一、景津壓濾機工作原理？

板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入 懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾 布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除 去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。

板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。板框通常為正方形，板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

壓濾機用于固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比，壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾介質（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。

隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。特殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機除了優良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進一步的分離過程，從而有價值的物質可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。

二、景津壓濾機安裝要求？

1.

壓濾機應安裝在平整的混凝土基礎上。進料端的止推板機腳用地腳螺栓固定在基礎上;支架端不用地腳螺栓,或地腳螺栓定位后用兩只螺母鎖緊,螺母墊片與機腳座之間留適當間隙,這機腳可微量伸縮。定位前安裝人員應校正橫梁與止推板大平面的垂直度。

2.

地基結構應由建筑工程人員按設備負荷情況進行設計,地腳螺栓以預留孔位兩次灌漿為宜。

3.

壓濾機四周應有足夠的操作維護空間,液壓壓緊壓濾機要選擇適當的位置放置液壓站,確保液壓站能正常工作。

4.

按工作要求放好濾板,布置進料、洗滌及排液管路。配備過濾壓力顯示表和控制過濾壓力的回流通道。如是隔膜擠榨式,則布置壓縮空氣管路。

三、景津壓濾機plc的編程？

程序，是人編制的，機器也是根據人的要求來執行程序的。

四、景津壓濾機各部件名稱？

油缸部分：由缸體、活塞桿、活塞盤、密封圈、端蓋等主要部分組成，液壓油進入油缸后端推動活塞桿伸出，帶動壓緊板，把過濾部分的濾板和濾布壓緊在壓緊板和止推板之間；液壓油進入油缸前端，帶動活塞桿縮回，把壓緊板拉回，從而進行拉板卸料。

油缸的壓緊力對濾板提供一定的密封力，油缸的油壓由液壓泵提供，壓力由油缸上面的電接點壓力表控制。

壓緊板部分：該部分是一組合件，兩側的滾輪放在道軌上，支撐著壓緊板，并能在道軌上來回移動，油缸活塞桿與之相連，油缸的推力靠壓緊板傳遞，均勻壓在濾板上，壓緊時油缸保壓停止，壓緊板也停步，返回時靠接近開關感應停止。

過濾部分：是過濾的核心元件，主要由濾板、裝在濾板上的濾網、濾布、濾布壓圈、把手和出水管等組成，按一定順序排放在主梁上，壓緊時形成一個個過濾室。過濾時，物料在入料泵的推動下，經止推板上的入料孔，（大型壓濾機壓緊板處有輔助進料孔）。進入各濾室，料漿借助于入料泵的壓力在濾布兩側形成壓力差，固體顆粒被滯留在濾室內形成濾餅，濾液經濾板通道和出水管排出。

止推板部分：該部分是與兩側主梁牢牢地連在一起的，靠他承受油缸的頂緊力。主梁：主梁是主要承載機構，承受壓緊板、過濾部分和濾餅的重力，同時承受由油缸推力產生的拉力。其外側有傳動系統的鏈輪、鏈條、拉板裝置等。壓濾機由兩根主梁，一端與油缸體相連，另一端與止推板相連，形成一矩形框架，保證各部正常運行。

傳動系統：主要由馬達、主傳動軸、前后鏈輪組、鏈條、拉板裝置和軌道盒等組成，液壓馬達放于主傳動軸端部，與放于主梁外側的鏈條和拉板裝置實現濾板的拉開，從而進行卸餅。拉完濾板之后，自動回到原位與接近開關感應，發出信號，轉入下一動作。

五、景津壓濾機的各種故障？

①濾板的制造質量；

　　②濾板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配；

　　③隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板的橡膠質量和內部鋼襯的加工質量。

　　在正常條件下，濾板兩側壓力處于平衡狀態。當濾板的兩側處于不同的過濾階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：

　　①卸料過程中，濾板兩側殘留的泥量相差大；

　　②壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內半流動狀態的濾餅出現不同程度的下沉；

　　③濾板的進料孔堵塞。

（2）濾板間噴料

　　自動壓濾機在過濾作業中，濾板之間發生噴料現象，其原因：

　　①在濾板邊框的壓緊面，濾布出現折疊；

　　②濾布發生破損；

　　③兩側橫梁出現不同程度的側向彎曲（水平方向）；

　　④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。

六、景津壓濾機不保壓的原因？

可能原因:

1.液控單向閥損壞。

2.進口止回單向閥損壞。

3.主液壓缸密封泄露。

七、景津壓濾機壓榨操作過程？

1、調試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統作—次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大損壞機件。

2、禁止在濾板少于規定數量的情況廠開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現象，防止發生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。

3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規定范圍之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。

4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾目的后果。

5、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現象引起的少量滲漏。

6、移動濾板時，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發現有變更影響過濾速率的現象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復功能，無法恢復則及時更換。

7、漿料、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力

八、景津壓濾機的十大故障？

1.電控柜不能通電，不能啟動電機，原因是過載或急停電源開關鎖緊，或保護裝置啟動。

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　　解決方法：檢查保護裝置是否斷開，以及傳動負荷是否超載，電路系統是否損壞。

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　　2.氣壓表不能調節大小，原因是帶式污泥脫水機管路或氣動元件漏氣，或空壓機不能自動啟動，或空氣過濾器堵塞或調壓閥損壞。

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　　解決方法：氣管是否破損或打折檢查空壓機及氣動元件并及時維修或更換。

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　　3.主機自動停機，原因是濾網走偏超限，保護啟動。

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　　解決方法：將網帶放松，手工移動網帶復位中間，解除保護，運行正常后再定位行程開關。

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　　4.濾網跑偏過限或引起打皺，帶式污泥脫水機是調偏裝置失靈。

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　　解決方法：檢查氣壓、檢查調偏閥是否損壞，檢查濾網感應輥子是否脫離網邊、檢查連桿是否靈敏、檢查氣缸是否損壞、檢查是否漏氣、檢查調偏輥是否轉動靈活

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　　5.輥軸不能轉動，原因是軸承損壞。解決方法：更換軸承。

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　　6.濾餅含水率較高，原因是絮凝不充分，或濾網張力不夠、或壓濾轉速較快、或濾網清洗不干凈。

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　　解決方法：調整污泥和藥液混合比，調整濾網張力和主傳動轉速，檢查清洗裝置。

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　　7.擠壓段兩側漏泥，原因是進料量過大，或絮凝效果不佳，或濾網透水性不夠及時。

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　　解決方法：調整污泥閥開關，調節絮凝效果及絮凝液濃渡，檢查清洗裝置是否正常工作

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　　8.壓濾液或清洗水懸浮物過多，原因是濾網透水間隙孔過大或絮凝不充分。

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　　解決方法：更換濾網,檢查絮凝劑選用是否恰當,溶解濃度是否過高或低

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　　9.濾網清洗不干凈，原因是噴嘴堵塞,或水壓水量不夠,或絮凝效果不佳。

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　　解決方法：疏通噴嘴,更換清洗水泵,檢查絮凝效果

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　　10.污泥絮凝效果差，污泥同絮凝液混合比不正確,絮凝液濃渡偏低,污泥濃度過高。

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　　解決方法：檢查絮凝液濃度,調節加藥量,更換絮凝劑品種和質量。

九、津景壓濾機手動松不開板怎么處理？

一般,正常情況是由于物料在濾板下密封面上的集聚。引起濾板上下密封面厚度不一樣造成的。 可以清洗濾板,同時清洗濾布

十、景津壓濾機集團2016工作怎么樣？

不會很好的。這幾年，各個行業比較蕭條，京津也一樣，庫存好多，銷售形勢不容樂觀。所以，要是沒工作，做做就可以，要是現在又工作，不建議跳槽過去。