一、帶式壓濾機(jī)工作原理是啥？

帶式壓濾機(jī)應(yīng)用范圍：

廣泛應(yīng)用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學(xué)、冶金、制藥、陶瓷等行業(yè)的污泥脫水處理，也適用于工業(yè)生產(chǎn)的固分離或液體浸出工序。

帶式壓濾機(jī)工作原理：

經(jīng)過(guò)濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動(dòng)態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時(shí)分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過(guò)楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到最大程度的泥、水分離，最后形成濾餅排出。

1、化學(xué)預(yù)處理脫水

為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對(duì)污泥進(jìn)行化學(xué)處理,本機(jī)使用獨(dú)特的“水中絮凝造?；旌掀鳌钡难b置以達(dá)到化學(xué)加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運(yùn)行費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。

2、重力濃縮脫水段

污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運(yùn)行，游離態(tài)水在自重作用下通過(guò)濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說(shuō)是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動(dòng)性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。

3、楔形區(qū)預(yù)壓脫水段

重力脫水后的污泥流動(dòng)性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機(jī)濾帶的向前運(yùn)行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開(kāi)始受到輕微壓力，并隨著濾帶運(yùn)行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長(zhǎng)重力脫水時(shí)間，增加絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性，為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。

4、擠壓輥高壓脫水段

物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運(yùn)行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時(shí)，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過(guò)高壓后濾餅的含水量可降至最低。

帶式壓濾機(jī)功率的計(jì)算是根據(jù)國(guó)內(nèi)外的大量實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)和深入的理論分析，帶式壓濾機(jī)的實(shí)際使用動(dòng)力可按如下公式計(jì)算：n=kpv、

公式中，n-使用動(dòng)力p-頂輥油壓v-輥?zhàn)泳€速k-動(dòng)力系數(shù)

以上公式可以用于不同單位制的計(jì)算,只是式中的k值相應(yīng)變化。按現(xiàn)行的法定計(jì)量單位，功率的單位為kw，壓力的單位為mn(即106牛，1mn=102噸力)，線速單位為m/min，相應(yīng)的k值在3.8～5.6范圍內(nèi)。如用以前的公制單位，功率的單位為hp(公制指示馬力=0.7355kw)，油壓的單位為噸力，線速的單位相同，則上式的k值相應(yīng)地變?yōu)?.048～0.075。

根據(jù)在國(guó)內(nèi)多家污水處理廠的數(shù)十組實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，公式中的k值是相當(dāng)穩(wěn)定的，但與下列因素有關(guān)：

帶式壓濾機(jī)k值較高，后座機(jī)較低，第一座機(jī)的k值約比末座機(jī)高10%～20%。

k值隨蔗層厚度(纖維負(fù)載率)增加而稍為增大，近似地與它的開(kāi)方成正比例。當(dāng)甘蔗預(yù)破碎較細(xì)時(shí),同樣蔗量下的蔗層較薄,k值也較低。

k值與原動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的型式和效率等有關(guān)；用高效傳動(dòng)裝置者，k值較低。

k值與帶式壓濾機(jī)的軸承損耗情況有關(guān)，如軸承發(fā)熱，k值就較高；正常使用滾動(dòng)軸承的壓榨機(jī)的k值較低。

k值與帶式壓濾機(jī)附帶的中間輸送機(jī)或喂料器(入轆器)有關(guān)，采用下送式喂料器時(shí)k值較高。

k值與帶式壓濾機(jī)油壓升降情況有關(guān)，油壓不升起時(shí)k值偏低(此時(shí)油壓未充分起作用)，油壓升高但不靈活時(shí)k值會(huì)較高。

二、三網(wǎng)帶式壓濾機(jī)的工作原理是什么？

工作原理：

依據(jù)脫水區(qū)壓力的不同，加長(zhǎng)網(wǎng)案預(yù)脫水系統(tǒng)和雙網(wǎng)強(qiáng)制壓榨系統(tǒng)組成！

物料經(jīng)布漿器均勻地分布在加長(zhǎng)網(wǎng)案預(yù)脫水系統(tǒng)，后進(jìn)入重力脫 水區(qū)。物料在該區(qū)域內(nèi)主要靠自身的重力作用脫去大部分水份，使?jié){料失去流動(dòng)性，脫水濃度提至6-9%，然后在上網(wǎng)上面繼續(xù)脫水，漿料進(jìn)入由上、下網(wǎng)形成的楔形交匯區(qū)，即壓力脫水區(qū)。

漿料在該區(qū)域受到中、下濾網(wǎng)的輕度擠壓，脫水至20-30%左右，然后進(jìn)入加壓脫水區(qū)。壓力脫水區(qū)由8個(gè)不同直徑的脫水輥，使濾網(wǎng)的兩面在擠壓過(guò)程中迅速脫水。脫水壓輥的直徑由大逐漸變小的排列及濾網(wǎng)包角的改變，確保形成不斷增大的脫水壓力及相應(yīng)的剪切力，使?jié){料在“S”形脫水區(qū)反復(fù)變形并不斷脫除水份濃度60%干度以上形成泥餅，最后由刮刀刮落，卸去漿料的濾網(wǎng)經(jīng)高壓水沖滌干凈后進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)

三、帶式壓濾機(jī)的作用及工作原理是什么？

上海大張過(guò)濾設(shè)備有限公司生產(chǎn)的帶式過(guò)濾機(jī)不錯(cuò)，廣泛的適用造紙、印染、制藥、采礦、鋼鐵、煤炭、制革等行業(yè)，尤其在城市污水處理和工業(yè)污泥脫水中應(yīng)用最為普遍。 帶式過(guò)濾機(jī)的工作原理一般分為 4 個(gè)階段： 　　

1、預(yù)處理階段，原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細(xì)顆粒凝聚團(tuán)狀，并初步沉淀，這是污泥上機(jī)脫水的準(zhǔn)備條件。 　　

2、重力脫水階段，將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團(tuán)之外的自由水便穿過(guò)濾帶濾出，降低了污泥的含水量。 　　

3、楔形預(yù)壓脫水階段，污泥在重力脫水后開(kāi)始進(jìn)入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小，開(kāi)始對(duì)污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經(jīng)過(guò)此階段后污泥流動(dòng)性幾乎完全喪失，從而保證了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會(huì)被擠出。 　　

4、壓榨脫水階段，污泥經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用，脫去大量毛細(xì)作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開(kāi)處，濾餅被卸料刮刀刮下，卸料后濾布經(jīng)清洗進(jìn)入下一下循環(huán)。

四、波紋筒式壓濾機(jī)工作原理？

壓濾機(jī)液壓壓緊機(jī)構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有電機(jī)、油泵、溢流閥(調(diào)節(jié)壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。

過(guò)濾方式：濾液流出的方式分明流過(guò)濾和暗流過(guò)濾。明流過(guò)濾，每個(gè)濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。暗流過(guò)濾，每個(gè)濾板的下方設(shè)有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個(gè)出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。

洗滌方式：濾餅需要洗滌時(shí)，有時(shí)流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。

五、帶式壓濾機(jī)工作流程？

工作流程

1、開(kāi)機(jī)前檢查濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。

2、參加絮凝劑，啟動(dòng)藥液攪拌系統(tǒng)。啟動(dòng)空壓機(jī)，翻開(kāi)進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.3Mpa。啟動(dòng)清洗水泵，翻開(kāi)進(jìn)水總閥，開(kāi)始清洗濾帶。啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。依次啟動(dòng)絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機(jī)。將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率到達(dá)最正確。

3、開(kāi)機(jī)后檢查濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，糾偏機(jī)構(gòu)工作是否正常，各轉(zhuǎn)動(dòng)不見(jiàn)是否正常，有無(wú)異響。

4、關(guān)閉污泥進(jìn)料泵，停止供污泥。關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥。停止絮凝攪拌電機(jī)。待污泥全部排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。翻開(kāi)絮凝罐排空閥放盡剩余污泥。用清洗水洗凈絮凝罐和機(jī)架上的污泥。一次關(guān)閉主傳動(dòng)電機(jī)、清洗水泵、空壓機(jī)。將氣路壓力調(diào)整到零。

5、停機(jī)后保養(yǎng)關(guān)閉進(jìn)料閥，待濾帶運(yùn)行一周清洗干凈后再關(guān)主機(jī)。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤(pán)和其他粘料處(電氣件和電機(jī)除外)，沖凈后停水。

6、定期保養(yǎng)定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤(rùn)滑脂(十天左右)，三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。及時(shí)給氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器加潤(rùn)滑油，保證氣動(dòng)元件得到充分潤(rùn)滑，氣缸桿外露局部及時(shí)涂潤(rùn)滑脂。

六、廂式壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)工作原理？

優(yōu)點(diǎn)：歸屬于間接性工作裝置，處理量較帶機(jī)??；一般用作工廠污泥水解，化學(xué)中間體固液分離出來(lái)等對(duì)于液體含水率較低的場(chǎng)合 缺點(diǎn)：處理量小，替換濾布較麻煩

七、碟式壓濾機(jī)原理？

原理：

1.

碟式壓濾機(jī)是一種常用的固液分離設(shè)備,廣泛應(yīng)用于污泥脫水工程中。它主要由傳動(dòng)部分、濾板部分、壓板部分、止推板部分和壓緊裝置(主要是液壓壓緊裝置)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和輔助部分組成。

2.

濾布安裝在濾板的兩側(cè)。在壓力機(jī)的作用下,濾板被壓在壓力機(jī)和止推板之間。在每?jī)蓧K濾板之間形成封閉的過(guò)濾空間。當(dāng)物料被進(jìn)料泵打入封閉的過(guò)濾空間時(shí),在進(jìn)料的壓力下,液相通過(guò)濾布從液濾孔中分離出來(lái),固定的物料留在封閉的過(guò)濾空間中慢慢形成濾餅,實(shí)現(xiàn)固液分離。進(jìn)料泵停止進(jìn)料后,緩慢松開(kāi)壓板,取出濾餅,完成一個(gè)工作循環(huán)。

八、壓濾機(jī)的工作原理？

1.壓濾機(jī)是一種常用的固液分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用于污泥脫水工程中。 它主要由傳動(dòng)部分、濾板部分、壓板部分、止推板部分和壓緊裝置（主要是液壓壓緊裝置）、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和輔助部分組成。

2.

濾布安裝在濾板的兩側(cè)。 在壓力機(jī)的作用下，濾板被壓在壓力機(jī)和止推板之間。 在每?jī)蓧K濾板之間形成封閉的過(guò)濾空間。 當(dāng)物料被進(jìn)料泵打入封閉的過(guò)濾空間時(shí)，在進(jìn)料的壓力下，液相通過(guò)濾布從液濾孔中分離出來(lái)，固定的物料留在封閉的過(guò)濾空間中慢慢形成濾餅，實(shí)現(xiàn)固液分離。

九、精煤壓濾機(jī)工作原理？

原理：將料漿加壓通過(guò)適當(dāng)?shù)倪^(guò)濾介質(zhì)，將固體和液體進(jìn)行分離的過(guò)程。

目的：加壓過(guò)濾，在濾室中形成濾餅，或得到更多和更純凈液體產(chǎn)品。

原理：在第一次過(guò)濾后，向隔膜板中加壓，從而對(duì)濾餅進(jìn)行二次擠壓。

目的：在更短的時(shí)間里，得到更干的濾餅。

壓榨方式：水壓榨、氣壓榨等。

十、摩擦式帶傳動(dòng)的工作原理？

利用帶與輪接觸面間產(chǎn)生摩擦力，作用于帶上的摩擦力方向和主動(dòng)輪圓周速度方向相同，驅(qū)使帶運(yùn)動(dòng)。在從動(dòng)輪上，帶作用于輪上的摩擦力的方向與帶的運(yùn)動(dòng)方向相同，靠此摩擦力使從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)主動(dòng)輪到從動(dòng)輪間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的傳遞。