jìn)入系統(tǒng)）擦拭管接頭。在安裝其螺紋接頭時(shí)應(yīng)使用密封膠帶，粘貼時(shí)應(yīng)該與螺紋旋轉(zhuǎn)方向相反。在安裝時(shí)一定要按順序和規(guī)定的扭矩依次進(jìn)行。

九、液壓油過(guò)濾器堵塞指示器原理？

液壓吸油過(guò)濾器的工作原理一：

水由進(jìn)水口進(jìn)入過(guò)濾器，全自動(dòng)過(guò)濾器首先經(jīng)過(guò)粗濾芯組件濾掉較大顆粒的雜質(zhì)，然后到達(dá)細(xì)濾網(wǎng)，通過(guò)細(xì)濾網(wǎng)濾除細(xì)小顆粒的雜質(zhì)后，清水由出水口排出。在過(guò)濾過(guò)程中，細(xì)濾網(wǎng)的內(nèi)層雜質(zhì)逐漸堆積，自清洗管道過(guò)濾器內(nèi)外兩側(cè)就形成了一個(gè)壓差。

液壓吸油過(guò)濾器的工作原理二：

液壓吸油過(guò)濾器待處理的水由入水口進(jìn)入機(jī)體，水中的雜質(zhì)沉積在不銹鋼濾網(wǎng)上，由此產(chǎn)生壓差。通過(guò)壓差開(kāi)關(guān)監(jiān)測(cè)進(jìn)出水口壓差變化，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，電控器給水力控制閥、驅(qū)動(dòng)電機(jī)信號(hào)，引發(fā)下列動(dòng)作：電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)刷子旋轉(zhuǎn)，對(duì)濾芯進(jìn)行清洗，同時(shí)控制閥打開(kāi)進(jìn)行排污，整個(gè)清洗過(guò)程只需持續(xù)數(shù)十秒鐘，自清洗管道過(guò)濾器當(dāng)清洗結(jié)束時(shí)，關(guān)閉控制閥，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，系統(tǒng)恢復(fù)至其初始狀態(tài)，開(kāi)始進(jìn)入下一個(gè)過(guò)濾工序。

液壓吸油過(guò)濾器的工作原理三：

全自動(dòng)過(guò)濾器水由入口進(jìn)入，首先經(jīng)過(guò)粗濾網(wǎng)濾掉較大顆粒的雜質(zhì)，然后到達(dá)細(xì)濾網(wǎng)。在過(guò)濾過(guò)程中，細(xì)濾網(wǎng)逐漸累積水中的臟物、雜質(zhì)，形成過(guò)濾雜質(zhì)層，由于雜質(zhì)層堆積在細(xì)濾網(wǎng)的內(nèi)側(cè)，因此在細(xì)濾網(wǎng)的內(nèi)、外兩側(cè)就形成了一個(gè)壓差。

十、渣漿泵選型問(wèn)題，渣漿泵怎么選型？

先把你的具體需求條件列出來(lái)。包括：

1.要處理的物料性質(zhì)和處理量，越詳細(xì)越好，特別是對(duì)于可能出現(xiàn)問(wèn)題的環(huán)節(jié)，如腐蝕、含氣、段塞流、顆粒描述等，最好準(zhǔn)備好物料的MSDS(產(chǎn)品安全數(shù)據(jù)表)。

2.描述清晰具體的工作環(huán)境和條件，如室內(nèi)/室外（防凍？），場(chǎng)所的防爆/安全要求，固定設(shè)備還是移動(dòng)設(shè)備，介質(zhì)工作溫度、壓力等；

3.描述清楚流程的情況，從哪來(lái)，到哪去，管道的規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)控的方式（自動(dòng)/手動(dòng)），聯(lián)鎖的條件等。

4.對(duì)泵的本體，首先確認(rèn)允許的最大顆粒度和漿料的最大粘度范圍，結(jié)合處理量和輸出壓力需求，確定泵的功率范圍；再結(jié)合物料的需求，如對(duì)剪切強(qiáng)度有要求（有的物料敏感），則需向廠商明確；根據(jù)泵的工作曲線(xiàn)選擇適宜的型號(hào)；核算進(jìn)出口的流速，確定進(jìn)出口最終的尺寸；最后落實(shí)進(jìn)出口配管方案，電機(jī)防爆等級(jí)，控制方案，固定方案等細(xì)節(jié)。注意，對(duì)泵閥選型最好設(shè)計(jì)好選型所需的條件表，每接觸到一個(gè)新型設(shè)備，可以新建個(gè)模板，遇到有用的技術(shù)條款，逐步積累完善，在今后選型中將相關(guān)要素逐項(xiàng)核對(duì)，不怕啰嗦，在正式定型采購(gòu)之前多審核沒(méi)有壞處。而且，需要其他專(zhuān)業(yè)人員對(duì)具體條件進(jìn)行確認(rèn)會(huì)簽的，也能保留相關(guān)的記錄，這一點(diǎn)很重要！