一、水穩料攪拌時間要求？

水泥要在初凝之前澆筑完成，一般是四小時以內，

（1）開始拌和前，拌和場的備料應能滿足3-5天的攤鋪用料。

　　（2）每天開始攪拌前，應檢查場內各處集料的含水量，計算當天的施工配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。同時，在充分估計施工富余強度時要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強度。

　　（3）每天開始攪拌之后，按規定取混合料試樣檢查級配和水泥劑量；隨時在線檢查配比、含水量是否變化。高溫作業時，早晚與中午的含水量要有區別，要按溫度變化及時調整。

　　（4）拌和機出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機裝料運輸的辦法。一定要配備帶活門漏斗的料倉，成品混合料先裝入料倉內，由漏斗出料裝車運輸，裝車時車輛應前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。

二、水穩料配比？

水穩層配合=沙粒的立方*8%*面積（水泥沙）/挖土方面積。

水穩的配合比應事先在試驗室內進行配合比試配，以確定水泥摻量和粗細集料比例。同時確定最大干密度。量大可采用水穩攪拌站拌和。施工可用人工、平地機和攤鋪機等方法，在水泥初凝前用壓路機至設計壓實度。施工完成后應對水穩進行灑水養護。

混合料的攤鋪注意事項

攤鋪前應將下層適當灑水潤濕，混合料運至施工現場后，采用攤鋪機攤鋪的方法按照掛設的高程控制線進行攤鋪，掌握好松鋪厚度與壓實后厚度的關系，進而嚴格控制好水穩層的壓實厚度和高程，確保壓實厚度滿足設計要求。最好是配備基于北斗定位的智能攤鋪系統，可以大大提高工程質量以及降低人工成本。

混合料攤鋪時采用兩個工作面梯隊作業，一前一后應保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數一致、路拱橫坡一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等。攤鋪時注意接縫平整。在攤鋪時每個工作面應設專人消除混合料離析現象，特別要鏟除局部粗集料“窩”，并用新混合料填補。嚴格按照交底控制攤鋪寬度，超寬或者不夠寬，追究施工單位及現場管理人員的責任。

三、水穩層要送現場攪拌的混合料嗎？

是的。必須送至攤鋪現場。

水穩是由石子水泥石粉經過拌制而成的混合料，有可能是現場拌制，也有可能是拌合站統一拌制，鋪裝時把混合料拉在路面上利用攤鋪機或者平地機進行鋪裝。

四、水穩攪拌站利潤？

水文攪拌站的利潤大概在10%~15左右。利潤還是不錯的。

以攪拌站工作時間8小時左右,小型混凝土攪拌站的年產量大概在6-10萬方,每年的利潤在350萬左右;中型的混凝土攪拌站年產量在13-20萬方左右,每年的利潤在650左右;大型混凝土攪拌站年產量在30-60萬左右,可產生2000萬左右的利潤。非常值得投入。

五、水穩層現場攪拌條件？

水穩料施工工藝做法

?施工要求

1.拌和與運輸(1)水泥穩定混合料的拌和應采用廠拌法。(2)廠拌的設備及布置位置應在拌和以前提交監理人并取得批準，方可進行設備安裝、檢修與調試，使拌和的混合料顆粒組成和含水率達到規定要求。(3)運輸混合料的車輛應根據需要配置并裝載均勻，及時將混合料運至現場。(4)當攤鋪現場距拌和廠較遠時，混合料在運輸中應加覆蓋以防水分蒸發。

2.攤鋪和整形(1)混合料的攤鋪應采用監理人批準的機械進行，并使混合料按規定的松鋪厚度，均勻地攤鋪在要求的寬度上。(2)攤鋪時混合料的含水率宜高于最佳含水量0.5%～1.0%，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。(3)混合料壓實用12～15t壓路機碾壓時,每層的壓實厚度不應超過150mm；用18～20t壓路機碾壓時,每層的壓實厚度不應超過200mm；每層最小壓實厚度為100㎜。當壓實厚度超過上述規定時,應分層攤鋪，底基層分層施工時，下層水泥穩定土碾壓完后，在采用重型振動壓路機碾壓時，宜養生7d后鋪筑上層水泥穩定土。在鋪筑上層穩定土之前，應始終保持下層表面濕潤。在鋪筑上層穩定土時，宜在下層表面撒少量水泥或水泥漿。底基層養生7d后，方可鋪筑基層。先攤鋪的一層應經過整型和壓實，在監理人驗收合格后，將先攤鋪的一層表面拉毛后再繼續攤鋪上層。

3.碾壓(1)混合料的碾壓程序應按試驗路段確認的方法施工。(2)碾壓過程中，水泥穩定土的表面應始終保持潮濕。如表面水蒸發得快，應及時補灑少量的水。(3)嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭和緊急制動，以保證水泥穩定土層表面不受破壞。(4)施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不得超過水泥初凝時間，按試路段確定的合適的延遲時間嚴格施工。

4.接縫和掉頭的處理施工接縫和壓路機掉頭，應按《公路路面基層施工技術規范》(JTJ034—2000)的規定處理。

5.養生碾壓完成后應立即進行養生。養生時間不應少于7d。養生方法可視具體情況采用灑水、覆土工布、草袋、砂后灑水或灑透層油或封層等。

六、修路水穩層的料可以拿去攪拌混泥土嗎？

修路水穩層的材料能不能拿去攪拌水泥土，還要看使用的是什么水穩材料，級配適不合理。

七、水穩攪拌機攪拌時間怎么調？

水泥要在初凝之前澆筑完成，一般是四小時以內，

（1）開始拌和前，拌和場的備料應能滿足3-5天的攤鋪用料。

　　（2）每天開始攪拌前，應檢查場內各處集料的含水量，計算當天的施工配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。同時，在充分估計施工富余強度時要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強度。

　　（3）每天開始攪拌之后，按規定取混合料試樣檢查級配和水泥劑量；隨時在線檢查配比、含水量是否變化。高溫作業時，早晚與中午的含水量要有區別，要按溫度變化及時調整。

　　（4）拌和機出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機裝料運輸的辦法。一定要配備帶活門漏斗的料倉，成品混合料先裝入料倉內，由漏斗出料裝車運輸，裝車時車輛應前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。

八、水穩料滴定原理？

EDTA配制：稱取EDTA37.23克。用40-50 的蒸餾水溶解，冷卻后定容至1000ml。

2.氯化銨溶液配制：稱500克氯化銨，加蒸餾水4500ml溶解。

3.氫氧化鈉配制：稱18克氫氧化鈉，放入潔凈的燒杯中，加1000ml蒸餾水使其全部溶解，待冷卻后加入2ml三乙醇胺，攪拌均勻后儲存在玻璃罐中。

4.鈣紅指示劑配制：將0.2克鈣試劑羧酸鈉與20克預先在烘箱中烘1小時的硫酸鉀混合，放入研缽中研細，儲存于棕色廣口瓶中待用。

5.取樣1000克，加氯化銨溶液2000ml，攪拌5分鐘，靜置10分鐘。

6.將上部清液轉移至300ml的燒杯內攪勻加蓋待用。

7.用移液管吸取上面清液10ml，放入200ml的三角瓶內，用量管吸取氫氧化鈉50ml,加入三角瓶內，此時測溶液的PH值為12.5-13。

8.加入約0.2克鈣紅指示劑搖勻，溶液呈玫瑰紅色。 9.滴定管中加入EDTA溶液并記錄體積V1 10.開始滴定，邊滴定邊搖勻，仔細觀察溶液的顏色，溶液顏色變為紫色時，放慢滴定速度，搖勻，直到純藍色為終點，記錄EDTA的體積V2 11.計算V2-V1，查標準曲線表確定水泥劑量。

九、水穩料的作用？

水穩材料主要由粒料和灰漿體積組成。粒料為級配碎石，灰漿體積包括水和膠凝材料，膠凝材料由水泥和混合材料組成。粒料無毒、無味、無臭，呈乳白裝，主要應用領域是農膜、包裝膜、電線電、管材、涂層制品，汽車配件，家電外殼等。

由水泥、石灰、石膏等膠凝材料加水拌合而成的漿狀混合料，用于粉刷或灌縫。

灰漿是以改性聚合物乳液和水泥混合粉料，通過現場攪拌混合而成的通用防水灰漿，也叫聚合物水泥防水涂料，簡稱雙組份防水涂料，具有優異的防水效果，施工方便，涂膜強度高，附著力優異的優點。

可在磚石、砂漿、混凝土和石膏板基層上施工。可直接在防水膜上進行砂漿抹灰和粘貼瓷磚。

十、水穩料是什么？

水穩料就是水泥穩定碎石的簡稱，水泥穩定碎石是以級配碎石作骨料，采用一定數量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙，按嵌擠原理攤鋪壓實。

水穩水泥用量一般為混合料 3%-6%，7天的無側限抗壓強度可達 1.5~4.0mpa，較其他路基材料高。水穩成活后遇雨不泥濘，表面堅實，是高級路面的理想基層材料。