一、布氏漏斗抽濾操作步驟？

1．安裝儀器，檢查

布氏漏斗與抽濾瓶之間連接是否緊密，抽氣泵連接口是否漏氣；抽濾瓶上配一單孔塞，布氏漏斗安裝在塞孔內。漏斗管下端的斜面朝向抽氣嘴。但不可靠得太近，以免使濾液從抽氣嘴抽走。

2．修剪濾紙，使其略小于布式漏斗，但要把所有的孔都復蓋住，并滴加蒸餾水使濾紙與漏斗連接緊密;往濾紙上加少量水或溶劑，輕輕開啟水龍頭，吸去抽濾瓶中部分空氣，以使濾紙緊貼于漏斗底上，免得在過濾進有固體從濾紙邊沿進入濾液中。

3．打開抽氣泵開關，開始抽濾在抽濾過程中，當漏斗里的固體層出現裂紋時，應用玻璃塞之類的東西將其壓緊，堵塞裂紋。如不壓緊也會降低抽濾效率 ；若固體需要洗滌時，可將少量溶劑灑到固體上，靜置片刻，再將其抽干。

?4．從漏斗中取出固體時，應將漏斗從抽濾瓶上取下，左手握漏斗管，倒轉，用右手“拍擊”左手，使固體連同濾紙一起落入潔凈的紙片或表面皿上。揭去濾紙，再對固體做干燥處理。溶液應從抽濾瓶上口倒出。

注：停止抽濾時先旋開安全瓶上的旋塞恢復常壓然后關閉抽氣泵。

二、布氏漏斗抽濾裝置優點？

優點：此法可加速過濾，并使沉淀抽吸得較干燥。（循環水真空泵使吸濾瓶內減壓，由于瓶內與布氏漏斗液面上形成壓力差，因而加快了過濾速度。）

作用：主要用于化學分析、儀器分析、衛生檢驗、制藥工業、生物制品和農藥、石油、環保監測等方面過濾。

抽濾的原理：由于真空機的作用，在過濾機濾鼓內抽成負壓，形成過濾介質層(濾布)的兩面壓力差。隨著過濾機的轉動，母液被抽走，沉淀則吸附在濾布上。

三、為什么抽濾的時候布氏漏斗口要對著抽濾瓶嘴？

為了讓收率效率更高.斜面朝向支管口,則漏斗斜面口部的空氣很快被優先抽走,形成負壓.濾液會更快的被抽濾下來.

四、工業上用什么替代布氏漏斗，濾紙和抽濾瓶？

工業上通常是用陶瓷過濾壇替代布氏漏斗和濾甁，用濾布袋替代濾紙

五、抽濾時布氏漏斗的尖嘴位置？

抽濾時布氏漏斗的尖嘴兒在下邊。

六、抽濾真空泵-什么是真空抽濾、加速過濾、減壓抽濾？

1.在500ml三頸燒瓶中加入250ml水和5.4ml甲苯加幾粒沸石。

2.裝上回流冷凝管，加熱至沸騰。

3.分批加入17gKMnO4，回流加熱1.5-2h至回流液中無明顯油珠為止。

4.趁熱抽濾。

（若濾液有顏色可加入NaHSO3固體至無色為止）。

5.冷卻至室溫。給濾液滴加1:1HCl，至酸性為止。

6.抽濾、干燥、稱重、計算產率。 1.在500ml三頸燒瓶中加入250ml水和5.4ml甲苯加幾粒沸石。

2.裝上回流冷凝管，加熱至沸騰。

3.分批加入17gKMnO4，回流加熱1.5-2h至回流液中無明顯油珠為止。

4.趁熱抽濾。

（若濾液有顏色可加入NaHSO3固體至無色為止）。

5.冷卻至室溫。給濾液滴加1:1HCl，至酸性為止。6.抽濾、干燥、稱重、計算產率。 減壓過濾減壓過濾又叫抽濾、吸濾或真空過濾。減壓過濾可加快過濾速度，并把沉淀抽濾得比較干燥。但膠狀沉淀在過濾速度很快時會透過濾紙，不能用減壓過濾。

顆粒很細的沉淀會因減壓抽吸而在濾紙上形成一層密實的沉淀，使溶液不易透過，反而達不到加速目的，也不宜用此法。儀器:抽濾漏斗（或布氏漏斗）、抽濾瓶、真空泵

七、布氏漏斗抽濾的原理是什么急？

是利用真空泵或抽氣泵將吸濾瓶中的空氣抽走而產生負壓，使過濾速度加快.

八、真空抽濾的特點？

真空抽濾器：結構簡單，過濾推動力較重力過濾器大。真空葉濾機：結構簡單，適于一般的泥漿狀物料過濾，但操作條件較差，勞動強度較高。

連續式真空過濾機： 外濾面轉鼓真空過濾機：能連續和自動操作，能有效地進行過濾，洗滌，脫水，操作現場干凈，易于檢查和修理。

缺點是成本高，使用范圍受熱液體或揮發性液體的蒸汽壓限制，沸點低或在操作溫度下易揮發的物料不能過濾，難以處理含固量多和顆粒特性變化大的料漿，并且濾餅含濕量在30%左右

九、抽濾瓶的規格和用途？

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上嘴過濾瓶，又稱抽濾瓶，是實驗室中使用的一種玻璃器皿，為燒瓶的一種。配合布氏漏斗過濾用。

【抽濾瓶材質】：

高硼硅3.3厚料

【常用規格】：

具上嘴：125ml，250ml，500ml，1000ml，2500ml，5000ml，10000ml，15000ml，20000ml；

上下嘴：2500ml，5000ml，10000ml；

十、抽濾真空泵原理？

工作原理

真空抽濾機是在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。這種過濾機又分為間歇操作和連續操作兩種。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液，連續操作的真空過濾機適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。

間歇操作的過濾機因能實現自動化操作而得到發展，過濾面積越來越大。為得到含濕量低的濾渣，機械壓榨的過濾機得到了發展。 　用過濾介質把容器分隔為上、下腔，即構成簡單的抽濾機。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質表面形成濾渣(或稱濾餅)。

過濾過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質再生，以完成一次過濾循環。

液體通過濾渣層和過濾介質必須克服阻力，因此在過濾介質的兩側必須有壓力差，這是實現過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質孔隙，過濾反而減慢。

懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾三種方式。濾渣層過濾是指在經過過濾初期后，形成了初始濾渣層，此后，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留；深層過濾是指過濾介質較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過濾介質的孔道，過濾時，顆粒進入后被吸附在孔道內的過濾；篩濾是過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質的孔隙，過濾介質內部不吸附固體顆粒的過濾方式，例如轉筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質。

在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現。過濾機的處理能力取決于過濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時，過濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通過濾渣層的速度較大。應用凝聚劑將微細的顆粒集合成較大的團塊，有利于提高過濾速度。

對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應用在過濾介質上部加料的過濾機，使過濾方向與重力方向一致，粗顆粒首先沉降，可減少過濾介質和濾渣層的堵塞；在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松；濾液粘度較大時，可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快過濾速度。