一、抽濾真空泵-什么是真空抽濾、加速過濾、減壓抽濾？

1.在500ml三頸燒瓶中加入250ml水和5.4ml甲苯加幾粒沸石。

2.裝上回流冷凝管，加熱至沸騰。

3.分批加入17gKMnO4，回流加熱1.5-2h至回流液中無明顯油珠為止。

4.趁熱抽濾。

（若濾液有顏色可加入NaHSO3固體至無色為止）。

5.冷卻至室溫。給濾液滴加1:1HCl，至酸性為止。

6.抽濾、干燥、稱重、計算產(chǎn)率。 1.在500ml三頸燒瓶中加入250ml水和5.4ml甲苯加幾粒沸石。

2.裝上回流冷凝管，加熱至沸騰。

3.分批加入17gKMnO4，回流加熱1.5-2h至回流液中無明顯油珠為止。

4.趁熱抽濾。

（若濾液有顏色可加入NaHSO3固體至無色為止）。

5.冷卻至室溫。給濾液滴加1:1HCl，至酸性為止。6.抽濾、干燥、稱重、計算產(chǎn)率。 減壓過濾減壓過濾又叫抽濾、吸濾或真空過濾。減壓過濾可加快過濾速度，并把沉淀抽濾得比較干燥。但膠狀沉淀在過濾速度很快時會透過濾紙，不能用減壓過濾。

顆粒很細(xì)的沉淀會因減壓抽吸而在濾紙上形成一層密實的沉淀，使溶液不易透過，反而達(dá)不到加速目的，也不宜用此法。儀器:抽濾漏斗（或布氏漏斗）、抽濾瓶、真空泵

二、真空抽濾的特點(diǎn)？

真空抽濾器：結(jié)構(gòu)簡單，過濾推動力較重力過濾器大。真空葉濾機(jī)：結(jié)構(gòu)簡單，適于一般的泥漿狀物料過濾，但操作條件較差，勞動強(qiáng)度較高。

連續(xù)式真空過濾機(jī)： 外濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)：能連續(xù)和自動操作，能有效地進(jìn)行過濾，洗滌，脫水，操作現(xiàn)場干凈，易于檢查和修理。

缺點(diǎn)是成本高，使用范圍受熱液體或揮發(fā)性液體的蒸汽壓限制，沸點(diǎn)低或在操作溫度下易揮發(fā)的物料不能過濾，難以處理含固量多和顆粒特性變化大的料漿，并且濾餅含濕量在30%左右

三、抽濾真空泵原理？

工作原理

真空抽濾機(jī)是在濾液出口處形成負(fù)壓作為過濾的推動力。這種過濾機(jī)又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空過濾機(jī)可過濾各種濃度的懸浮液，連續(xù)操作的真空過濾機(jī)適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。

間歇操作的過濾機(jī)因能實現(xiàn)自動化操作而得到發(fā)展，過濾面積越來越大。為得到含濕量低的濾渣，機(jī)械壓榨的過濾機(jī)得到了發(fā)展。 　用過濾介質(zhì)把容器分隔為上、下腔，即構(gòu)成簡單的抽濾機(jī)。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進(jìn)入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣(或稱濾餅)。

過濾過程中過濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當(dāng)濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質(zhì)再生，以完成一次過濾循環(huán)。

液體通過濾渣層和過濾介質(zhì)必須克服阻力，因此在過濾介質(zhì)的兩側(cè)必須有壓力差，這是實現(xiàn)過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質(zhì)孔隙，過濾反而減慢。

懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾三種方式。濾渣層過濾是指在經(jīng)過過濾初期后，形成了初始濾渣層，此后，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留；深層過濾是指過濾介質(zhì)較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過濾介質(zhì)的孔道，過濾時，顆粒進(jìn)入后被吸附在孔道內(nèi)的過濾；篩濾是過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質(zhì)的孔隙，過濾介質(zhì)內(nèi)部不吸附固體顆粒的過濾方式，例如轉(zhuǎn)筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質(zhì)。

在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現(xiàn)。過濾機(jī)的處理能力取決于過濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時，過濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通過濾渣層的速度較大。應(yīng)用凝聚劑將微細(xì)的顆粒集合成較大的團(tuán)塊，有利于提高過濾速度。

對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應(yīng)用在過濾介質(zhì)上部加料的過濾機(jī)，使過濾方向與重力方向一致，粗顆粒首先沉降，可減少過濾介質(zhì)和濾渣層的堵塞；在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松；濾液粘度較大時，可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快過濾速度。

四、為什么真空抽濾第次進(jìn)行抽濾要趁熱？

在對沉淀進(jìn)行固液分離中有一類沉淀非常細(xì)，常壓下過濾非常慢，利用真空泵使密閉的抽慮瓶內(nèi)形成負(fù)壓來加快過濾的速度。但有時在常溫下抽濾很細(xì)的沉淀也很慢，這時通過加熱使沉淀變大后過濾能提高過濾速度，也就是要趁熱抽濾。

例如硫酸鋇沉淀。

五、抽濾真空泵怎么接？

你的壓縮機(jī)沒有啟動器，安上啟動器，讓機(jī)器工作，吸氣管接上頭就可抽真空，排氣管可做打壓用。

六、真空抽濾機(jī)使用方法？

　　1、合上真空過濾機(jī)電源開關(guān)，要確定電源指示燈亮是亮的，然后將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央，接著按“壓緊”按鈕，活塞桿推動壓緊板，將濾板/框壓緊，達(dá)到液壓工作壓力值(見壓力表，具體數(shù)值見產(chǎn)品插頁)，液壓系統(tǒng)自動將壓力控制在壓力表的上、下限之間，實行自動保壓。

　　2、進(jìn)料過濾，在正常運(yùn)行之前要用含水70%左右的物料渣將真空過濾機(jī)的卸料口填實填滿，以形成擠壓機(jī)的壓力層。沒有填好壓力層的真空過濾機(jī)是不能開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的，因為泵入糞水后在無壓的情況下，馬上會噴出卸料口，請切記填實填滿卸料口。將懸浮液被壓入壓濾機(jī)的濾室中，濾液通過過濾介質(zhì)流出。并在過濾腔室內(nèi)形成濾餅，濾液通過明流或暗流方式從濾液排出孔排出。使用時要有專人管理，專管人要了解整機(jī)的性能。

　　3、放松真空過濾機(jī)濾板，按下“放松”按鈕，啟動油泵，活塞桿帶動壓緊板回至合適位置后(足夠的濾板間隙)，關(guān)閉電機(jī)。

　　4、移動過濾機(jī)各濾板、卸渣。清理檢查濾布清除濾布、濾板結(jié)合面上的殘渣，檢查濾布有否損壞、皺折，清潔機(jī)器。建議將真空過濾機(jī)的所有濾板移至止推板端并位居兩橫梁中央。

　　5、真空過濾機(jī)每使用五個月要清洗一次，以保證濾網(wǎng)的濾液效果和擠出固料的低含水率。如果在工作中發(fā)現(xiàn)出液口排出液體減少或查看排出固體含水份高，可單獨(dú)做幾次停、開機(jī)操作。清洗時，首先將卸料口螺栓取下，然后取出網(wǎng)篩，用清水及銅絲板刷將網(wǎng)篩中的堵塞物洗刷干凈，特別值得注意的是要保持網(wǎng)篩原來的安裝位置，在取下網(wǎng)篩的同時請注意網(wǎng)篩的導(dǎo)軌位置，最好做上記號，安裝時仍然保持原來的位置，否則，在以后的運(yùn)轉(zhuǎn)中，將加大網(wǎng)篩的磨損，自然也就會影響擠壓機(jī)的出料效率。

　　6、一旦線路發(fā)生了短路要及時切斷電源，排出故障后即可方便的復(fù)原，線路便可正常工作。

　　正確使用真空過濾機(jī)不僅可以延長過濾機(jī)的使用壽命，還可以提高工作效率。所以，在使用一種產(chǎn)品時，我們有必要好好的了解它的工作流程。

七、真空抽濾機(jī)的工作過程？

真空過濾器是在濾液出口處形成負(fù)壓作為真空過濾器是在濾液出口處形成負(fù)壓作為過濾的推動力。這種過濾機(jī)又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空過濾機(jī)可過濾各種濃度的懸浮液，連續(xù)操作的真空過濾機(jī)適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。過濾的推動力。

八、真空抽濾泵冒油怎么辦？

出現(xiàn)堵塞的話，實驗很可能就是失敗的，因為里面就會負(fù)壓，此時拔管也很難，剪掉瓶口處管口或許可以保護(hù)濾液，不過最好將研磨液事先用離心機(jī)離心，可以減少濾渣對濾紙的堵塞。

九、實驗室用硅藻土抽濾怎么操作？

通常加硅藻土過濾是指將硅藻土按工藝要求的比例加在待濾的液體里一同用泵加壓通過板框，由于濾布孔隙小，硅藻土與顆料較大的雜質(zhì)一道被滯留在濾布上，而較澄清的液體通過濾布，從而得到較為澄清的濾液。不知道你所指的硅藻土吸收對人體的傷害指哪個方面？

是指硅藻土投入時被人體呼吸吸入肺嗎？

還是其可能引起某些過敏體質(zhì)的人過敏嗎？

措施：投料時你要戴防塵口罩和護(hù)目鏡就能有效地減少呼吸引入的硅藻土粉塵，同時保護(hù)眼睛了。至于有些過敏體質(zhì)的人可能引起過敏，那就要考慮離開該崗位了。

十、實驗室油泵一般抽真空多久？

30-40分鐘。

實驗室油泵由于采用旋片式結(jié)構(gòu)，與無油真空泵相比可以較短的時間達(dá)到較高的真空度。

對于一些真空度要求較高的領(lǐng)域，如減壓蒸餾（可搭配T242實驗室油泵）、真空干燥箱（小容量推薦使用無油真空泵，大容量50L以上可使用T170實驗室真空泵）、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀、冷凍干燥機(jī)等等。

這些設(shè)備所需要到的真空度一般是無油真空泵很難達(dá)到的。