一、生產托輥的設備有哪些？

托輥的設備主要分類

1、按材質分為橡膠托輥、陶瓷托輥、尼龍托輥及絕緣托輥。

2、主要有槽形托輥組，各類平行托輥組，各類調心托輥組，各類緩沖托輥組。

（1） 槽形托輥有普通型托輥、前傾型托輥、快換軸承型托輥、吊掛型托輥、三鏈托輥、可逆托輥、變槽角型托輥、過渡型托輥、V型托輥等；

（2）平行托輥有普通型托輥、梳型托輥、前傾型托輥、鋼膠型托輥、螺旋型托輥等；

（3）調心托輥有通用型、摩擦可逆型托輥、強力型托輥、錐托輥、螺旋型托輥、組合型托輥等；

(4) 緩沖托輥有彈簧板型托輥、緩沖圈型托輥、強力緩沖型托輥、可調彈力型托輥、吊掛型托輥等。

使用操作：

1.托輥使用前應仔細檢查外觀有無嚴重磕碰受損現象，旋轉托輥應轉動靈活，無卡阻。

2.托輥的安裝距離應視物流的種類和輸送機特點運量大小經科學計算而定，避免過疏或過密安裝。

3.托輥安裝應適應避免相互間磨碰。

維護保養：

1.托輥正常使用壽命20000h以上，一般不需維修。但根據使用場所和負荷的大小，應制定相應的維修日期，及時清洗注油維修，及時清理浮煤等。對有異常聲響和不轉的托輥要及時更換。

2.更換軸承時，必須使軸承保持架開口向外，軸承裝入托輥后，應保持適當的游隙，不得壓死。

3.迷宮密封件應采用原廠配件，裝配時應分別裝入托輥內，不得套在一起裝配。

4.使用中托輥，應嚴防重物擊砸托輥管體。

5.為確保托輥密封性能及使用性能，禁止隨意拆卸托輥。

二、酒廠的生產設備有哪些？

根據 啤酒生產許可證審查細則 要求，必備的生產設備如下：

1．原料粉碎設備；

2．糖化設備；

3．糊化設備；

4．麥汁過濾設備；

5．煮沸設備；

6．回旋沉淀設備；

7．麥汁冷卻設備；

8．酵母擴培設備；

9．發酵罐；

10．啤酒澄清設備；

11．清酒罐；

12．灌裝設備；

13．殺菌設備（熟啤酒應具備）；

14．無菌過濾和無菌包裝設備（生啤酒應具備）。生啤酒的生產還應有全面的生產過程無菌控制。特種啤酒的生產應有與特種啤酒生產工藝相適應的生產設備，如：冰啤酒的生產應有冰晶化處理設備。

三、生產軸承的設備有哪些？

主要零部件機加工設備：車床、內外圓磨床、滾道精研機；后工序裝配、清洗、注脂、均脂、防銹等加工設備；檢測設備：圓度儀、油隙儀、振動檢測儀等。　　軸承(Bearing)是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，并保證其回轉精度。　　按運動元件摩擦性質的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。其中滾動軸承已經標準化、系列化，但與滑動軸承相比它的徑向尺寸、振動和噪聲較大，價格也較高。　　滾動軸承一般由外圈、內圈、滾動體和保持架四部分組成。按滾動體的形狀，滾動軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。

四、燃氣生產設備有哪些？

主要設備有：燃氣輪機：加壓機、燃機、發電機、大型二氧化碳滅火裝置以及相應的控制系統、輔助設備等。

五、安全生產設備有哪些？

安全設備指的是為保護勞動者安全、防止生產安全事故發生以及在發生生產安全事故時用于救援而安裝使用的機械設備和器械，

安全設施是指永久性的安全裝置，如避雷針、避雷網、消防管道、消防栓、防洪堤壩等系列。

安全設備指安全生產的設備:如消防車、避雷器、抽水泵，起重機、塔吊，起重設備，安全工器具等系列。

生活所配置安全設備:電氣保護器、安全照明設施等。

六、生產設備有哪些工藝？

投料，機加工，鑄造，焊接，熱處理，甜裝配，檢測等

七、家庭生產設備有哪些？

豆漿機、電磁爐、電餅鐺、縫紉機、飲水機、電飯鍋、榨汁機、切片機、削果機等，都可以歸為家庭生產設備

八、水泥生產設備有哪些？

　　水泥廠常用設備有　　1、燒成車間的：煤預均化設備、煤磨機、轉子稱、預熱器、回轉窯、冷卻機等。　　2、水泥車間的：水泥調配、輥壓機、水泥磨、包裝機等。　　3、生料車間的：石灰石破碎機（錘破、顎破等），石灰石預均化用的堆取料機、生料磨機。　　4、各種計量皮帶、皮帶機、風機,有循環水系統。　　水泥的生產過程通常概括為二磨一燒，分為三個階段：石灰質原料、粘土質原料與少量校正原料經破碎后，按一定比例配合、磨細并調配為成分合適、質量均勻的生料，稱為生料制備；生料在水泥窯內煅燒至部分熔融所得到的以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料的過程，稱為熟料煅燒；熟料加適量石膏、混合材料或外加劑共同磨細為水泥，并包裝或散裝出廠，稱為水泥粉磨及出廠。

九、生產工業明膠的設備有哪些？

工業明膠生產流程中常見的主要設備：

1、配灰池：用于配制予浸、浸灰用的石灰水。一般為圓形水泥池，帶攪拌。配 灰池的大小一般為浸灰池的2-5倍。

2、預浸池：一般為方形或長方形水泥池，池高應小于1.5米，底部有排水閥門，閥門前應設置欄柵。設計時按每立方米浸泡200公斤左右鮮皮計算，一般設置2—4個。

3、浸泡池：一般為方形或長方形水泥池，高度不超過1.5米，底部有排水閥門，閥門前應設置欄柵。設計時按每立方米浸泡250公斤左右鮮皮計算，根據皮原料的不同，可設置30-50個。

4、中和池：為帶攪拌圓錐形水泥或鋼制容器，上部為圓形，下部為錐形，內壁 應做玻璃鋼防腐。錐形部分上面應有一我孔的濾網，可用不銹鋼制成，以便使水流出而皮料留下，設計時按每立方米處理鮮皮料100公斤左右計算。一般設置2—4個。

5、熬膠鍋：熬膠鍋為鋁或不銹鋼制夾套加熱容器，上部為圓形，下部為錐形， 錐形上面置于有長條形孔的網板，鍋子中心置一有孔管，以利于膠液對流。為了使熬膠時原料不致壓緊及利于快速出膠，熬膠鍋通常設計成直徑大而高度小，直邊高和直徑之比約為1∶1.8-2。按每立方米處理鮮皮料500公斤左右設計。

十、生產顆粒硅的設備有哪些？

顆粒硅料生產制備共有五大類，分別為冷氫化反應器、還原爐、塔器、換熱器、球罐。

壓力容器可分為反應、換熱、分離、儲存壓力容器。還原爐為改良西門子法多晶硅核心生產設備，價值量與數量占比最高。

制備硅片主要包括長晶、截斷切方、測試分選四個環節，其中，長晶與切片為核心環節。單晶硅的制備由多晶硅料通過直拉法或者區熔法制成，其中直拉法進一步分為多次直拉法、連續直拉法、磁場直拉法，目前直拉法正由RCZ 向CCZ 過渡