一、磨削液和磨削油的區別？

磨削液是磨削液而磨削油是磨削油。

二、什么是磨削液？

研磨液大體上分成油劑及水劑兩類。 　油劑研磨液有航空汽油、煤油、變壓器油及各種植物油、動物油及烴類，配以若干添加劑組成；主要是黏度、潤滑及防銹性能好，清洗工藝必須配以有機溶劑，有環境污染及費用較高等缺點。 　水劑研磨液由水及各種皂劑配制而成；防銹能力差而切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體,切削液由多種超強功能助劑經科學復合配伍而成，同時具備良好的冷卻性、潤滑性、防銹性、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋等特點?？梢钥纯窗裁罎櫥难心ヒ汉颓邢饕?

三、磨削粉是怎樣做成磨削液的？

磨削液參考配方

1磨削液參考一：有機硼酸酯，油酸醇胺合成物，聚乙二醇，防銹劑,鑄鐵防銹

2磨削液參考二：三乙醇胺、聚醚、油酸鈉皂、亞硝酸鈉等

3磨削液參考三：表面活性劑（德國聚醚+陰離子表活）10%，潤滑劑（月桂酸高級正醇酯，異構硬脂酸）8%，極壓添加劑（硼酸酯）5-6%，穩定劑（醇類、三乙醇胺、EDT）0.5-1.0%，消泡劑（聚醚或者水溶性有機硅）0.5-1.0%，鋁緩蝕劑1%

4磨削液參考四：吐溫80 2%，油酸皂2%，自制極壓抗磨劑20%，三乙醇胺12%，硼砂3%，消泡劑0.5%，自來水60.5%

四、乳化液和磨削液區別？

乳化液是一種高性能的半合成金屬加工液，特別適用于鋁金屬及其合金的加工，但不適用于含鉛的材料，比如一些黃銅和錫類金屬。

而磨削液是在磨削加工過程中，砂輪和材料之間既發生切削又發生刻劃和劃擦，產生大量的磨削熱，磨削區溫度可達400～1000℃左右。

五、磨削液是酸性嗎？

是酸性的。

磨削是一種主要利用磨料進行材料去除的加工方式，磨削過程中通常存在較高壓力、有大量熱量產生、容易引起燒傷、同時還有一系列因素影響。磨削中對磨削液有哪些要求和注意事項。

?1.磨削過程中的切削液

在磨削過程中，砂輪與工件表面摩擦產生高熱量，可造成工件熔化、燒傷，產生裂紋和砂輪堵塞等現象，為了消除這些不良現象，必須用充分的切削液進行冷卻。切削液可將砂輪表面的磨屑沖掉，減少砂輪的堵塞，還能減少磨粒和工件表面之間的摩擦，降低工件表面的表面粗糙度值。

?2.磨削對切削液的要求

（1）冷卻作用切削液要有良好的散熱性，能帶走在磨削區域產生的高熱量。

（2）潤滑作用切削液應當具有適當的潤滑性能，減少砂輪和工件之間的摩擦。

（3）清洗作用切削液能將粘附在砂輪、工件上的磨粒和磨屑沖掉，減少砂輪的堵塞和防止工件表面劃痕。

（4）緩蝕作用切削液對機床和被磨工件應沒有腐蝕作用。

六、磨削液的如何選擇？

當然是安美潤滑的高效防銹磨削液SF35D比較好，安美SF35D是全合成型水基磨削液，不含礦物油和硫、氯、磷、酚等物質，特別適合用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鋼和銅合金及非金屬材料的精密磨削工。對提高工件表面質量和延長砂輪使用壽命有比較明顯的效果。

七、金剛石砂輪在磨削中選哪種磨削液？

不管是金剛石砂輪還是碳化硅砂輪在磨削時采用的磨削液與車床丶銑床所用切削液不同，必須采用極壓型的磨削液

八、磨削液的主要成分？

磨削液消泡劑由含特殊改性聚醚及含氟原料經過特殊工藝復配而成，極容易溶于水，特別適合在高溫、強酸堿、高剪切力、高壓存在的條件下，持續保持消泡、抑泡。具有極好的耐高溫性、耐酸堿性、不漂浮、不漂油;可在很寬的溫度范圍內廣泛用于各種惡劣體系的泡沫消去和抑制。

九、樹脂cbn用什么磨削液？

樹脂砂輪研磨鋼球專用磨削液

十、磨削液是危廢嗎？

磨削液的主要化學成分包括：水、基礎油、表面活性劑、防銹添加劑、石油磺酸鋇、苯并三唑、硬脂酸鋁、添加劑、摩擦改進劑、抗氧化劑，因為有毒所以被列為危險廢物，屬于危廢HW08、HW09。其分類的依據是依據不同的化學分類，如HW08為礦物油，而HW09則是無機物。另外，根據《國家危險廢物名錄》規定，使用切削油和切削液進行機械加工過程中產生的油/水、烴/水混合物或乳化液，屬于危險廢物，代碼900-006-09。