一、過濾操作要點？

過濾系統是日常飼養觀賞魚的過程中必備的，一般來說，循環過濾系統有一個大功率的水泵，通過水管連接循環過濾倉組成。

過濾系統在操作的過程中需要有顧慮棉，生化棉進行物理攔截，過濾倉中要擺放濾材，培養硝化細菌，進行生物過濾，這些都要同時作用組合匹配起來。

二、煮茶過濾工藝要點？

一、醒器皿

　　所謂醒器皿，就是用酒來擦拭茶器的過程，是為了避免茶湯沾染到器皿本身的味道。首先，把器皿進行加熱，再用酒進行擦拭。之后再對器皿進行加熱，利用酒精的揮發性帶走器皿本身的味道，一方面使茶湯避免有酒的味道；另一方面，酒本身具有消毒作用，這個過程也是對茶器消毒的過程。

　　二、炙茶

　　炙茶是煎茶中最為重要的過程之一，灸茶的好壞，決定了整個煮茶過程的基調。炙茶其實就是對煮茶原料之一的熟普洱進行烘焙的過程，其實也是醒茶的過程。因為熟普洱在存放的過程中，茶性會慢慢趨于內斂、渾厚，炙茶的目的之一是喚醒茶性。

　　三、碾茶

　　碾茶是為了讓茶肉與茶梗分離，所以不能用蠻力，而要用巧勁。在灸茶的過程中我們會把一些大的茶梗挑出來，但那些小的就沒法跳出來，所以就通過碾茶的過程來實現。碾茶主要用腕力，所以每一個茶道師都要練習太極來提升自己。

　　四、篩茶

　　碾好的茶要用篩子來過濾，只要最細嫩的部分，我們稱之為茶粉，其余的都要倒掉。也許這也使令人感到浪費的原因之一。

　　五、煎水與調水

　　水為茶之母，器為茶之父！古人云：“十分茶七分水；茶性必發于水，八分之茶遇十分之水亦十分矣；十分之茶遇八分水亦八分耶。”足見水對茶的重要作用！水有三沸，其沸如魚目，微有聲為一沸，緣邊如涌泉連珠為二沸，騰波鼓浪為三沸，已上水老不可食也。所以在整個茶湯沒用成型前，水必須保持在一沸到二沸！

　　六、制茶引

　　茶粉是用來做茶引的。茶引如藥引，有一些中藥的方子里必須有藥引，不然是達不到藥效的。藥引其實就是引導藥效進入病灶區域，而茶引則是引導茶氣行人體經絡，所以飲煎茶會有疏通經絡的作用！

　　七、制配香

　　配香用月光白制成。需要對月光白進行烘焙、研磨、過濾，之后通過振香而完成。振香采用太極的手法，講究一陰一陽，九九歸一。

　　八、茶湯成

　　煎茶原料有三部分，主料、茶引和配香！其中主料和茶引均用熟普制成。當鍋內水將至三沸之時，逆時針攪動形成漩渦，這是將茶引緩緩注入鍋中，這是一個非常美的過程。緊接著投放主料；之后需要調茶湯，讓主料葉片充分展開；最后彈入配香，在進行調制。至此，茶湯成！

三、ppt操作要點？

.l 裁剪自定義形狀，執行“圖片工具－格式－裁剪－裁剪為形狀”，即可將圖片裁剪為需要的形狀。

2. 一鍵替換字體，選中需要更改的字體，執行“開始－編輯欄－替換－替換字體”，即可將字體全部替換為所需字體。

3. 上下中英文對齊，先讓兩個文本框對齊，然后執行“開始－段落欄－分散對齊”，或者使用快捷鍵“Ctrl+Shift+J”，即可使上下中英文對齊。

4. 為PPT添加logo，執行“視圖－母版試圖－幻燈片母版”，在母版中添加logo，關閉母版視圖后，即可將所有幻燈片加上logo，且在非母版視圖下無法更改。

5. 排練計時+自動播放，執行“幻燈片放映－設置欄－排練計時/錄制幻燈片演示”，有時講ppt需要提前演練以控制時間，可以使用此操作，且如果保留錄制，下次演練會記錄你每張幻燈片的播放時間，然后自動播放，這樣你講ppt就可以不用站在電腦前，且可以很好的控制時間。

四、單項操作的要點是什么？

單項操作的要點就是嚴格按照作業指導作業，操作規程等，避免報廢。

五、輥壓機操作要點是什么？

輥壓機開機時，為了及時將細粉排出，減少啟動時輥子壓力和震動，4212風機風門要保證開到最大值，進風口風壓達到4000Pa 以上方可啟動喂料，喂料后在物料進入選粉機后同時將風門開度開到100%，同時進料推桿根據輥壓機壓力和輥縫值及時分步開到壓力和輥縫正常值，（每次開5%--10%），減少輥壓機開始喂料震動時間和幅度。在故障停車時除按以上要求操作外，4212風機風門要保證在喂料前的85%以上，同時喂料后在物料進入選粉機同時將風門開到100%，待輥壓機運行平穩后再適當減小4212風門開度，保證產品細度合格。為防止選粉機跳停，開機喂料前將選粉機轉速調到45hz 以上，待料子進入后減速到40hz 左右，防止在喂料初期過多的細粉進入輥壓機引起爆震。

六、酯化反應操作及操作要點？

在酯化反應階段攪拌速度要調整為低速或不開

1在打原料油前送檢一次酸價和水雜如果和上一批原料是一個原料罐的且上一批原料水雜送檢的樣水雜沒有超過

2可以不送按上一次的數據記錄

3打原料油時上邊的放空閥打開釜山其他的閥門都關掉可以邊打料邊升溫升溫要快蒸汽閥門要開大也可以開啟真空邊打料邊升溫邊脫水使用真空時釜山上其他閥門都要關閉升溫時下邊的短路閥一定要關閉正常情況下短路閥一直處于關閉狀態只有在冷卻后排夾套水時才可打開，溫度升到95度以上時開始通甲醇蒸汽通上甲醇蒸汽后開始加硫酸加硫酸要慢保持在20-30分鐘加完加量按油重的05-08計計量從視鏡里看到硫酸開始加硫酸時先開泵再開啟進出口閥門停止時關閉硫酸罐底部閥門再停泵再關閉反應釜上的閥門

4加完硫酸后控制蒸汽閥門腹內穩定在105-110度之間升溫一定要快在此階段需要崗位操作摸索經驗是反應前期溫度高還是后期溫度高好是前期甲醇量大還是后期甲醇量大好一般認為前期溫度適當高些

七、仿真軟件操作要點？

一、靜態路由選擇 1、固定式路由選擇：每個網絡節點存儲一張表格，表格中每一項記錄著對應某個目的節點的下一節點或鏈路，當一個分組到達某節點時，該節點只要根據分組上的地址信息，便可從固定的路由表中查出對應的目的節點及所應選擇的下一節點。

2、泛射路由選擇：又叫擴散法，一個分組由源站發送到與其相鄰的所有節點，最先到達目的節點的一個或若干個分組肯定經過了最短的路徑，其主要應用在諸如軍事網絡等強壯性要求很高的場合；

3、隨機路由選擇：一個分組只在與其相鄰的節點中隨機的選擇一條轉發；

二、動態路由選擇 1、獨立路由選擇策略（HOT POTATO算法）

2、集中路由選擇策略（RCC操控）

3、分布路由選擇策略（自由溝通策略）

4、混合式路由選擇策略

八、甲烷轉化操作要點

甲烷化正常操作要點 甲烷化的操作應以控制溫度為中心，保證出口氣體中CO和CO2之和小于10ppm。甲烷化催化劑的最佳溫度在280-400℃。為了控制好爐溫，采取：

1、入口溫度的控制 甲烷化爐進口溫度正常范圍在280-320℃。

2、氣體成分的控制 CO2含量小于0.2%，CO含量0.3-0.4%

九、桃子加工操作要點有哪些?桃子加工操作要點有？

（1）工藝流程；原料→分選→切半→去皮→挖核→預煮→冷卻→修整→裝罐→封口→殺菌→冷卻→成品。；（2）操作要點；原料；供罐藏用桃的果實品質要求果形大而均勻、果型圓整對稱、果肉色黃風味濃厚，具有韌性（不溶質粘核桃的特點），組織致密細嫩，能耐殺菌處理而不致改變其形狀、質地、風味和色澤。果核越小越好。果實應成熟一致，由果面直到種腔都為黃色，盡量避免紅色，以免加工后變色，影響質量。在實際加工過程中，一般選用橫徑在5.5厘米以上，成熟度8～8.5成，新鮮飽滿的不溶質或半溶質桃。；切半、去皮、挖核；用剖桃機沿縫合線把桃果切成兩半，放入事先配好濃度為1.5%～4%的燒堿溶液中（溫度95℃）浸泡30～120秒，輕輕攪動，當桃表面呈黑綠色立即用不銹鋼笤籬撈出。揉搓脫去桃皮，立即用清水漂洗去殘堿并用0.1%的鹽酸水中和。脫皮后的桃片用挖核刀挖除果核、并去凈核窩中紅色果肉。；應注意的是：在進行堿液去皮時，堿液的濃度、溫度和處理時間，隨品種、成熟度等因素的不同而異。必須很好掌握，只要求去掉果皮又不傷及果肉。對每批原料所用的濃度、溫度和處理時間要先作小試，再確定處理條件。；預煮、冷卻在不銹鋼鍋內配0.2%的檸檬酸水煮沸。將桃片倒入煮沸4～8分鐘，煮至果肉無生心為度，撈出迅速用冷水冷透。；修整；用刀將桃片斑疤、蟲眼、機械傷、變色部分及毛邊等不良形態修除，修整后的桃片浸入水中，防止氧化變色。；裝罐；校準天平、清洗好罐、瓶，將果片在不銹鋼操作臺上按色澤、大小、塊形分級、稱重裝罐。裝前在凈水中漂洗一下，裝罐時核窩向下，裝好后將罐倒放片刻，瀝去生水，加入事先配好的熱糖水（濃度22%～28%，并加0.1%檸檬酸）至滿。；封口；裝罐后立即進行真空封口，封口后要檢查封口質量。如果采用加熱排氣，應保證封口時罐內中心溫度在75℃以上。確保罐頭有足夠的真空度。；殺菌、冷卻；罐頭密封后應及時殺菌，當殺菌水溫度60℃時放入罐頭，迅速升溫至沸，在沸水中保溫25～30分鐘。殺菌結束立即撈出罐頭，鐵罐可直接投入冷水中迅速冷卻。玻璃罐要采取分段冷卻，冷卻到38℃左右，擦干玻璃罐外水珠，在罐蓋上涂上防銹油。；（3）注意事項；①桃片核窩、桃尖部分紅色必須修除干凈，防止引起變色。②酸度低的桃子可適當增加糖水中檸檬酸量，既可改善罐頭風味又可增強殺菌效果。③糖水中加0.025%維生素C可明顯改善桃片色澤、對白桃罐頭輕微紅色有褪色作用。④采用素鐵空罐，罐頭貯藏中應注意倒罐，防止產生氧化圈。玻璃瓶罐頭貯藏中切忌光線照射。

十、過濾器模型基本要點？

過濾器是輸送介質管道上不可缺少的一種裝置，通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥 ,方工過濾器其它設備的進口端設備。

過濾器由筒體、不銹鋼濾網、排污部分、傳動裝置及電氣控制部分組成。

待處理的水經過過濾器濾網的濾筒后，其雜質被阻擋，當需要清洗時，只要將可拆卸的濾筒取出，處理后重新裝入即可，因此，使用維護極為方便。

過濾器工作原理:

過濾器工作時，待過濾的水由水口進入，流經濾網，通過出口進入用戶所需的管道進行工藝循環，水中的顆粒雜質被截留在濾網內部。

如此不斷地循環，被截留下來的顆粒越來越多，過濾速度越來越慢，而進口的污水仍源源不斷地進入，濾孔會越來越小；

由此在進、出口之間產生壓力差，當大度差達到設定值時，差壓變送器將電信號傳送到控制器，控制系統啟動驅動馬達通過傳動組件帶動軸轉動；

同時排污口打開，由排污口排出，當濾網清洗完畢后，壓差降到最小值，系統返回到初始過濾狀，系統正常運行。

過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機構、和差壓控制器等部分組成。

殼體內的橫隔板將其內腔分為上、下兩腔，上腔內配有多個過濾芯，這樣充分了過濾空間，顯著縮小了過濾器的體積，下腔內安裝有反沖 洗吸盤。

工作時，濁液經入口進入過濾器下腔，又經隔板孔進入濾芯的內腔。

大于過濾芯縫隙的雜質被截留，凈液穿過縫隙到達上腔，最后從出口送出。

過濾器采用高強度的楔形濾網，通過壓差控制、定時控制自動清洗濾芯。

當過濾器內雜質積聚在濾芯表面引起進出口壓差增大到設定值，或定時器達到預置時間時，電動控制箱發出信號，驅動反沖洗機構。

當反沖洗吸盤口與濾芯進口正對時，排污閥打開，此時系統泄壓排水，吸盤與濾芯內側出現一個相對壓力低于濾芯外側水壓的負壓區，迫使部分凈循環水從濾芯外側流入濾芯內側，吸附在濾芯內內壁上的雜質微粒隨水流進穣盤內并從排污閥排出。

特殊設計的濾網使得濾芯內部產生噴射效果，任何雜質都將被從光滑的內壁上沖走。

當過濾器進出口壓差恢復正常或定時器設定時間結束，整個過程中，物料不斷流，反洗耗水量少，實現了連續化，自動化生產。

過濾器廣泛用于冶金、化工、石油、造紙、醫藥、食品、采礦、電力、城市給水領域。

諸如工業廢水，循環水的過濾，乳化液的再生，廢油過濾處理，冶金行業的連鑄水系統、高爐水系統，熱軋用高壓水除鱗系統。

是一種先進、高效且易操作的全自動過濾裝置。