一、過濾的適用范圍？

適用范圍：用于各種工業(yè)用途：如噴涂行業(yè)，電鍍行業(yè)，表面處理，廢氣治理，建筑通風，防治污染，公共建設，空調業(yè)，家電業(yè)，汽車工業(yè)，摩托車制造，電子業(yè)，鐘表業(yè)，制藥廠，視屏，食品工業(yè)，包裝材料，家具行業(yè)，裝飾工程等通風空氣調節(jié)系統(tǒng)各個空氣凈化領域。

二、減壓過濾與常壓過濾的適用范圍？

常壓過濾：用內襯濾紙的錐形玻璃漏斗過濾，濾液靠自身的重力透過濾紙流下，實現(xiàn)分離。

減壓過濾（抽氣過濾）：用安裝在抽濾瓶上鋪有濾紙的布氏漏斗或玻璃砂芯漏斗過濾，吸濾瓶支管與抽氣裝置連接，過濾在減低的壓力下進行，濾液在內外壓差作用下透過濾紙或砂芯流下，實現(xiàn)分離

三、過濾的適用范圍主要玻璃儀器和實例？

過濾是分離不溶性固體（或未溶解完的固體）與液體混合物主要玻璃儀器：漏斗、玻璃棒、燒杯實例：分離KCl和MnO2的混合物；分離CaCO3和NaCl的混合物注意點：如果被分離的對象中沒有液體，一定要先加水溶解后再過濾。

四、不同招聘渠道的適用范圍和注意事項？

一般招聘分為社招，內推和校招。針對這三種不同的情況，適用范圍和注意事項是有挺大區(qū)別的。

五、過濾操作的注意事項？

過濾機、過濾器使用說明：

安裝安裝時，請按以下步驟作業(yè)：

1.將袋式過濾器安置在需過濾的工位上，連接進出口法蘭或管牙后，加以固定；悶堵排氣口，或配置排氣閥。夾套型連接保溫熱源。

2.將金屬內網輕輕放入袋式過濾器中，使內網領口與袋式過濾器口吻合。

3.放置濾袋，使濾袋環(huán)口和金屬內網領口吻合，然后將帶有磁棒的壓板放入設備內將濾袋壓緊即可。

4.將O型密封圈放入O型槽，O型密封圈不能扭曲或變形，多袋濾機扣上濾袋壓環(huán)。

5.一手握住上蓋把手，一手抓住上蓋的另一端（多袋濾機轉動頂端手輪），將上蓋對準袋式過濾器口，緩緩放下，自然平壓于O型密封圈及濾袋環(huán)口上。

6.上蓋對準后，同時擰緊對角的兩個吊帽，將所有吊帽一一擰緊(用短棍插入吊環(huán)內絞緊)。

7.關閉安裝在袋式過濾器頂部的排氣閥。

8.請檢查各連接管道是否牢固；工作壓力是否在允許范圍內。

9.打開輸出閥門。打開熱源進入閥，緩慢升溫，使濾機溫度升到指定溫度。

10.慢慢地打開輸入閥門，讓液體緩緩流入并充滿濾機，防止液體突然沖擊濾袋，造成破裂，然后觀察有無泄漏。若未出現(xiàn)泄漏，即可開始過濾。

二、日常使用及維護

一、日常使用

工作中的過濾系統(tǒng)需經常檢查進出口的壓力差，當壓力差達到0.05~0.1MPa時，應及時更換濾袋，以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網損壞。

二、正確打開過濾后的濾機上蓋：

警告：不要在袋式過濾器內有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。因此請嚴格按以下順序操作：

1.關閉輸入閥；出口處有壓力時，關閉輸出閥。

2.確認排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后（在過濾有毒有腐蝕液體時尤須注意），再打開排氣閥，防止液體對工作人員及周圍環(huán)境造成傷害和污染。

3.檢查壓力表，確定內部壓力為0，此時袋式過濾器已與管道系統(tǒng)分開。

4.有排泄閥的，確認排泄液接到回收處，打開排泄閥；待袋式過濾器中的剩留液體經排泄閥流盡，關閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成（請參考加壓排放過程）。

5.擰開上蓋吊帽，提起上蓋，多袋濾機需轉過一定角度。

三、更換濾袋：

1.高效過濾袋是以精細的纖維所制成，這些材料的親水性都較弱，纖維的表面不會被水弄濕，所以如其它使用同樣材料的濾芯一樣，在使用前，都要用另一些表面張力較低的液體將它濕潤。安裝前，您一定要將濾袋浸入與過濾液體匹配的預濕液中幾分鐘。

2.正確打開袋式過濾器上蓋。

3.將上蓋放穩(wěn)，將濾袋小心取出。

4.放入新的濾袋，請參考安裝過程。

四、監(jiān)控過濾質量：在液體輸入壓力穩(wěn)定的情況下，過濾質量與濾袋內外的壓力差密切相關，如果壓差太大，說明濾袋的過濾孔徑已堵塞，過濾速度下降。

因此，我們建議當袋式過濾器開始工作后，應定期檢查壓差，通過前后壓力表所顯示的壓差來決定更換濾袋的時間，一般濾袋能承受的壓差為0.5~1kg/cm2（0.05~.01Mpa）左右，當壓差達到這一區(qū)間時，應及時更換濾袋以避免濾袋破裂，影響過濾效果。如果壓差突然下降，應立即停止過濾，并檢查是否發(fā)生泄漏。

六、轉鼓真空過濾機適用范圍？

真空轉鼓過濾機由于其結構特點，確定了它在如下工況要求下使用，能達到滿意的使用效果。

1、料漿中固體顆粒沉降速度不能太快，使用一般的攪拌器能保證形成均勻的懸浮液。2、濾餅不需要過長的抽干時間即能達到所要求的濾餅含濕率。3、濾餅能采用單級洗滌方法達到工藝所要求的純度或者能有效回收濾餅中的殘留物。4、濾液和洗滌之間沒有嚴格分割的要求。濾餅形成速率快，能在400~500mmHg(1mmHf=133.32pa)真空條件下，在數秒鐘內形成濾餅，通常料漿的濃度（固含率）應在1%~20%（質量分數）范圍內，濾液的固含量允許達到0.1%~0.5%（質量分數）。它被廣泛地用于食品（如淀粉脫水和過濾）、醫(yī)藥、化學和廢水處理、冶金、采礦、是由精煉、鋼廠和電廠的粉煤灰脫水等場合。

七、萃取劑的適用范圍、使用儀器、注意事項？

選用的萃取劑的原則：

　　① 和原溶液中的溶劑互不相溶；

　　② 對溶質的溶解度要遠大于原溶劑；

　　③ 易于揮發(fā)；

　　④ 萃取劑不能與原溶液的溶劑反應。

分液漏斗萃取常見的萃取劑：苯，四氯化碳，酒精，煤油，直餾汽油，己烷，環(huán)己烷……。不要忘記，水是最廉價、最易得的萃取劑。

萃取與其他分離溶液組分的方法相比，優(yōu)點在于常溫操作，節(jié)省能源，不涉及固體、氣體，操作方便。萃取在如下幾種情況下應用，通常是有利的：

　　①料液各組分的沸點相近，甚至形成共沸物，為精餾所不易奏效的場合，如石油餾分中烷烴與芳烴的分離，煤焦油的脫酚；

　　②低濃度高沸組分的分離，用精餾能耗很大，如稀醋酸的脫水；

　　③多種離子的分離，如礦物浸取液的分離和凈制，若加入化學品作分部沉淀，不但分離質量差，又有過濾操作，損耗也大；

　　④不穩(wěn)定物質（如熱敏性物質）的分離，如從發(fā)酵液制取青霉素。萃取的應用，目前仍在發(fā)展中。元素周期表中絕大多數的元素，都可用萃取法提取和分離。萃取劑的選擇和研制，工藝和操作條件的確定，以及流程和設備的設計計算，都是開發(fā)萃取操作的課題。[1]

八、finebi的過濾組件設置注意事項？

注意事項有：

一是參數要正確，二是系統(tǒng)要匹配，三是病毒要清理。

九、精密過濾器的注意事項？

1、過濾器以“先粗后精”原則組合配置，順序不能顛倒。

2、實際通過過濾器的壓縮空氣流量、壓力及溫度不能超過銘牌規(guī)定值。

3、安裝時須注意分清過濾器的進、出口位置。

4、過濾器安裝對應地垂直。留有一定的離地高度，便于調換濾芯。

5、下列情況之一出現(xiàn)時，應當更換濾芯：a、過濾器效果明顯惡化；b、壓差表示值超過0.07MPa；（注：濾芯初始壓降