一、工業上的沸騰類型？

△t>2.2℃,加熱面上有氣泡產生,給熱系數隨△t急劇上升,此階段為核狀沸騰;△t增大到一定數值時,加熱面上的汽化核心繼續增多,旗袍在脫離加熱面之前便相互連接,形成氣膜,把加熱面與液體隔開,隨△t的增大,給熱系數下降,此階段為不穩定膜狀沸騰;從核狀沸騰到膜狀沸騰的轉折點為臨界點。

二、工業上常用稀硫酸去鐵銹是什么反？工業上常用？

鐵制品表面的銹層主要成分為鐵的氧化物，金屬氧化物和硫酸反應生成硫酸鐵和水，工業上常用稀硫酸清洗鐵表面的銹層，這是利用硫酸的酸性，

先是三氧化二鐵和稀硫酸反應,屬于化合反應

Fe2O3+3H2SO4===Fe2(SO4)3+3H2O

鐵銹是Fe2O3 反應前后化合價不變..生成的應該是硫酸鐵

三、工業上的常用還原劑？

碘具有氧化性，在氧化還原反應中化合價降低得到電子，被還原

碘溶液呈紫色，還原后褪色

化妝品中的還原劑（生活中習慣叫做抗氧化劑） 絕大多數是維生素C(抗壞血酸)

碘

分子量253.8

熔點113℃

沸點184℃

水溶性0.3g/ L (20℃

密度1.32g/ mL (25℃

位于第四周期第七主族

鹵族元素普遍具有氧化性，非金屬性根據周期數遞減依次減弱

四、工業上常用的固氮方法是什么？

1 生物固氮 土壤中的一些細菌微生物可以在常溫常壓下固氮 人類一直想探究的常溫常壓固氮方法 但目前的科技無法做到

2 人工高溫高壓固氮 就是一般化肥廠的那種方法 這種方法工藝復雜且危險 而且產能效能低

3 雷電的時候超高壓放電也會固氮 把氮氣轉化為另一種氮的氧化氣體 但這種方法同樣是不能用來實際生產的。

五、工業過濾器有哪些類型和作用介紹？

高壓管路過濾器(A)：設在泵的出口管道上，有保護污染物不進入系統的作用。

因此，可以控制系統的污染物濃度。但是，因為是高壓主管路，要受泵的脈動和壓力沖擊，所以過濾元件的材質，強度要慎重考慮。

1、 空氣過濾器：設在油箱上，具有防止污染物由于油箱的油量變動而隨空氣混入油箱。因此過濾精度要具有與過濾器同等以上的性能，容量要留有充分余地，以防由于孔阻塞使油箱內壓變成負壓，引起泵的空穴現象。在周圍環境惡劣時尤其要注意。

2、 高壓管路過濾器(A)：設在泵的出口管道上，有保護污染物不進入系統的作用。因此，可以控制系統的污染物濃度。但是，因為是高壓主管路，要受泵的脈動和壓力沖擊，所以過濾元件的材質，強度要慎重考慮。

3、吸油過濾器：該過濾器設在泵的吸入管路上，濾除油箱內的殘留污染物質的通過空氣孔進入的污染物，有保護泵的作用。但是為了避免泵產生空穴現象，熔噴式濾芯必須充分注意壓力損失，一般使用100—200目的的粗金屬網或凹口金屬絲材料。因此，它不是控制系統的污染濃度的過濾器

4、回流過濾器：設在系統的回油管路上，其作用是把系統內產生或侵入的污染物在返回油箱前捕獲到。因此它是控制系統污染濃度的最有效最重要的過濾器。雖是低壓管路，但根據傳動裝置的運轉狀況，也會出現脈動或壓力沖擊，所以對元件材質、強度要充分考慮。

5、高壓管路過濾器(B)：在系統中，為了保護對污染特別敏感的液壓件，才安裝此過濾器，也稱終端過濾器。因而它往往比其他過濾器的過濾粒度小。因此使用時要選擇容量大的。另外對元件的材質，強度也同(A)一樣要充分考慮。

6、循環過濾器：設在油箱循環的回油路上，系統的容量大，所以在要求要求嚴格的清潔度時往往被采用，即使系統不在工作，也可以把油箱內污染物捕集到，因此，降低污染濃度的效率最好。另外安裝著冷卻器，具有可以同時進行冷卻、容易維修等優點。但需要用專用泵和電機，造價高。

六、在工業上常用來運輸燒堿？

你是想問運輸燒堿用什么方式嗎？如果是固體（如片堿，珠堿）一般用含塑料內袋的編織袋25kg一個包裝來運輸。

如果是液堿（如30%液堿）一般都用專業槽罐車運輸。

七、工業上常用熱還原法？

狹義的熱還原法是指金屬熱還原。

工業以碳、氫作還原劑在高溫下冶煉金屬通常都不歸入熱還原冶煉范疇。凡活動性強的金屬均可用于熱還原比其不活潑的金屬。但考慮到經濟性，工業上僅用于冶煉堿土金屬的冶煉，常用還原劑的鈉、鈣、硅、鋁等。必要可采用在真空環境下作業，以降低生產溫度。

八、工業上常用氮氣來制造什么？

石油化工還是煤化工，離開氮氣就無法生產。開工前，氮氣用來吹掃，爆破，氣密等，這是必不可少的，還有就是檢修或維護設備時，用來吹掃置換可燃氣體，更是必不可少。

干燥器的干燥再生，壓縮機密封，催化劑儲罐隔絕空氣更是離不開它。

九、工業上常用的分散劑是哪些？

工業上常用的分散劑有以下幾類：

一，脂肪酸類、脂肪族酰胺類和酯類

　　硬脂酰胺與高級醇并用， 可改善潤滑性和熱穩定性， 用量（質量分數， 下同）0.3%-0.8%，還可作聚烯烴的滑爽劑； 己烯基雙硬脂酰胺，也稱乙撐基雙硬脂酰胺（EBS），是一種高熔點潤滑劑，用量為0.5%～2%；硬脂酸單甘油酯（GMS）， 三硬脂酸甘油酯（HTG）；油酸酰用量 0．2%～0.5%； 烴類石蠟固體， 熔點為 57～70 ℃， 不溶于水， 溶于有機溶劑，樹脂中的分散性、相容性、熱穩定性均差， 用量一般在 0.5%以下

二，石蠟類

　　盡管石蠟屬于外潤滑劑， 但為非極性直鏈烴，不能潤濕金屬表面， 也就是說不能阻止聚氯乙烯等樹脂粘連金屬壁， 只有和硬脂酸、硬脂酸鈣等并用時， 才能發揮協同效應 　　液體石蠟： 凝固點－15￣－35℃， 在擠出和注射成型加工時， 與樹脂的相容性較差，添加量一般為0.3%-0.5%， 過多時， 反而使加工性能變壞 　　微晶石蠟： 由石油煉制過程中得到， 其相對分子質量較大， 且有許多異構體， 熔點65-90℃， 潤滑性和熱穩定性好， 但分散性較差， 用量一般為 0.1%-0.2%， 最好與硬脂酸丁酯、高級脂肪酸并用。

三，金屬皂類

　　高級脂肪酸的金屬鹽類， 稱為金屬皂，如硬脂酸鋇（BaSt）適用于多種塑料，用量為 0.5%左右；硬脂酸鋅（ZnSt） 適于聚烯烴、ABS 等，用量為0．3%； 硬脂酸鈣（CaSt）適于通用塑料，外潤滑用，用量 0．2%￣1．5%； 其他硬脂酸皂如硬脂酸鎘（CdSt）、硬脂酸鎂（MgSt）、硬脂酸銅（CuSt）。

四，低分子蠟類

　　低分子蠟是以各種聚乙烯（均聚物或共聚物）、聚丙烯、聚苯乙烯或其他高分子改性物為原料，經裂解，氧化而成的一系列性能各異的低聚物 　　其主要產品有： 均聚物、氧化均聚物、乙烯－ 丙烯酸共聚物、乙烯－ 醋酸乙烯共聚物、低分子離聚物等五大類。其中以聚乙烯蠟,聚乙烯蠟的化學名為聚乙二醇，英文名PEG(Poly Ethylene Glycol)最為常用 　　常用的聚乙烯蠟（聚乙二醇）平均相對分子質量為1500-4000，其軟化點為102℃； 其他規格的聚乙烯蠟平均相對分子質量為10000～20000， 其軟化點為106℃； 氧化聚乙烯蠟的長鏈分子上帶有一定量的酯基或皂基， 因而對 PVC、PE 、PP、 ABS 的內外潤滑作用比較平衡， 效果較好， 其透明性也好。由于分散劑的種類和實際應用的環境很多，所以選擇合適的分散劑很重要。 　　聚乙二醇200或400（分子量約190-420）是水溶性分散體系的良好分散劑/增溶劑/潤濕劑/溶劑。聚乙二醇200或400是親油的，可以很好的跟有較低親水親油平衡值(HLB value)的分散物形成穩定的分散體系。

十、工業上常用的控制器有哪些？

1、WinCC，SIMATIC WinCC(Windows Control Center)--視窗控制中心，它是第一個使用最新的32位技術的過程監視系統，具有良好的開放性和靈活性。

2、可編程控制器（Programmble Controller）簡稱PC或PLC是一種數字運算操作的電子系統，專門在工業環境下應用而設計。它采用可以編制程序的存儲器，用來在執行存儲邏輯運算和順序控制、定時、計數和算術運算等操作的指令，并通過數字或模擬的輸入(I)和輸出(O)接口，控制各種類型的機械設備或生產過程。

3、可編程邏輯控制器是種專門為在工業環境下應用而設計的數字運算操作電子系統。它采用一種可編程的存儲器，在其內部存儲執行邏輯運算、順序控制、定時、計數和算術運算等操作的指令，通過數字式或模擬式的輸入輸出來控制各種類型的機械設備或生產過程。擴展資料：實時性：工業控制系統中有些事件的發生具有隨機性，要求工控軟件能夠及時地處理隨機事件。周期性：工控軟件在完成系統的初始化工作后，隨之進入主程序循環。在執行主程序過程中，如有中斷申請，則在執行完相應的中斷服務程序后，繼續主程序循環。相關性：工控軟件由多個任務模塊組成，各模塊配合工作，相互關聯，相互依存。人為性：工控軟件允許操作人員干預系統的運行，調整系統的工作參數。