一、離心沉降與離心過濾有何區別？

過濾式離心機與沉降式離心機的區別如下： 沉降式離心機設備轉鼓為密閉桶狀，該設備工作原理是通過離心力做到固液二相分離，這種形式的離心機我們通稱沉降式離心機。沉降式離心機適用物料廣泛，如物料粘度大，固相顆粒小都能通過提高離心力的方式來達到固液二相分離的要求。 過濾式離心機設備轉鼓開孔，附加過濾介質通過攔截的方式做到固液二相分離的離心機我們統稱過濾式離心機，過濾式離心機適用于物料粘度小、固相顆粒不易變形(如結晶體)固相顆粒較大且小批量的生產的工況，多用于工業脫水。 　　

二、過濾和離心的區別？

　　過濾：以粒子大小或者體積透過濾紙的通過來篩選你所要的東西。

離心：以粒子質量來分別的。

兩種東西原理不一樣，離心過濾以離心力作為推動力，在具有過濾介質(如濾網、濾布)的有孔轉鼓中加入懸浮液，固體粒子截留在過濾介質上，液體穿過濾餅層而流出，最后完成濾液和濾餅分離的過濾操作。按嚴格定義，離心過濾僅是指濾餅層表面留有自由液層，即經過濾形成的濾餅層內始終充滿液體的階段。這在工業上很少應用。工業上所應用的離心過濾，包括自由液面滲入濾餅層內部液體的脫除，有時還包括洗滌濾餅的水的脫除。離心過濾和離心脫水操作似乎很相似，但在流動機理和計算方法上是完全不同的。

三、離心風機的特點是什么？

離心風機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，它是一種從動的流體機械。離心風機廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風、排塵和冷卻；鍋爐和工業爐窯的通風和引風；空氣調節設備和家用電器設備中的冷卻和通風；谷物的烘干和選送；風洞風源和氣墊船的充氣和推進等。

四、離心鑄造凝固特點？

離心鑄造的特點是金屬液在離心力作用下充型和凝固，金屬補縮效果好，鑄件組織致密，機械性能好；鑄造空心鑄件不需澆冒口，金屬利用率可大大提高。

因此對某些特定形狀的鑄件來說，離心鑄造是一種節省材料、節省能耗、高效益的工藝，但須特別注意采取有效的安全措施。

五、離心式過濾的概念？

離心過濾以離心力作為推動力，在具有過濾介質(如濾網、濾布)的有孔轉鼓中加入懸浮液，固體粒子截留在過濾介質上，液體穿過濾餅層而流出，最后完成濾液和濾餅分離的過濾操作。

按嚴格定義，離心過濾僅是指濾餅層表面留有自由液層，即經過濾形成的濾餅層內始終充滿液體的階段。這在工業上很少應用。工業上所應用的離心過濾，包括自由液面滲入濾餅層內部液體的脫除，有時還包括洗滌濾餅的水的脫除。離心過濾和離心脫水操作似乎很相似，但在流動機理和計算方法上是完全不同的

六、離心過濾與普通過濾有什么區別？

過濾：以粒子大小或者體積透過濾紙的通過來篩選你所要的東西。

離心：以粒子質量來分別的。

兩種東西原理不一樣，離心過濾以離心力作為推動力，在具有過濾介質(如濾網、濾布)的有孔轉鼓中加入懸浮液，固體粒子截留在過濾介質上，液體穿過濾餅層而流出，最后完成濾液和濾餅分離的過濾操作。按嚴格定義，離心過濾僅是指濾餅層表面留有自由液層，即經過濾形成的濾餅層內始終充滿液體的階段。這在工業上很少應用。工業上所應用的離心過濾，包括自由液面滲入濾餅層內部液體的脫除，有時還包括洗滌濾餅的水的脫除。離心過濾和離心脫水操作似乎很相似，但在流動機理和計算方法上是完全不同的。

七、離心鑄造工藝的特點是什么？

離心鑄造優點：

①幾乎不存在澆注系統和冒口系統的金屬消耗，提高工藝出品率；

②生產中空鑄件時可不用型芯，故在生產長管形鑄件時可大幅度地改善金屬充型能力，降低鑄件壁厚對長度或直徑的比值，簡化套筒和管類鑄件的生產過程；

③鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學性能高；

④便于制造筒、套類復合金屬鑄件，如鋼背銅套、雙金屬軋輥等；成形鑄件時，可借離心運動提高金屬的充型能力，故可生產薄壁鑄件。離心鑄造缺點：①用于生產異形鑄件時有一定的局限性。②鑄件內孔直徑不準確，內孔表面比較粗糙，質量較差，加工余量大；③鑄件易產生比重偏析，因此不適合于合金易產生比重偏析的鑄件(如鉛青銅)，尤其不適合于鑄造雜質比重大于金屬液的合金。

八、離心泵的特點是什么？

離心泵 是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。

水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然后啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。特點：

1、按吸入方式：單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力。雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍。

2、按級數：單級泵泵軸上只有一個葉輪。多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數越多，揚程越高。

3、按泵軸方位：臥式泵軸水平放置。立式泵軸垂直于水平面。

4、按殼體型式：分段式泵殼體按與軸垂直的平面部分，節段與節段之間用長螺栓連接。

中開式泵殼體在通過軸心線的平面上剖分。

蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵。

透平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵。

5、特殊結構：管道泵作為管路一部分，安裝時無需改變管路。潛水泵和電動機制成一體浸入水中。

液下泵泵體浸入液體中。

屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體，并在同一個密封殼體內，不需采用密封結構，屬于無泄漏泵。

磁力泵除進、出口外，泵體全封閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動。

自吸式泵，泵啟動時無需灌液。

高速泵由增速箱使泵軸轉速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓泵。

立式筒型泵進出口接管在上部同一高度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通道，液體從下部吸入。ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數和立式泵的獨特結構組合設計，并嚴格按照 ISO2858 要求進行設計制造，采用國內優質水力模型進行設計而成,是最理想的新一代臥式泵產品。

該產品一律采用硬質合金機械密封。 應用范圍： ISW 型泵適用于工業和城市給排水，如高層建筑增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通制冷循環、浴室等增壓及設備配套,使用溫度不超過85℃。

ISWR 型泵廣泛適用于：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖系統,SGWR型使用溫度不超過120℃。泵的試運轉應符合下列要求：

①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②查明管道泵和共軸泵的轉向；

③各固定連接部位應無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于50℃；泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大于40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。離心泵操作時應注意以下幾點：

①禁止無水運行，不要調節吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

③確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

④潤滑劑不要使用過多；

⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。

對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多只能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水面12米無法工作。

九、離心式的特點？

離心式冷水機組的壓縮機在結構上有不少特點，比如采用的 制冷劑 的分子量都很大，音速低，這樣在工作的時候，能避免產生比較大的熱量損失，同時適應制冷劑氣體的容積流量在葉輪內變化很大的特點。

十、當密度離心法特點？

等密度離心法：當不同顆粒存在浮力密度差時，在離心力場下，顆?；蛳蛳鲁两?，或向上浮起，一直沿梯度移動到它們密度恰好相等的位置上（即等密度點）形成區帶，稱為等密度離心法。

等密度離心的有效分離取決于顆粒的浮力密度差，密度差越大，分離效果越好，與顆粒的大小和形狀無關。但后兩者決定著達到平衡的速率、時間和區帶的寬度。顆粒的浮力密度不是恒定不變的，還與其原來密度、水化程度及梯度溶質的同透性或溶質與顆粒的結合等因素有關。例如某些顆粒容易發生水化使密度降低。

這種技術根據浮力密度的不同分離物質。其分辨率受顆粒性質（密度、均一性、含量）、梯度性質（形狀、粘度、斜率）轉子類型、離心速率和時間的影響。顆粒區帶寬度與梯度斜率、離心力、顆粒相對分子質量成正比。幾種物質可通過離心法形成密度梯度（如蔗糖、葡萄糖、菲可、尼克登）。將樣品與適當的介質混合后離心——各種顆粒在與其等密度的介質帶處形成沉淀區帶。這種方法要求介質梯度應有一定的陡度，要有足夠的離心時間形成梯度顆粒的再分配，進一步離心對其不會有影響。

可以使用一根細的巴氏滴管或帶有細長針頭的注射器來收集某個密度梯度內的條帶。另一種方法可將試管刺穿，將內容物分段逐滴收集到幾個管中。