一、壓濾機設備如何清洗？

　　方法一：　　1.對于堿性的濾料使用的濾布，清洗時，需用弱酸液浸泡；　　2.對于酸性的濾料使用的濾布，清洗時，需用弱堿液浸泡。　　3.浸泡時間為1天到2天后再清洗。　　方法二：　　1.高壓水槍清洗；　　2.洗布機清洗，投加清洗劑；　　3.利用鹽酸或檸檬酸清洗；　　4.燒堿或雙氧水清洗；　　5.洗布周期制定，需要根據實際情況，一般不超過2個月。

二、石膏脫水選啥樣的壓濾機？

石膏，本身脫水性能絕佳，所以，一般只要選用廂式機就可以了。目前，電廠脫硫里，對硫石膏的脫水，就基本用的廂式壓濾機，效果非常不錯的。

三、壓濾機壓泥壓不干，脫水正常？

其實要看污泥性質的

如果加工肉類制品，那就本身污泥就不會干的

以前一直很好，可能有機物含量太高食品行業，現在突然不好，那就有可能濾布堵塞，進料泵、閥門泄漏

四、污泥脫水，疊螺壓濾機好還是帶式壓濾機好？

各有優點，不能一棍子打死。

五、污泥脫水，哪種設備好？

如果是城市污水的話，一般選用帶式污泥脫水機、離心污泥脫水機。處理量大、操作方便。應根據處理的污泥量來確定使用那種設備。詳細資料可以咨詢一下相關廠家。據我所知，無疆環保還不錯，也提供技術上的支持，售后服務也到位。

六、脫水烘干設備解決方案？

答：脫水烘干設備解決方案如下：

原料一次性烘不干　

原因：1、烘干機太小；2、風網風壓、流量計算有誤；3、烘干機使用不當。

解決方法：1、增加烘干溫度，但此法容易引起烘干器內著火，最好方法是更換或重新修改烘干設備。2、要求廠家重新計算風壓、流量后再根據實際情況提供設計變更方案。3、與廠商協商索取設備說明書學習正確的使用方法；干燥機內原料著火

原因：1、烘干設備使用不當；2、烘干設備太小無法達到烘干效果而強行加溫引起著火；3、烘干設備設計原理有問題；4、原料吸不走導致烘干機內起火。

解決方法：1、與廠商協商索取設備說明書學習正確的使用方法2、更換或改造烘干設備；3、要求廠家更換或改造烘干設備；4、檢查烘干設備是否安裝正確、是否漏氣或增加風壓。

烘干機放炮

原因：1、烘干溫度過高，導致烘干設備內起火燃燒；2、烘干設備堵塞。

解決方法：1、降低烘干溫度；2、清理烘干設備。

料吸不走

原因：1、烘干設備安裝不當，漏氣或者安裝不對；2、烘干設備設計問題，風壓不夠。

解決方法：1、對照安裝圖紙檢查安裝是否正確，檢查管道接口處是否漏氣；2、與廠家協調解決。

分離器煙囪出料

原因：1、分離器太小；2、分離器設計有問題；3、風網風壓計算錯誤。

解決方法：1、更換或改造分離器。2、與廠家協商解決；3、與廠家協商解決。

分離器下口出水汽同上

物料干濕不均，前面制棒無法正常

原因：

1、烘干設備使用不當；

2、原料成團（比如北方冬天原料解凍成團）。

解決方法：

1、與廠商協商索取設備說明書學習正確的使用方法；

2、將成團原料打碎后再進行烘干。

烘干設備浪費燃料

原因：

1、設備保溫性能差；

2、設備設計原理有問題；

3、火爐設計制作有問題。

解決方法：

1、包一層保溫材料，改善烘干設備的工況；

2、向廠家需求改善方法；

3、向廠家咨詢索取更合理的火爐圖紙。此信息由河南鞏義新興機械廠提供。

七、板框壓濾機脫水效果差是怎么回事？

第一步壓緊：壓濾機操作前須進行整機檢查：查看濾布有無打折或重疊現象，電源是否已正常連接。檢查后即可 進行壓緊操作，首先按一下“啟動”按鈕，油泵開始工作，然后再按一下“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板壓緊，當壓緊力到達調定高點壓力后，液壓系統自動跳停。

第二步進料：當壓濾機壓緊后，即可進行進料操作：開啟進料泵，并緩慢開啟進料閥門，進料壓力逐漸升高至正常壓力。

這時觀察壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時間后壓濾機出液孔出液量逐漸減少，這時說明濾室內濾渣正在逐漸充滿，當出液口不出液或只有很少量液體時，證明濾室內濾渣已經完全充滿形成濾餅。

如需要對濾餅進洗滌或風干操作，即可隨后進行，如不需要洗滌或風干操作即可進行卸餅操作。

第三步洗滌或風干：壓濾機濾餅充滿后，關停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機，緩慢開啟進洗液或進風閥門，對濾餅進行洗滌或風干。

操作完成后，關閉洗液泵或空壓機及其閥門，即可進行卸餅操作。

第四步卸餅：首先關閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風裝置和閥門，然后按住操作面板上的“松開”按鈕，活塞桿帶動壓緊板退回，退至合適位置后，放開按住的“松開”按鈕，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，產生滲漏現象，至此一個操作周期完畢。 一、基本原理 1、舊式壓濾機基本工作原理如下： 壓濾機的過濾部分：

1）止推板，2）濾板，3）壓緊板，4）濾布組成 工作原理如下：壓緊板在外力PI作用下，將各濾板壓緊，在各濾板之間形成空腔。固液混合液在輸液泵的作用下被泵入各腔室，液體穿過濾布，經濾板暗孔排出，而固體則被濾布阻隔，逐漸在濾板空腔中堆積，形成濾渣。

為方便收集和運輸濾渣，同時也為避免再次污染環境，一般要求濾渣在出濾板時其含水率為75%。

由此可知，各濾板之間形成的濾室容積是不能改變的。 2、技術創新點： 濾板組合由濾板、剛性墊塊和濾框三部分組成，壓濾在外力PI的作用下，將各濾板壓緊。

當輸液泵停止工作后，卸去剛性墊塊，這時在濾板和濾框之間便形成了一個空間，此空間在外力P3的作用下將會合攏。濾板空腔的橫向距離將會減小，亦即減少剛性墊塊的寬度C。由于濾板室中的濾渣都含有一定含水率，濾板空腔體積的縮小將使濾渣中的部分水分擠出來，亦即濾渣的含水率將會降低。 板式壓濾機的特點在于：

（1）相同的工作條件下（如輸液泵的功率和其工作時間等）。

板式壓濾機可利用機械外力，縮小濾板空腔容積，擠出濾渣中的水分，令其含水率進一步降低。

（2）目前國內外任何品牌的壓濾機，其濾渣含水率都隨著輸液泵工作時間的延長而降低。

由輸液泵的工作時間—濾渣含水率特性曲線可知，其輸液泵工作時間—濾渣含水率特性曲線都非常相似。

其中輸液泵開始工作的前3小時，濾渣含水率的下降幅度非常明顯，由最初的99%降至約82%（下降幅度達17%），之后輸液泵再工作再工作約5小時，其含水率將降至約75%（下降幅度僅為7%）。

板式壓濾機充分利用了輸液泵的工作時間—濾渣含水率特性曲線的特性，在輸液泵工作了3小時后即停止其工作，卸去剛性墊塊，用外力P3將濾渣中的部分水分擠出，使濾渣的含水率能迅速降至約75%，大大地縮短了濾渣出濾板—濾框的時間，提高了工作效率。由此可知，板式壓濾器是一種節能、高效的環保產品。 二、技術關鍵1、輸液泵與壓濾機的合理匹配 2、針對不同的濾渣合理選擇不同的濾布 三、主要技術指標及條件要求 1、壓濾機可連續24小時工作，由原來的每天2班變為每天4班 2、輸液泵工作6小時濾渣含水率由99%降至75%左右 四、主要設備及運行管理 1、主要設備 污水提升泵、加藥泵、攪拌機、空氣壓縮機、輸液泵、壓濾機。 2、運行管理 系統自動化程度高，液位浮球控制污水提升泵運行，加藥泵、攪拌機與提升泵聯動，加酸、堿泵受pH計控制運行，其它設備根據系統處理需要運行。壓濾機工作的全過程可實現半自動化。 五、投資效益分析（使用者） 1、投資情況 總投資600萬元，其中，設備投資400萬元 主體設備壽命15年，運行費用136萬元/年。 2、經濟效益分析 （1）可縮短整個壓濾周期，提高工作效率約60%； （2）可節約能源約37.5%，操作簡單，保養、維修方便； （3）每年節約投資成本約43%，約兩年可收回投資成本； （壓濾機的使用壽命為7~10年） （4）渣含水率低，便于收集和運輸，無二次環境污染。 3、環境效益分析 每年可削減污染物排放總銅8767kg,總氰化物35609kg，COD值25748kg，大量減少對水環境污染，節約水資源，避免了環境糾紛。 Copyright@2010 上海朗東過濾設備有限公司 All rigths reserved.

八、尾礦脫水用壓濾機還是盤式過濾機？

壓濾機的效率要比盤式過濾機低，所以尾礦脫水用盤式過濾機。

九、隔膜壓濾機是特種設備么？

壓濾機是一個專門用于固液分離的設備。在污水處理中，也是同樣的用途。 污水有很多類型，但是不管什么類型，最終壓濾機能分離的，一定是固體和液體。 對于那些溶液，只有使用吸附，或者化學反應產生固體以后，才可以實現分離。 而且，壓濾機本身，可以分離的最小顆粒，一般只能做到2微米左右。太小的顆粒，只有用其他設備來解決了。 壓濾機屬于機械脫水設備，有能耗低，加藥量少，分離效率高，泥餅含固率高的特點，看起來并非連續工作，其實處理量并不小。 一般來說常見的有廂式壓濾機和板框壓濾機及隔膜壓濾機

十、污泥脫水設備有哪些，如何選型？

看你的脫水設備了重力濃縮或者脫水的（重力濃縮機、離心脫水機），要知道固體含量，有機物含量，沉降比，加藥實驗。