一、輸油管道的主要設備及工作原理？

輸油管道（也稱管線、管路）是由油管及其附件所組成，并按照工藝流程的需要，配備相應的油泵機組，設計安裝成一個完整的管道系統，用于完成油料接卸及輸轉任務。

長距離的輸油管道由輸油站和管線兩個大部份組成。管道的起點是一個輸油站，通稱為“首站”，油品或原油在首站被收集后，經過計量后，再由首站提供動力向下游管線輸送。首站一般布設有儲油罐、輸油泵和油品計量裝置，若所輸油品因粘度高需要加熱，則亦設有加熱系統。輸油泵提供動力使得油品可以沿管線向終點或下一級輸油站運動，一般情況下，由于距離長，油品在運輸過程中的能量損失明顯，需要多級輸油站提供動力，直至將油品輸送至終點。終點的輸油站通稱“末站”，主要是負責收集上游管線輸送而來的物料，因此也較多配有儲罐和計量系統。

二、旋風分離器的作用及工作原理？

氣固分離器是循環流化床鍋爐的代表部件，其主要作用是將大量主溫固體物料從氣流中分離出來，返回爐膛，保證燃料和硫劑多次循環，反復燃燒和反應，如果是汽冷式，分離器內布置了受熱面，屬于過熱器受熱面，能夠吸收一部分過熱熱量。

三、水霧分離器工作原理及作用？

水霧分離器工作原理：

1.機器運行的時候把機床里面的油霧粉塵等顆粒吸入到油霧機的機器里面.通過一次的粉塵過濾濾材將攔截大顆粒的粉塵和油霧粒子.

2.在機床的風輪里面將細小的油霧粒子通過氣流把他一步一步的變大甩到機器的內壁

3. 、四濾網為四結構，一層捕集較大的油霧粒子，第二層為高效濾網，進一步捕集細小的霧狀物是在機加工的油霧、水霧或粉塵等車間環境問題。無錫博迪的油霧收集器有兩種工作原理，分別是離心式和靜電式。

四、gis設備工作原理及優缺點？

其實從硬件來說，GIS設備通常很簡單，就是一個手持的GPS而已，優勢在硬件上安裝的GIS軟件，通過GIS軟件，我們可以對采集的空間數據進行分類，分析，統計，路徑規劃……功能不止于想象。

五、粗粉分離器的作用及工作原理？

其區別在于：粗粉分離器是保證磨制煤粉的細度，將不合格的煤粉重新送入磨煤機中磨制。細粉分離器裝在粗粉分離器后，分離干燥介質與煤粉，即氣粉分離。因為煤粉需要熱空氣的輸送。粗粉分離器有離心式粗粉分離器，有徑向葉片型和軸向葉片型，即利用離心力進行分離。也有旋轉式粗粉分離器，通過柵欄葉片間隙分離。工作原理：

1.氣粉流從轉子外部空間進入內部空間時，須通過轉子葉片組成的柵欄，會發生煤粉顆粒沿徑向氣流流線對葉片的直接撞擊，其撞擊幾率歲煤粉顆粒的直徑的增加有所增大。

2.慣性攔截幾率與斯坦頓數有關。

3.旋轉離心力。

六、干濕分離的工作原理？

　　干濕分離就是在下水出水口位置和過濾槽之間，架一個懸空槽，里面全放棉，懸空槽底部有大量小孔可以排水。簡單點說就是使濾棉隔空阻止魚便侵泡到水中的一個裝置。

七、硫酸銅的主要生產設備及原理？

　　1、空氣壓縮機

　　2、反應槽置于加熱爐上的圓形不銹鋼槽，槽底有不銹鋼空氣分布器，槽底側裝一不銹鋼閥。

　　3、結晶槽用磚砌好后，用水泥把內壁補平，水泥干后襯二層環氧玻璃鋼，再襯一層耐酸瓷板。

　　4、母液池結構和結晶槽相同。

八、分離柱工作原理？

應該是分餾柱的工作原理，實際分餾過程中，外部空氣流過引餾體管內，可提高引餾體與外部空氣熱交換效率，從而使柱內溫度梯度增加，使不同沸點的物質得到較好的分離。

如果將兩種揮發性液體混合物進行蒸餾，在沸騰溫度下，其氣相與液相達成平衡，出來的蒸氣中含有較多量易揮發物質的組分，將此蒸氣冷凝成液體，其組成與氣相組成等同（即含有較多的易揮發組分），而殘 留物中卻含有較多量的高沸點組分（難揮發組分），這就是進行了一次簡單的蒸餾如果將蒸氣凝成的液體重新蒸餾，即又進行一次氣液平衡，再度產生的蒸氣中，所含的易揮發物質組分又有增加。

九、空氣分離工作原理？

1、吸附法

利用分子篩對不同分子的選擇吸附性能來達到最終分離目的，該技術流程簡單，操作方便，運行成本低，但獲得高純度產品較為困難，而且裝置容量有限，所以該技術有其局限的應用范圍。

2、膜分離法

利用膜滲透技術，利用氧、氮通過膜的速率的不同，實現兩種組分的粗分離。這種方法裝置更為簡單，操作方便，投資小但產品只能達到28% --35%的富氧空氣，且規模只宜中小型化，只適用于富氧燃燒及醫療保健領域應用。

3、低溫法

利用空氣中各組分沸點的不同，通過一系列的工藝過程，將空氣液化，并通過精餾來達到不同組分分離的方法。這種方法較前兩種方法可實現空氣組分的全分離、產品精純化、裝置大型化、狀態雙元化(液態及氣態)，故在生產裝置工業化方面占據主導地位。和傳統的分離相比，這些氣體的分離需在100K以下的低溫環境下才能實現，所以稱之為低溫法(或深冷法)。

十、分離塔工作原理？

分餾塔的原理是利用了液體的飽和蒸汽壓的不同而實現液態物質的分離。在有限的空間內，盡可可以的增大液相混合物的熱交換面積，一般用于精餾分餾的混合物為有機共沸物，共沸物從反應釜內首先受熱上升至分餾段，沸點低的繼續上升，因為塔頂在受到低沸點物的傳熱后溫度和低沸點物一致，所以低沸點物被分餾出來，而較高沸點物因為沒有達到相應的沸點，故會受冷卻后回流至反應釜內或分餾柱下半部分，待低沸點物被完全餾出后，較高沸點物相繼被分餾，然后是高沸點物的餾出，最后反應釜底部是殘渣