一、簡述沖裁間隙對沖裁件質量、模具壽命和沖裁力的影響？

沖裁間隙對裁件的質量的影響

間隙越小，沖件的側切面的光亮帶越寬，撕斷面越窄，毛邊相對小。間隙越大，與前者相反。

間隙合理，剪切側面能明顯看出擠壓面、切斷面、撕斷面和毛邊。切斷面和撕斷面差不多各占一半左右的樣子。

間隙對模具壽命的影響

當沖裁模間隙合理時，能夠使材料在凸凹模人口處產生的上下裂紋相互重合于同一位置。這樣所得到沖裁斷面光亮帶區域較大，而塌面和毛刺較小斷裂錐度適中，零件表面較平整。沖裁件可得到較滿意的質量。而間隙較小時模具壽命也較小，但得到的制件的質量較好。而間隙較大時模具壽命也較大，但得到的制件的質量較差。

間隙對沖裁力的影響

隨間隙的增大沖裁力有一定程度的降低，但當單面間隙介于材料厚度的5％~20％范圍內時沖裁力的降低不超過5％~l0％。因此，在正常情況下，間隙對沖裁力的影響不很大。

對卸料力、推件力的影響比較顯著。隨間隙增大，卸料力和推件力都將減小。一般當單面間隙增大到材料厚度的15％一25％時，卸料力幾乎降到零。但間隙繼續增大會時毛刺增大，又將引起卸料力、頂件力的迅速增大。

二、沖裁模具的合理間隙是靠？

沖裁間隙是指沖裁模的凸模和凹模刃口之間的尺寸之差。

1、對斷面質量的影響

2、間隙對尺寸精度的影響。由于彈性變形的存在，沖裁結束后出現彈性恢復，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與沖裁間隙有直接的關系。

3、間隙對沖裁力的影響沖裁間隙對沖裁力的影晌規律是間隙越小，變形區內壓應力成分越大，拉應力成分越小，材料變形抗力增加，沖裁力就越大。反之，間隙越大，變形區內拉應力成分就越大，變形抗力降低，沖裁力就校間隙達材料厚的5%-20%時，沖裁力下降不明顯。當雙邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

三、模具沖裁間隙是單邊還是雙邊？

沖壓模的間隙當然是雙邊間隙。一般設計圖紙上都是這樣標準，總間隙0.10mm。總間隙就是雙邊間隙。而且間隙的取向也有講究，沖孔的間隙取在凹模上，落料的間隙取在凸模上。

四、沖壓模具的沖裁間隙是怎樣取的？

沖壓模具的沖裁雙邊間隙，一般按照所沖壓的材料的厚度的6～8%取，這是一般的原則，具體還要按照所沖壓的材料的不同，而選取不同的間隙值。

比如沖壓普通的低碳鋼，就按照標準值取間隙，沖壓銅，鋁等軟性的有色金屬材料，間隙值就要取的小一些，這樣毛刺就會小一些。

沖壓比較硬一些的材料，比如中碳鋼以上的材料，間隙值就可以取的大一些，毛刺也不會大。

還有就是按照圖紙的要求取間隙值，比如要求毛刺小的產品，間隙值就可以取的小一些。

如果沒有特殊要求的話，間隙值可以取的大一些比如可以取到材料厚度的10%，這時雖然毛刺稍大一些，但模具的使用壽命卻可以延長許多時間。

五、模具間隙對沖裁質量有何影響？

凸，凹模之間的間隙過小時，凸模刃口附近材料的裂紋向外錯開一段距離，這樣，上，下兩紋中間的部分材料隨著沖裁的進行被第二次剪切影響了斷面質量。

間隙過大時，凸模刃口附近材料的裂紋向里錯開一段距離，材料受到很大拉伸，材料邊緣的毛刺，塌角及斜度較大，也會影響沖裁件的斷面質量。

另外，間隙過小或過大，都對沖裁件的尺寸偏差有一定的影響。

六、沖壓模具間隙表:沖0.3的塑料沖裁間隙應是多少為合理？

對于軟鋼、黃銅來說，0.1~0.4mm厚度的雙邊沖裁間隙為0.01~0.03mm。對于塑料來說，硬度低，間隙更不能大，否則毛刺就會很大。不過，如果可以采用刀口模的結構形式來沖裁塑料產品，可能效果會更好。

七、什么叫沖裁間隙？沖裁間隙的選擇主要考慮什么因素？

沖裁間隙就是凹模和凸模之間的尺寸差，沖裁間隙的大小對沖裁件斷面質量和尺寸精度,沖裁力，卸料力，推件力以及模具壽命均有較大的影響。所以對沖裁工序來說沖裁間隙是一個極為重要的工藝參數。

八、五金模具的沖裁間隙是多少？

五金模具各種材料的間隙不一樣。 不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8% SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵這樣的材料，普通單邊沖裁間隙為5% 鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%---4% 如果是精沖，那么基本上是間隙很小，在0.5-----3個絲不等，看材料厚度。 材料越軟，間隙越小。 沖裁間隙的概念沖裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。 Z=Da—dtZ -沖裁間隙Da -凹模刃口尺寸dt——凸模刃口尺寸Z正常-上下微裂紋重合。有單邊間隙與雙邊間隙之分。

九、銅的沖裁間隙是多少？

銅板的沖裁間隙，隨著銅板厚度的不同，間隙值也不同。

比如銅板的厚度在0.

1~0.4mm，沖裁間隙值為0.01~0.02mm；厚度在0.4~1.2mm，沖裁間隙值為7%；厚度在1.

2~2.5mm，間隙值為9%；厚度在2.5~4mm，間隙值為12%；厚度在4~6mm，間隙值為15%。

十、沖裁模合理間隙多少？

　　沖裁模合理間隙:一般沖壓加工的材料的厚度在2mm以內的沖裁模的間隙值可以取10%以下，如果要求毛刺小的話，可以取到5%左右（雙邊間隙）。　　當沖裁模間隙合理時，能夠使材料在凸凹模人口處產生的上下裂紋相互重合于同一位置。這樣所得到沖裁斷面光亮帶區域較大，而塌面和毛刺較小斷裂錐度適中，零件表面較平整。沖裁件可得到較滿意的質量。而間隙較小時模具壽命也較小，但得到的制件的質量較好。而間隙較大時模具壽命也較大，但得到的制件的質量較差。