一、布袋式脈沖除塵器設備參數？

主要參數包括：

1. 過濾面積：指除塵器濾袋所覆蓋的過濾面積，一般以平方米為單位。

2. 濾袋數量：除塵器中的濾袋數量，一般以個數為單位。

3. 濾袋長度和直徑：濾袋長度一般為2-3米，直徑一般為100-200毫米。

4. 壓縮空氣壓力：指脈沖噴吹系統使用的壓縮空氣壓力，通常在0.5-0.7MPa之間。

5. 除塵器進出口風量：指除塵器處理的氣體進出口風量，通常以立方米/小時為單位。

6. 進出口粉塵濃度：指除塵器進出口的粉塵濃度，一般以毫克/立方米為單位。

7. 除塵效率：指除塵器的過濾效率，一般可以達到99%以上。

8. 設備尺寸：除塵器的尺寸一般根據客戶的要求定制，根據進出口風量、濾袋數量等因素來確定。

9. 功率：除塵器的功率大小一般與進出口風量有關，一般在2-30千瓦之間。

總之，布袋式脈沖除塵器的參數與客戶要求和具體應用情況有關，需要根據實際情況進行定制。

二、袋式除塵器過濾面積怎么算？

你用的是那種除塵器? 簡單來說 處理風量÷過濾風速＝過濾面積 一般袋式過濾風速在3M/秒左右 濾袋面積(周長X高+濾袋斷面積)=實際過濾面積+部分死角面積(如濾袋放進龍骨之后它的底部將不起過濾作用) 自己算吧 給加點分不然太不夠意思了

三、袋式除塵器的過濾面積怎么確定的？

你用的是那種除塵器? 簡單來說 處理風量÷過濾風速＝過濾面積 一般袋式過濾風速在3M/秒左右 濾袋面積(周長X高+濾袋斷面積)=實際過濾面積+部分死角面積(如濾袋放進龍骨之后它的底部將不起過濾作用) 自己算吧 給加點分不然太不夠意思了

四、袋式除塵器的濾筒過濾面積怎么確定？

1、總過濾面積 根據通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下面的式子計算總過濾面積：求出總過濾面積后，就可以確定布袋除塵器總體規模及尺寸。

2、單條圓形除塵布袋的面積 在除塵布袋加工過程中，因除塵布袋要固定在花板或者短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以除塵布袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這個部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的除塵布袋中間還要固定環，這部分也沒有過濾作用。

在大、中型反吹除塵器中，除塵布袋長10米，直徑0.292米，其公稱過濾面積為0.0292×10＝925m；如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75＝7.5m。由此可見，布袋沒用的過濾面積占布袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規格中應注明凈過濾面積大小。但在現有除塵器樣本中，其過濾面積多數指的是公稱過濾面積，在設計和選用中應該注意。

五、干式除塵器和濕式除塵器的區別？

袋式除塵器根據除塵方式的不同可以分為干式除塵器和濕式除塵器，在生產和使用的過程中根據粉塵性質的不同，使用不同的除塵器進行凈化，其除塵特點分別如下： 首先，干式除塵器的優點是，不需要用水作為介紹，占所有除塵系統的90%以上。其最主要的特點就是利用沖擊振打的方式進行清灰，而且處理的粉塵大部分為干粉狀，有利用集中生產和綜合利用。它具有占地面積小，使用范圍廣，除塵效率高的特點，被廣泛應用于大型除塵清灰除塵中。常見的干式除塵器有袋式除塵器，濾筒除塵器，旋風除塵器等。其缺點是不能除去氣體中的有害成分，處理不當時，容易引起二次污染。 其次，濕式除塵器，利用水作為凈化介質，結構設計簡單，初期投資較低，除塵效率高。在處理粉塵的時候，能將吸塵器中的其他有害成分吸收，并且達到降溫的目的；另外，能夠處理相對濕度高，有腐蝕性的氣體。其缺點是結構單一，體積大，相對效率低的除塵設備只能進行粗凈化，除塵效率達不到。

六、旋風除塵器和袋式除塵器區別？

其區別為：

1定義不同，旋風除塵器是根據旋風原理制造的旋轉式除塵器。袋式除塵器是口袋原理和型狀的除塵器。

2應用不同，介紹旋轉除塵器用旋風除塵器。介紹口袋型除塵器用袋式除塵器。

七、簡式除塵器原理？

除塵器的工作原理如下：含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。

當濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。

八、布袋除塵器過濾風速怎么確定？

計算布袋除塵器的處理氣體時，首先要求出工況條件下的氣體量，即實際通過布袋除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風量。

這些數據，應根據已有工廠的實際運行經驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數據，可按生產工藝過程產生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量(約20%～40%)來計算。

過濾風速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質，一般按除塵設備樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。

九、除塵器過濾袋如何選擇材質？

濾袋是袋式除塵器的核心過濾組件，其造價約占設備費用的10%～15%。而制作濾袋的濾袋材質則直接決定了袋式除塵器的各項性能參數，如除塵設備的規格、除塵效率、排放濃度、運行阻力、使用壽命等指標。因此，在設計和使用袋式除塵器時必須考慮含塵氣體的特性（如含塵濃度、溫度、濕度、酸堿性）以及粉塵的特性（如粒度、粘度、磨琢性）等，正確恰當地選用濾袋，以滿足除塵設備的需要。

袋式除塵器一般根據含塵氣體、粉塵的性質及除塵器的清灰方式進行濾袋選擇，選擇時應遵循下述原則：

（1）結構合理，捕集率高；

（2）剝離性好，易清灰，不易結垢；

（3）透氣性適宜，阻力低，過濾精度高；

（4）具有足夠的強度，尺寸穩定性好；

（5）具有良好的耐溫、耐化學腐蝕、耐氧化、抗水解和適應性廣等性能；

（6）原料來源廣泛，性能穩定可靠；

（7）價格低，壽命長。作為布袋除塵器的核心除塵配件，直接影響除塵器的使用效果，因此除塵濾袋的選型至關重要。

所謂“沒有最好的濾料，只有更適應工況的濾料”。所謂工況條件，便是除塵濾袋工作所依附的外圍環境。選擇什么材質、什么品種的濾料取決于工況條件，有什么樣的工況就要選擇對應的濾料與之相匹配。只有這樣才能使除塵濾袋的使用壽命達到最佳狀態。

而對除塵濾袋進行選型需要考慮的因素有以下幾點：

材質的性能、化學性、溫度范圍，過濾風速，含塵濃度，清灰方式等。

常用濾料材質的性能比較

不同材質的濾料性能

首先，對布袋除塵器常用濾料材質的性能進行了比較（如上圖）。

濾料品種也很多，通過上表的比較，不同的濾料具有不同的特性，各有其適用條件。布袋除塵器常用的濾料有：PPS、P84、PTFE，采用哪種濾料需根據其煙氣工況等條件合理選擇。

化學腐蝕因素

腐蝕是除塵濾袋損壞的常見原因之一，由于煙氣中含有酸、堿性成分，隨著這些化學物質氣體的濃度變化而改變露點，如果除塵器在露點以下開機或停機時，廢氣中的SO2遇水形成H2SO4，就會造成濾袋纖維發生硬化、變形從而失去強度而損壞。

腐蝕損壞的痕跡多為放射狀，并在濾袋表面形成大面積變色，造成濾袋變硬、變脆并出現少量不規則圓周洞，但與火星燒穿濾袋產生的不規則圓周洞不同，是可用肉眼分辨出來的。河南某氧化鎂廠氯化工段的煙氣中的HCl含量非常高，PTFE濾袋平均使用壽命不到3個月，就被腐蝕得千瘡百孔無法繼續使用。所以，如果在此條件下進行脈沖清洗濾袋，將會加速濾袋的損壞。

氧化因素

纖維氧化是纖維中分子失去（或離解）電子的過程，如PPS纖維，在高溫（150）條件下氧分子攻擊分子中的“S”，并與之結合。造成PPS纖維變色、變硬、變脆，強度降低而破損，嚴重時纖網會破碎而脫離基布。氧化是濾袋損壞的又一主要因素?？寡趸阅茌^差的濾料主要有：聚丙烯、PPS等

PPS容易氧化，供應廠商都會要求，要確保PPS濾料的使用壽命不低于3000小時，就應當使之在煙氣溫度不超過150、含氧量不超過8%、含NO2不超過15mg/m3的條件下使用。如溫度有波動，要控制達到170的溫度每次不超過1h，每年累計不得超過400h;達到190的溫度每次不超過10min，每年累計不得超過50h。

從表三可以看出 PTFE纖維、 P84纖維耐氧化性均優于PPS纖維。

十、干式過濾和濕式過濾區別？

區別在于：1.干式過濾，是把待分離的樣品用少量溶劑溶解后，在加入少量硅膠，拌勻后再旋去溶劑，如此得到的粉末再加到柱子的頂層，干法上樣較麻煩，但可以保證樣品層很平整。

2.濕式過濾是用少量溶劑，最好就是展開劑，如果展開劑的溶解度不好，則可以用一極性較大的溶劑，但必須少量，將樣品溶解后，再用膠頭滴管轉移得到的溶液，沿著層析柱內壁均勻加入，然后用少量洗滌液洗滌后，再加入。