一、生產工藝與主要生產工藝的區別？

生產工藝是指產品生產，從原料到產品所需的一切，包括生產工藝，機器，原料，輔料，技術等。 反應體系只是指化學反應進行的一切有關的內容。

二、勁酒生產工藝？

勁酒的工藝

（1）勁酒在提取技術上突破傳統的浸泡，采用了超微粉碎、真空帶式干燥、滲漉、單藥提取、超聲波提取和多級逆流提取技術。

（2）分離采用碟式離心機及膜分離技術。

（3）濃縮采用納濾膜冷濃縮，減少了高溫濃縮使有效成分損失及耗資源的問題。

（4）在功效成分控制方面采用在線檢測技術，突破傳統只是物理量的過程控制，而是實現化學參數過程控制，整個生產工藝實現數字化控制。

酒精度：35%（V/V） 總多糖：≥1000 ug/100ml 總黃銅：≥5000 ug/100ml

三、碳粉生產工藝？

應該是工藝方面的問題。一般的空氣凈化器都會有這樣兩層：

1、HEPA層。

2、活性炭層有的商家為了活性炭具有更大的體表面積，所以在處理工藝上把活性炭顆粒物做成碳粉。但這樣就會產生和題主一樣的問題了。小米空氣凈化器的濾網其實并沒有這種工藝，如果出現漏炭應該是密封性的問題了。如果這兩層的排列方式是：進風+HEPA 層+活性炭層+出風。這種方式的話空氣中就很容易產生活性炭的顆粒物污染。。。（工業設計上就很有問題了）如果排列方式是：進風+活性炭層+HEPA層+出風。這樣就可以用最后一層的HEPA來完美解決逃出的炭顆粒物了。這種設計的濾網即便拿出來摔在地上產生碳粉，也不會在空氣中有炭了。另外，空氣凈化器本身的風道密封性要好。現在發現市面上有些空氣凈化器；濾網和風道的貼合度不強。小米就是一個小例子吧。終上，建議樓主換一臺凈化器。小米的濾網確實不敢恭維。

四、味精生產工藝？

味精的生產一般分為糖化、發酵、提取谷氨酸晶體、精制bai得谷氨酸鈉晶體等幾個主要工序。

五、硅膠生產工藝？

硅膠制品根據成型工藝的不同可以分為三大類系

1、模壓硅膠制品，模壓硅膠制品通常是通過高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后通過硫化機臺施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏按照潘通色卡號調出顏色，模具的形狀決定了模壓硅膠制品的形狀，模壓硅膠制品是硅膠行業中運用最廣泛的一種。

2、擠出硅膠制品，擠出硅膠制品通常是通過擠出機器擠壓硅膠成型的，一般擠出硅膠形狀是長條的，管狀的可隨意裁剪，但是擠出硅膠的形狀有局限性，在醫療器械，食品機械中廣泛使用。

3、液態硅膠制品，液態硅膠制品是通過硅膠注塑噴射成型的，產品柔軟，硬度可以達到10°C-40°C，因其柔軟的特性，在仿真人體器官，醫療硅膠胸墊，等廣泛運用。

六、pur生產工藝？

1.根據需求行業要求不同,配制不同的原料比例合理配方,將配制好的熱熔膠原料加入到反應釜中。

2.升溫使其熔融,攪拌均勻。然后將反應釜中熔化好的膠料冷卻到一定溫度放入到運行的擠出機中,可根據膠種的不同,選擇擠出機的擠出速度。

3.擠出機把熱熔膠通過擠出頭上的一個困形擠出孔擠進水槽,熱熔膠遇冷卻水立即定形,膠棒通過第一個冷卻水槽進行了初步的冷卻定形,通過熱熔膠噴膠機牽引機的牽引進入第二個冷卻水槽,在第二個冷卻水槽中膠樣得到充分的冷卻定型,膠棒在水槽中的運行速度由擠出機擠出速度控制,讓牽引機的牽引速度和擠出機擠出速度同步。

4.調整控制好擠出速度,冷卻定形速度,牽引速度的關系,然后把冷卻好的熱熔膠分切裝箱成成品。

七、帳篷生產工藝？

先設計好效果圖，選好你想要的架布料色，載布印刷打包

八、pta生產工藝？

pta生產的工藝就是：石油經過一定的工藝過程生產出輕汽油(別名石腦油)，從石腦油中提煉出MX(混二甲苯)，再提煉出PX(對二甲苯)。PTA以PX(配方占65%－67%)為原料，以醋酸為溶劑，在催化劑的作用下經空氣氧化(氧氣占35%－33%)，生成粗對苯二甲酸。然后對粗對苯二甲酸進行加氫精制，去除雜質，再經結晶、分離、干燥、制得精對苯二酸產品，即PTA成品。

國際、國內有廠家生產粗對苯二甲酸，如三鑫石化的EPTA，韓國三南的QTA等。生產工藝中少了后面的精制過程。成本低，具有價格優勢，可滿足不同聚酯企業需要。

九、乙醇生產工藝？

工業上玉米制造酒精的流程是： 玉米——粉碎——蒸煮（糊化）——糖化（加糖化酶）——發酵（加酵母菌種）——蒸餾塔（蒸餾）——精餾塔（精餾）——酒精 酵母菌將糖發酵成酒精的過程不是簡單的化學反應，其機理至今仍莫衷一是。

十、啤酒生產工藝？

工藝：（1）制麥 大麥先經浸麥、發芽制成綠麥芽，干燥后成為成品麥芽，再經6～8 周的時間貯藏。

（2）麥芽粉碎、糖化 用粉碎機將麥芽粉碎，加入糖化鍋與水混合一段時間，使麥芽粉吸水膨脹，再將麥芽醪液逐步加熱升溫。讓麥芽醪液先在較低的溫度下（50℃左右）進行蛋白質分解，保持一定時間，使蛋白酶將蛋白質轉化成相對分子質量較小的更易溶解的分解產物（多肽與氨基酸等）。然后，將溫度升至 65℃左右，并在此溫度下保持一定時間進行糖化，淀粉酶將醪液中的淀粉分解成糊精和麥芽糖。

啤酒屬于發酵酒，因此要嚴格控制其它雜菌的污染，麥芽粉碎后的工藝環節中，接觸原料的器具（包括人手）都要進行消毒。

（3）麥汁過濾 糖化結束后，將糖化醪升溫至 76～78℃，使酶活力喪失，醪液中各種成分的相對比例即可基本固定下來。把糖化醪泵入過濾槽或壓濾機進行過濾。待第一麥汁濾出后，泵入洗糟水，將麥糟中的殘留糖分洗出。過濾結束后，麥糟可作優質飼料。

（4）煮沸、加酒花 把過濾得到的麥汁和第一麥汁混合于煮沸鍋中，煮沸 60～90min。在煮沸過程中添加酒花或其制品，使其中的有效成分溶解出來，而使蛋白質和單寧縮合，形成熱凝固物析出，同時對麥汁進行了殺菌。

在麥汁煮沸后，第一次加入酒花，開始計時； 煮沸45分鐘后，第二次加入酒花；繼續煮沸15分鐘后，第三次加入酒花。

不同啤酒的啤酒花使用方法不同，有的投放溫度不同，有的投放時間不同，投放次數也有不同。啤酒花是啤酒口感、香氣的主要來源。

（5）麥汁后處理 麥汁經煮沸后，進入回旋沉淀槽，分離掉酒花糟和熱凝固物，經過板式換熱器，使其進一步冷卻至發酵所需溫度，進入發酵罐。

（6）發酵 麥汁加入發酵罐后迅速添加酵母，進入發酵階段。啤酒發酵通常分為兩個階段。第一個階段為前發酵：下面發酵啤酒起始溫度相對較低，為7～10℃，需 6～10 天；而上面發酵啤酒起始溫度相對較高，為 16～22℃，需 3～7 天。前發酵結束時，酵母沉降下來，將其排出，其中強壯的酵母可循環再用。

發酵溫度的控制可以有效控制雜醇油的含量。

（7）后熟 將前發酵嫩啤酒留在罐內或倒罐，在低溫下（0℃左右）進行后發酵（也稱后熟），使其進一步澄清、后熟和二氧化碳飽和。后發酵的時間隨所用菌種、后發酵溫度及所釀啤酒品種的不同而有差別，短則僅 7 天左右，長則達 1～3個月。

（8）啤酒過濾和灌裝 將成熟啤酒用啤酒過濾機進行過濾后，即可裝入瓶內、罐內或桶內，得到成品啤酒。傳統桶裝啤酒不經滅菌即為生啤酒，桶裝啤酒最好采用冷鏈銷售，這是目前保持啤酒口味最佳的一種方式。也可在裝桶前先經無菌處理制成無菌生啤酒；瓶裝啤酒或罐裝啤酒在灌裝后進行巴氏滅菌，或者在灌裝前進行無菌過濾，保質期在 6個月左右。