一、阿膠過濾器操作規(guī)程？

1. 操作前準(zhǔn)備

1.1 檢查所有潤滑是否達(dá)到有關(guān)潤滑規(guī)定。

1.2 打開氣源、氣控柜氣源壓力為0.4MPa。

1.3 打開密封水管路，其水壓為0.2MPa。

1.4 打開濾布清洗管路，其水壓不低于0.3MPa，并檢查沖洗的位置和型式是否正確，噴洗水必須均勻地重疊。

2. 操作步驟

2.1 開機(jī)步驟

2.1.1 打開密封水閥。

2.1 .2 打開洗濾布水閥。

2.1.3 啟動過濾機(jī)主機(jī)，使膠帶緩緩運(yùn)行，15～30分鐘檢查膠帶的對中，檢查濾布對中和皺折情況，保證膠帶自由轉(zhuǎn)動。

2.1.4 打開進(jìn)入真空泵的循環(huán)水，然后啟動真空泵。

2.1.5 打開進(jìn)料裝置的閥門，并將料漿調(diào)節(jié)到所需要的流量。

2.1.6 隨著濾餅的穩(wěn)定形成逐漸打開洗滌水閥。

2.1.7 根據(jù)濾餅的厚度、水分及運(yùn)動情況，調(diào)節(jié)濾帶速度、進(jìn)料量和濾餅洗滌水量（如何調(diào)節(jié)見3.），并根據(jù)具體產(chǎn)品要求，調(diào)節(jié)所需要的參數(shù)。

2.1.8當(dāng)濾餅全部排卸時，應(yīng)仔細(xì)觀察濾布是否堵塞，觀察清洗噴嘴，保證不被堵塞，保證它們徹底清洗濾布。

2.2 停機(jī)步驟

2.2.1 停止進(jìn)料

2.2.2 當(dāng)最后一部分濾餅排下后，關(guān)閉真空閥

2.2.3 關(guān)閉洗滌水閥。

2.2.4 繼續(xù)運(yùn)行過慮機(jī)，至少使濾布能轉(zhuǎn)5圈或直到濾布徹底洗清潔為止。

2.2.5 停止過慮機(jī)的驅(qū)動。

2.2.6 關(guān)閉洗濾布水閥和膠帶密封水。

3. 注意事項(xiàng)

3.1 膠帶的調(diào)整， 要使膠帶過濾效果良好和達(dá)到最大使用年限，必須調(diào)整膠帶濾孔對準(zhǔn)真空裝置滑臺槽的中心。

3.2 膠帶緊張的調(diào)整，注意等量地旋轉(zhuǎn)從動輥兩側(cè)緊張裝置的螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的位置。施以張力直至膠帶貼于驅(qū)動輥和從動輥上，過緊會降低膠帶使用壽命，過松會引起打滑，導(dǎo)致磨損。

3.3膠帶跑偏的調(diào)整。通過對立輥的調(diào)整，使膠帶對中；通過調(diào)節(jié)傳動側(cè)的螺栓可實(shí)現(xiàn)膠帶跑偏的調(diào)整。

3.4 帶速的調(diào)整。根據(jù)濾餅厚度、水分及運(yùn)動情況，可隨時通過變頻調(diào)速電機(jī)來調(diào)整濾帶速度。

3.5 進(jìn)料量的調(diào)整。給料量過量或?yàn)V帶速度過快，則濾餅厚度過大，將不能濾干；進(jìn)料量太小或?yàn)V帶速度過慢，則濾餅過干，會出現(xiàn)龜裂，有時引起真空損失。

3.6 在做好潤滑及調(diào)好膠帶緊張度之前，不要啟動過濾機(jī)；真空泵運(yùn)行及真空閥打開時，不要啟動過濾機(jī)驅(qū)動裝置。

下

二、怎樣安裝精密過濾器？

精密過濾器安裝步驟如下：

1、徹底清洗過濾器殼體。?

2、凈外殼進(jìn)出口與過濾系統(tǒng)管路相連，連接時注意方向，確保濾芯為外側(cè)進(jìn)水、內(nèi)側(cè)出水狀態(tài)。?

3、將濾芯開口一端的塑料袋打開，檢查O形圈是否完好、就位。?

4、用合適的的濕潤劑(例如水)濕潤O形圈和濾芯座插孔。?

5、手握濾芯靠近O形圈的一端，垂直將濾芯插口完全插入濾芯座插孔。?

6、將所有的濾芯插好后，去掉濾芯包裝袋，再扣上壓板固定，然后將金屬罩殼安裝好。?

7、打開外殼頂部的放氣閥。

8、稍微打開入口閥，使液體進(jìn)入殼體，直到液體從殼體頂部的放氣閥益出，此時關(guān)閉放氣閥。????????????????????????????????????????????????????????????????????

9、緩慢調(diào)節(jié)打開下游出口閥，直至完全打開。?

10、緩慢調(diào)節(jié)打開入口閥，直至完全打開此時過濾器上、下游之間的壓力降為0.02Mpa(確定流量下的初始壓降)。

三、阿膠過濾器的操作規(guī)程？

一個真阿膠的熬制需要經(jīng)過49個工序，計(jì)30~60天才能完成，可見其中的技術(shù)含量。具體可分解為：原料炮制→→提取膠汁->→澄清過濾濃縮出膠>→一凝膠切膠>晾膠→→擦膠印字→→→滅菌→→包裝入庫。

四、原油過濾器清洗操作規(guī)程？

原油外輸采用離心泵加壓的方式經(jīng)過濾器進(jìn)行管道輸送方式。某采油廠采用1.6MPa-DN900-20# 籃式過濾器進(jìn)行過濾，其過濾精度為5目(3900μm)。

近年來，各采油廠來油聚合物和雜質(zhì)逐漸增多，在籃式過濾器前端聚積，現(xiàn)有工藝及結(jié)構(gòu)無法將堵塞物徹底清除，在過濾器內(nèi)大量淤積，堵塞過濾器及污油排放管，且清洗過濾器操作十分繁瑣，需停泵后，拆卸法蘭、密封等一系列操作，動用大量人力、物力，不僅加大了員工勞動強(qiáng)度，也增加了安全及環(huán)境的風(fēng)險。外輸原油經(jīng)來油匯管進(jìn)入籃式過濾器，原油橫向沖刷18個過濾桶，將大顆粒雜質(zhì)及無法通過過濾桶空隙的油泥阻擋在進(jìn)口端底部，純凈原油透過空隙在籃式過濾器上部，聚集一定體積后，翻過隔離板上沿，進(jìn)入過濾器出口端，進(jìn)入泵機(jī)組。

外輸泵前籃式過濾器每年進(jìn)行一次例行清洗，如出現(xiàn)泵出口壓力表指針劇烈波動，泵體發(fā)出異常聲音及異常震動的泵抽空現(xiàn)象時，須立即停泵，檢查清洗。在對過濾器進(jìn)行清洗前，檢查泵前過濾器外觀，對輸油泵的運(yùn)行狀況進(jìn)行檢查。清洗籃式過濾器時，首先停止基本運(yùn)行，切斷機(jī)泵上下游流程，用空氣壓縮機(jī)將泵內(nèi)及管線內(nèi)殘油吹掃至污油缸內(nèi)，關(guān)閉污油線，打開籃式過濾器上蓋，檢查可燃?xì)怏w濃度，待確認(rèn)安全后，拆卸濾籃固定螺栓，將18根濾籃取出，用清洗劑清洗后重新安裝固定，其間用防爆工具取出將可清理的雜質(zhì)，封閉籃式過濾器上蓋，重新進(jìn)行管線及機(jī)泵密封耐壓試驗(yàn)，合格后對進(jìn)行管線、機(jī)泵放空備用。

五、P級精密過濾器是什么？

S級精密過濾器通用范圍：一般空氣壓縮機(jī)后置過濾。

A級超高效除油過濾器 能濾除小至0.01μm的液體及固體微粒，達(dá)到最低殘油含量僅0.001ppm，幾乎所有的水分、灰塵和油都被去除。用于H級過濾和吸干機(jī)之前，起保護(hù)作用，冷干機(jī)之后，確保空氣中不含油。

T級空氣管路過濾器能濾除小至1μm的液體及固體微粒，達(dá)到最低殘油分含量僅0.5ppm，有微量水分、灰塵和油霧。用于A級過濾器之前作前處理之用；冷干機(jī)和吸干機(jī)之后，進(jìn)一步提高空氣質(zhì)量。

C級主管路過濾器 能除去大量的液體及3μm以上固體微粒，達(dá)到最低殘留油分含量僅5ppm，有少量的水分、灰塵和油霧。用于空壓機(jī)，后部冷卻器之后，其它過濾器之前，作一般保護(hù)之用；用于冷干機(jī)之前，作前處理裝置。

P級精密過濾器通用范圍：一般螺旋式空壓機(jī)前置過濾

Q級精密過濾器通用范圍：一般往復(fù)式空壓機(jī)前置過濾材質(zhì)，多層玻璃纖維濾芯

六、精密過濾器dd pd安裝順序？

dd 系列：

用于一般性保護(hù)的聚合顆粒過濾器，可消除小至 0.1 毫克/立方米 (0.1 ppm) 的液狀水和油霧以及小至 1 微米的顆粒。

ddp 系列：

用于除塵的顆粒過濾器，可消除小至 1 微米的顆粒。

pd 系列：

高效聚合顆粒過濾器，可消除小至 0.01 毫克/立方米 (0.01 ppm) 的液體水分和油霧以及小至 0.01 微米的顆粒。

qd 系列：

活性炭過濾器，用于消除最大殘留油量為 0.003 毫克/立方米 (0.003 ppm) 的油蒸氣和碳?xì)浠衔餁馕叮仨毎惭b在 pd 過濾器后面。

七、精密過濾器的注意事項(xiàng)？

1、過濾器以“先粗后精”原則組合配置，順序不能顛倒。

2、實(shí)際通過過濾器的壓縮空氣流量、壓力及溫度不能超過銘牌規(guī)定值。

3、安裝時須注意分清過濾器的進(jìn)、出口位置。

4、過濾器安裝對應(yīng)地垂直。留有一定的離地高度，便于調(diào)換濾芯。

5、下列情況之一出現(xiàn)時，應(yīng)當(dāng)更換濾芯：a、過濾器效果明顯惡化；b、壓差表示值超過0.07MPa；（注：濾芯初始壓降