一、過濾器差壓高是什么意思？

濾油器前面的壓力數值比后面的要高。濾油器本質上說就是一個過濾器，過濾油中的雜質。而流體只要經過過濾器，流體就會產生壓力損失，也就是說流體經過過濾器后的壓力會降低。

如果出現相反的數據，則要么是壓力測量儀表有偏差，要么就是前后的壓力差值很小，測量儀表精度不足所致。

二、過濾器堵塞壓差為什么會高？

濾芯堵塞。濾芯是精密過濾器的核心過濾部件，當然首先要檢測濾芯的情況，如果濾芯堵塞，會造成過濾器壓力升高的情況。

處理方法：觀察出水量，壓力越高，出水量越小。如果壓力不正常，嘗試清洗或更換濾芯，看看壓力是否恢復正常。

2、揚程太高，出水阻力大。

處理方法：揚程越高，流量越小，壓力越高。如果揚程參數不正常，調整該指標，使用性能達標即可。

3、壓力表異常，不能歸零，顯示有誤差。

處理方法：這種情況應該是壓力表損壞了，可以測試壓力表，更換壓力表，看壓力是否恢復正常。

4、出口堵塞，不出水導致壓力高。

三、壓縮機潤滑油系統壓差大的原因分析及解決措施？

空壓機站房周圍的環境要求是空氣潔凈、通風良好，少部分用戶（比如部分水泥廠、混凝土攪拌站、垃圾發電廠等）忽視了這方面影響，大量的灰塵、顆粒雜質超出空濾負荷，通過吸氣、壓縮動作進入機器，然后一部分灰塵、顆粒雜質被油分攔截下來，導致精密的油分壓差上升較快。

處理建議：在空濾進氣前加一道預過濾裝置或改用納米重載空濾，并勤反吹或提前更換空濾。進氣系統（有缺口）密封不緊密會導致一部分空氣不經過空濾直接進入機器，這種情況也會造成精密的油分壓差上升快，進氣系統應及時密封緊密。

空壓機油分初始壓差一般在0.2 公斤以內，機器在工況良好的情況下出現油分壓差快速上升，大部分是油分壓差檢測系統虛報。油分壓差虛報是隱藏比較深的空壓機維修故障，少部分售后人員在處理此類故障時容易被面板顯示的油分壓差誤導，誤以為是實際油分壓差上升快。

處理建議：更換油分分離前或機器出氣口處的壓力傳感器，再經過實際開機對比查看油分的壓差有無變化，油分壓差是否在正常范圍。

機器長期低溫運行，油分桶內水分過多不能及時蒸發出去，致使過多水分吸附在油分濾材層，出現濾材發脹纖維孔收縮，被水浸泡后的折痕，濾紙膨脹硬度變軟結構坍塌（就像一本書浸泡在水里一段時間拿出來后的樣子），油分內外層濾紙粘貼在一起難以分出層次，導致機器油分出現壓差大或耗油高等現象。長期低溫運行多數發生在這兩種情況下：一是工頻機空載時間較多（例如：加載一分鐘，空載三分鐘）；二是變頻機長時間在低頻低溫下運行。

以上所述都會導致油分受潮產生壓差大現象，建議提高機器運行溫度，最好保持在80-95℃。另外還有一種情況是水冷機器冷卻器內漏到油路系統，導致油分進水出現壓差大，這種情況一定要第一時間更換油分、油濾、機油。

空壓機潤滑油使用壽命一般在6000-8000小時，但是機器溫度過高機油使用壽命會大打折扣，設備如果散熱效果不好，機器的排氣溫度越來越高，如此惡性循環，嚴重時機油產生變質、積碳等。油分在分離機油和壓縮空氣的同時，變質的油品或積碳污染物也滯留在油分的過濾材料上，堵塞油分濾材的小孔，致使阻力增大，壓差升高。

四、壓縮機潤滑油系統壓差小的原因分析及解決措施？

1、發動機機油存儲量過少，造成潤滑系統無油或少油，從而造成機油壓力低。解決辦法：補加油。

2、機油臟或粘稠導致機油泵不能將機油有效吸入、泵出，造成機油壓力低或無壓力。解決辦法：換油。

3、機油稀或因發動機溫度高造成機油變稀，會從發動機的各摩擦副間隙中泄漏，造成機油壓力低。解決辦法：換油或檢修冷卻系。

4、機油油管漏油，機油泵損壞或其零部件磨損超標都會導致機油的吸入、泵出量減少，或根本無量，從而導致機油壓力低或無壓力。解決辦法：檢修。

5、曲軸與大小瓦之間的間隙超標導致機油泄漏，造成機油壓力低。解決辦法：檢修。

6、限壓閥或泄壓閥彈簧過軟或發卡或鋼珠損傷造成閥的功能消失或減弱導致機油壓力降低。解決辦法：更換檢修。

7、機油感應塞、壓力表或電路故障導致機油壓力低。解決辦法：更換檢查。

五、管道過濾器壓差太高，原因是什么？

液體雜質含量過高，或者初始流量過大會導致壓差快速上升。解決辦法1 采用分級過濾，三級或者四級不同精度過濾。2 增大過濾面積

六、y型過濾器前端壓差和后端壓差？

水管y型過濾器對前端水壓有要求， 前端進口壓力與后端出口壓力的壓差， 應當小于Y型過濾網的壓潰壓力。

七、除塵器壓差高的原因？

壓差大的原因一：除塵器布袋及引風機選用不合適，在除塵器設計的前期沒有考慮濾袋的適用性能，導致系統整體壓差增大。

解決方法：對系統問題進行整體排查對引風機風壓及管路系統阻力等進行排除計算，選擇合適的濾料或者更換風機。

壓差大的原因二：粉塵工況條件粉塵粘附性強，對除塵器布袋造成糊袋現象，現有的清灰系統無法達到清灰效果，造成部的除塵器壓力增加，壓差過大。壓差大的原因三：除塵器系統配置過低，自動清灰不及時。

解決辦法：升級除塵器配置系統，要系統增加定時、定壓、手動三種清灰方式，根據粉塵的相關性質，來調節定時的時間，定期檢查

壓差大的原因四：過濾風速過高，粉塵中濃度過高，這時的濾袋的過濾風速也偏高，導致濾袋壓差過高。

八、爐膛差壓高是什么原因？

料層差壓指一次風室壓力與爐膛出口壓力的差，通常反映密相區物料的多少和床層的厚度。保持過高的料層差壓會增加爐膛出口的換熱設備的磨損，同時當床層過厚時還會影響一次風的穿透力降低流化效果。嚴重時造成結焦。密相區物料過少時循環灰量同時減少降低鍋爐熱效率帶不上負荷，且加煤減煤和調整返料時對床溫影響很大。所以運行時必須保持合理的料層差壓。

料層差壓高低與燃煤的特性、粒徑、堆積密度以及布風裝置的阻力特性有關。

料層差壓是表征流化床料層高度的量.一定的料層高度對應一定的料層差壓,改變料層高度可用調節風量和控制排放冷渣量來實現,但都要在合適的范圍內調節,不然將造成對燃燒不利的影響.送風機的壓頭對料層調節幅度有重大的影響.同時,也與燃煤的特性,粒徑,堆積密度以及布風裝置的阻力特性有關.

九、風機壓差高是什么原因？

1、除塵器布袋及引風機選用不合適，在除塵器設計的前期沒有考慮濾袋的適用性能，導致系統整體壓差增大。

2. 原因二：粉塵工況條件粉塵粘附性強，對除塵器布袋造成糊袋現象，現有的清灰系統無法達到清灰效果，造成部的除塵器壓力增加，壓差過大。

3-原因三：除塵器系統配置過低，自動清灰不及時。

十、高爐干法除塵壓差高的原因？

1、除塵器布袋及引風機選用不合適

在除塵器設計的前期沒有考慮濾袋的適用性能，導致系統整體壓差增大。

2、粉塵工況條件粉塵粘附性強

粘附性強容易對除塵器布袋造成糊袋現象，現有的清灰系統無法達到清灰效果，造成部的除塵器壓力增加，壓差過大。

3、除塵器系統配置過低

配置過低，導致自動清灰不及時。

除塵時吸入的煙塵太多，而布袋沒有及時清理，導致布袋的透氣性太小，導致氣體無法排除去，從而導致布袋壓差升高。