一、人防過(guò)濾吸收器位置？

1.設(shè)有濾毒通風(fēng)的防空地下室，應(yīng)在防滑通信值班室設(shè)置測(cè)壓裝置，測(cè)壓管采用DN15熱鍍鋅管，并在防化通信值班室的一端設(shè)置銅球閥。

2.濾毒通風(fēng)的管路上設(shè)置的取樣管和測(cè)壓管：

（1）在濾毒室進(jìn)入風(fēng)機(jī)的總管上和過(guò)濾吸收器的總出風(fēng)口處，設(shè)置DN15的（熱鍍鋅鋼管）尾氣監(jiān)測(cè)取樣管，并在管末端設(shè)置載止閥。

（2）載濾塵器的進(jìn)風(fēng)管道上，設(shè)置DN32的空氣射性監(jiān)測(cè)取樣管（乙類(lèi)防空地下室不設(shè)）。該取樣管應(yīng)位于風(fēng)管的中心，取樣管末端應(yīng)設(shè)球閥。

（3）在油網(wǎng)過(guò)濾器的前、后應(yīng)設(shè)置管徑DN15的壓差測(cè)量管，其末端應(yīng)設(shè)球閥。（以上的四種管，除防化值班室的測(cè)壓管外，都應(yīng)引到濾毒室內(nèi)）

3.防空地下室的每個(gè)口部的防毒通道、密閉通道的防護(hù)密閉門(mén)、密閉門(mén)門(mén)框墻上宜設(shè)置DN50的氣密性測(cè)量管，管的兩端應(yīng)采取戰(zhàn)時(shí)防護(hù)密閉措施。

4．引入防空地下室的采暖管道和空調(diào)管道，在穿過(guò)人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)處，應(yīng)采取可靠的防護(hù)密閉措施，并應(yīng)在圍護(hù)結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，設(shè)置工作壓力不小于1.0MPa的閥門(mén)。

5．柴油電站的通風(fēng)：

（1）儲(chǔ)油間的排風(fēng)管上應(yīng)設(shè)置70C°關(guān)閉防火閥。

（2）排煙管的室內(nèi)部分，應(yīng)作隔熱處理，其表面溫度不應(yīng)超過(guò)60C°

（3）排煙管連接兩臺(tái)以上機(jī)組時(shí)，支管上應(yīng)設(shè)置單向閥門(mén)。

6.穿過(guò)人防特性墻體通風(fēng)管的要求：

（1）通風(fēng)管穿越密閉隔墻時(shí)，密閉翼環(huán)宜采用厚度不小于5mm的鋼板制作，鋼板要求平整。翼環(huán)高宜為50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿(mǎn)焊。密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并與周?chē)Y(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻體面垂直，管端應(yīng)平整。

（2）安裝防爆閥門(mén)的穿墻短管應(yīng)采用熱鍍鋅鋼管。焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)、均勻、嚴(yán)密。

（3）密閉穿墻短管兩端伸出墻面應(yīng)大于100mm。

7.通風(fēng)管道的制作與安裝要求：

（1）人防清潔區(qū)向外的第一道密閉閥門(mén)至工程口部的管道、配件，應(yīng)采用厚度3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)、均勻、嚴(yán)密。

（2）染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門(mén)應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸面應(yīng)平整；法蘭墊圈無(wú)接口橡膠密封圈。

（3）清潔區(qū)內(nèi)，通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。（本工程為：1.0mm）。

（4）通風(fēng)管及其手動(dòng)密閉閥上應(yīng)標(biāo)注好氣流方向、閥門(mén)啟閉方向及開(kāi)啟度。

（5）通風(fēng)管及所有鐵件除銹后，內(nèi)、外壁刷紅丹防銹漆兩道，外壁復(fù)涂灰色調(diào)

二、過(guò)濾吸收器使用方法？

使用過(guò)濾吸收器的要點(diǎn)：

1、該設(shè)備安裝時(shí)氣流方向必須與設(shè)備要求一致。

2、安裝在通風(fēng)管道上的過(guò)濾吸收器，平時(shí)不使用時(shí)必須關(guān)閉過(guò)濾吸收器前后的閥門(mén)。長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)將過(guò)濾吸收器拆下，裝上進(jìn)出口密封擋板。平時(shí)不應(yīng)與通風(fēng)系統(tǒng)相連，以免受潮失效。

3、過(guò)濾吸收器的前后管道上，應(yīng)設(shè)壓差測(cè)量管并連接在微壓計(jì)上，由此測(cè)定過(guò)濾吸收器的前后壓差（即其阻力），通過(guò)測(cè)量過(guò)濾吸收器的阻力變化，及時(shí)掌握過(guò)濾吸收器的濾毒能力。

4、過(guò)濾吸收器不能與酸堿、消毒劑、發(fā)煙劑等存放在一起，以免破壞內(nèi)部材料使之失效。濾毒室內(nèi)應(yīng)保持整潔、干燥，注意防潮。

三、過(guò)濾阻力計(jì)算公式？

高效過(guò)濾器的阻力等于:高效過(guò)濾器進(jìn)口壓力減去出口壓力，得到的數(shù)值就是高效過(guò)濾器的阻力。

四、人防過(guò)濾吸收器fld和rfp區(qū)別？

FLD普通人防工程使用的話(huà)，估計(jì)供貨商供的假貨的可能性很大；普通人防工程就用 rfp，足夠了

五、過(guò)濾吸收器使用時(shí)應(yīng)注意什么？

使用過(guò)濾吸收器的要點(diǎn)：

1、該設(shè)備安裝時(shí)氣流方向必須與設(shè)備要求一致。

2、安裝在通風(fēng)管道上的過(guò)濾吸收器，平時(shí)不使用時(shí)必須關(guān)閉過(guò)濾吸收器前后的閥門(mén)。長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)將過(guò)濾吸收器拆下，裝上進(jìn)出口密封擋板。平時(shí)不應(yīng)與通風(fēng)系統(tǒng)相連，以免受潮失效。

3、過(guò)濾吸收器的前后管道上，應(yīng)設(shè)壓差測(cè)量管并連接在微壓計(jì)上，由此測(cè)定過(guò)濾吸收器的前后壓差（即其阻力），通過(guò)測(cè)量過(guò)濾吸收器的阻力變化，及時(shí)掌握過(guò)濾吸收器的濾毒能力。

4、過(guò)濾吸收器不能與酸堿、消毒劑、發(fā)煙劑等存放在一起，以免破壞內(nèi)部材料使之失效。濾毒室內(nèi)應(yīng)保持整潔、干燥，注意防潮。

六、fp-100過(guò)濾吸收器有啥用？

原來(lái)是加速物理系技能升級(jí)速度，現(xiàn)在加入技能疲勞系統(tǒng)之后效果大打折扣

消耗品，一個(gè)用15小時(shí)。加40%技能升級(jí)速度的

七、紙除塵器和過(guò)濾吸收器的安裝？

除塵器和過(guò)濾吸收器按照流體方向一進(jìn)一出安裝就可以

八、人防過(guò)濾吸收器合格證能補(bǔ)嗎？

油煙凈化器合格證是油煙凈化器出廠時(shí)企業(yè)配備的出廠合格證書(shū)，一般與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)掛不上勾，一般可以聯(lián)系購(gòu)買(mǎi)設(shè)備的廠家辦理，讓廠家補(bǔ)發(fā)等。油煙凈化器合格證一般包括：產(chǎn)品名稱(chēng)，型號(hào)，產(chǎn)品等級(jí)(優(yōu)等、合格、等外)批次號(hào)，生產(chǎn)日期，檢驗(yàn)員

九、阻力與管徑的公式？

管道阻力計(jì)算公式：R=(λ/D)*(ν^2*γ/2g)。ν-流速(m/s)；

λ-阻力系數(shù)；γ-密度(kg/m3)；

D-管道直徑(m)；P-壓力(kgf/m2)；

R-沿程摩擦阻力(kgf/m2)；

L-管道長(zhǎng)度(m)；g-重力加速度=9.8。壓力可以換算成Pa，方法如下：1帕=1/9.81(kgf/m2)。

十、管件彎頭阻力如何算？

彎頭的阻力系數(shù)與彎曲率(彎曲半徑與管道直徑之比)彎頭的形式及彎曲角度相關(guān)，一般由實(shí)驗(yàn)取得。工程計(jì)算中采用每只彎頭相當(dāng)于多少米直管的阻力進(jìn)行計(jì)算，值可根據(jù)相關(guān)參數(shù)在資料中查得。