一、生產(chǎn)工藝與主要生產(chǎn)工藝的區(qū)別？

生產(chǎn)工藝是指產(chǎn)品生產(chǎn)，從原料到產(chǎn)品所需的一切，包括生產(chǎn)工藝，機(jī)器，原料，輔料，技術(shù)等。 反應(yīng)體系只是指化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行的一切有關(guān)的內(nèi)容。

二、勁酒生產(chǎn)工藝？

勁酒的工藝

（1）勁酒在提取技術(shù)上突破傳統(tǒng)的浸泡，采用了超微粉碎、真空帶式干燥、滲漉、單藥提取、超聲波提取和多級(jí)逆流提取技術(shù)。

（2）分離采用碟式離心機(jī)及膜分離技術(shù)。

（3）濃縮采用納濾膜冷濃縮，減少了高溫濃縮使有效成分損失及耗資源的問題。

（4）在功效成分控制方面采用在線檢測(cè)技術(shù)，突破傳統(tǒng)只是物理量的過程控制，而是實(shí)現(xiàn)化學(xué)參數(shù)過程控制，整個(gè)生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)數(shù)字化控制。

酒精度：35%（V/V） 總多糖：≥1000 ug/100ml 總黃銅：≥5000 ug/100ml

三、碳粉生產(chǎn)工藝？

應(yīng)該是工藝方面的問題。一般的空氣凈化器都會(huì)有這樣兩層：

1、HEPA層。

2、活性炭層有的商家為了活性炭具有更大的體表面積，所以在處理工藝上把活性炭顆粒物做成碳粉。但這樣就會(huì)產(chǎn)生和題主一樣的問題了。小米空氣凈化器的濾網(wǎng)其實(shí)并沒有這種工藝，如果出現(xiàn)漏炭應(yīng)該是密封性的問題了。如果這兩層的排列方式是：進(jìn)風(fēng)+HEPA 層+活性炭層+出風(fēng)。這種方式的話空氣中就很容易產(chǎn)生活性炭的顆粒物污染。。。（工業(yè)設(shè)計(jì)上就很有問題了）如果排列方式是：進(jìn)風(fēng)+活性炭層+HEPA層+出風(fēng)。這樣就可以用最后一層的HEPA來完美解決逃出的炭顆粒物了。這種設(shè)計(jì)的濾網(wǎng)即便拿出來摔在地上產(chǎn)生碳粉，也不會(huì)在空氣中有炭了。另外，空氣凈化器本身的風(fēng)道密封性要好。現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)市面上有些空氣凈化器；濾網(wǎng)和風(fēng)道的貼合度不強(qiáng)。小米就是一個(gè)小例子吧。終上，建議樓主換一臺(tái)凈化器。小米的濾網(wǎng)確實(shí)不敢恭維。

四、味精生產(chǎn)工藝？

味精的生產(chǎn)一般分為糖化、發(fā)酵、提取谷氨酸晶體、精制bai得谷氨酸鈉晶體等幾個(gè)主要工序。

五、硅膠生產(chǎn)工藝？

硅膠制品根據(jù)成型工藝的不同可以分為三大類系

1、模壓硅膠制品，模壓硅膠制品通常是通過高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后通過硫化機(jī)臺(tái)施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏按照潘通色卡號(hào)調(diào)出顏色，模具的形狀決定了模壓硅膠制品的形狀，模壓硅膠制品是硅膠行業(yè)中運(yùn)用最廣泛的一種。

2、擠出硅膠制品，擠出硅膠制品通常是通過擠出機(jī)器擠壓硅膠成型的，一般擠出硅膠形狀是長(zhǎng)條的，管狀的可隨意裁剪，但是擠出硅膠的形狀有局限性，在醫(yī)療器械，食品機(jī)械中廣泛使用。

3、液態(tài)硅膠制品，液態(tài)硅膠制品是通過硅膠注塑噴射成型的，產(chǎn)品柔軟，硬度可以達(dá)到10°C-40°C，因其柔軟的特性，在仿真人體器官，醫(yī)療硅膠胸墊，等廣泛運(yùn)用。

六、pur生產(chǎn)工藝？

1.根據(jù)需求行業(yè)要求不同,配制不同的原料比例合理配方,將配制好的熱熔膠原料加入到反應(yīng)釜中。

2.升溫使其熔融,攪拌均勻。然后將反應(yīng)釜中熔化好的膠料冷卻到一定溫度放入到運(yùn)行的擠出機(jī)中,可根據(jù)膠種的不同,選擇擠出機(jī)的擠出速度。

3.擠出機(jī)把熱熔膠通過擠出頭上的一個(gè)困形擠出孔擠進(jìn)水槽,熱熔膠遇冷卻水立即定形,膠棒通過第一個(gè)冷卻水槽進(jìn)行了初步的冷卻定形,通過熱熔膠噴膠機(jī)牽引機(jī)的牽引進(jìn)入第二個(gè)冷卻水槽,在第二個(gè)冷卻水槽中膠樣得到充分的冷卻定型,膠棒在水槽中的運(yùn)行速度由擠出機(jī)擠出速度控制,讓牽引機(jī)的牽引速度和擠出機(jī)擠出速度同步。

4.調(diào)整控制好擠出速度,冷卻定形速度,牽引速度的關(guān)系,然后把冷卻好的熱熔膠分切裝箱成成品。

七、帳篷生產(chǎn)工藝？

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八、pta生產(chǎn)工藝？

pta生產(chǎn)的工藝就是：石油經(jīng)過一定的工藝過程生產(chǎn)出輕汽油(別名石腦油)，從石腦油中提煉出MX(混二甲苯)，再提煉出PX(對(duì)二甲苯)。PTA以PX(配方占65%－67%)為原料，以醋酸為溶劑，在催化劑的作用下經(jīng)空氣氧化(氧氣占35%－33%)，生成粗對(duì)苯二甲酸。然后對(duì)粗對(duì)苯二甲酸進(jìn)行加氫精制，去除雜質(zhì)，再經(jīng)結(jié)晶、分離、干燥、制得精對(duì)苯二酸產(chǎn)品，即PTA成品。

國際、國內(nèi)有廠家生產(chǎn)粗對(duì)苯二甲酸，如三鑫石化的EPTA，韓國三南的QTA等。生產(chǎn)工藝中少了后面的精制過程。成本低，具有價(jià)格優(yōu)勢(shì)，可滿足不同聚酯企業(yè)需要。

九、乙醇生產(chǎn)工藝？

工業(yè)上玉米制造酒精的流程是： 玉米——粉碎——蒸煮（糊化）——糖化（加糖化酶）——發(fā)酵（加酵母菌種）——蒸餾塔（蒸餾）——精餾塔（精餾）——酒精 酵母菌將糖發(fā)酵成酒精的過程不是簡(jiǎn)單的化學(xué)反應(yīng)，其機(jī)理至今仍莫衷一是。

十、啤酒生產(chǎn)工藝？

工藝：（1）制麥 大麥先經(jīng)浸麥、發(fā)芽制成綠麥芽，干燥后成為成品麥芽，再經(jīng)6～8 周的時(shí)間貯藏。

（2）麥芽粉碎、糖化 用粉碎機(jī)將麥芽粉碎，加入糖化鍋與水混合一段時(shí)間，使麥芽粉吸水膨脹，再將麥芽醪液逐步加熱升溫。讓麥芽醪液先在較低的溫度下（50℃左右）進(jìn)行蛋白質(zhì)分解，保持一定時(shí)間，使蛋白酶將蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)化成相對(duì)分子質(zhì)量較小的更易溶解的分解產(chǎn)物（多肽與氨基酸等）。然后，將溫度升至 65℃左右，并在此溫度下保持一定時(shí)間進(jìn)行糖化，淀粉酶將醪液中的淀粉分解成糊精和麥芽糖。

啤酒屬于發(fā)酵酒，因此要嚴(yán)格控制其它雜菌的污染，麥芽粉碎后的工藝環(huán)節(jié)中，接觸原料的器具（包括人手）都要進(jìn)行消毒。

（3）麥汁過濾 糖化結(jié)束后，將糖化醪升溫至 76～78℃，使酶活力喪失，醪液中各種成分的相對(duì)比例即可基本固定下來。把糖化醪泵入過濾槽或壓濾機(jī)進(jìn)行過濾。待第一麥汁濾出后，泵入洗糟水，將麥糟中的殘留糖分洗出。過濾結(jié)束后，麥糟可作優(yōu)質(zhì)飼料。

（4）煮沸、加酒花 把過濾得到的麥汁和第一麥汁混合于煮沸鍋中，煮沸 60～90min。在煮沸過程中添加酒花或其制品，使其中的有效成分溶解出來，而使蛋白質(zhì)和單寧縮合，形成熱凝固物析出，同時(shí)對(duì)麥汁進(jìn)行了殺菌。

在麥汁煮沸后，第一次加入酒花，開始計(jì)時(shí)； 煮沸45分鐘后，第二次加入酒花；繼續(xù)煮沸15分鐘后，第三次加入酒花。

不同啤酒的啤酒花使用方法不同，有的投放溫度不同，有的投放時(shí)間不同，投放次數(shù)也有不同。啤酒花是啤酒口感、香氣的主要來源。

（5）麥汁后處理 麥汁經(jīng)煮沸后，進(jìn)入回旋沉淀槽，分離掉酒花糟和熱凝固物，經(jīng)過板式換熱器，使其進(jìn)一步冷卻至發(fā)酵所需溫度，進(jìn)入發(fā)酵罐。

（6）發(fā)酵 麥汁加入發(fā)酵罐后迅速添加酵母，進(jìn)入發(fā)酵階段。啤酒發(fā)酵通常分為兩個(gè)階段。第一個(gè)階段為前發(fā)酵：下面發(fā)酵啤酒起始溫度相對(duì)較低，為7～10℃，需 6～10 天；而上面發(fā)酵啤酒起始溫度相對(duì)較高，為 16～22℃，需 3～7 天。前發(fā)酵結(jié)束時(shí)，酵母沉降下來，將其排出，其中強(qiáng)壯的酵母可循環(huán)再用。

發(fā)酵溫度的控制可以有效控制雜醇油的含量。

（7）后熟 將前發(fā)酵嫩啤酒留在罐內(nèi)或倒罐，在低溫下（0℃左右）進(jìn)行后發(fā)酵（也稱后熟），使其進(jìn)一步澄清、后熟和二氧化碳飽和。后發(fā)酵的時(shí)間隨所用菌種、后發(fā)酵溫度及所釀啤酒品種的不同而有差別，短則僅 7 天左右，長(zhǎng)則達(dá) 1～3個(gè)月。

（8）啤酒過濾和灌裝 將成熟啤酒用啤酒過濾機(jī)進(jìn)行過濾后，即可裝入瓶?jī)?nèi)、罐內(nèi)或桶內(nèi)，得到成品啤酒。傳統(tǒng)桶裝啤酒不經(jīng)滅菌即為生啤酒，桶裝啤酒最好采用冷鏈銷售，這是目前保持啤酒口味最佳的一種方式。也可在裝桶前先經(jīng)無菌處理制成無菌生啤酒；瓶裝啤酒或罐裝啤酒在灌裝后進(jìn)行巴氏滅菌，或者在灌裝前進(jìn)行無菌過濾，保質(zhì)期在 6個(gè)月左右。