過(guò)濾分離的分類(過(guò)濾分離的分類及各種過(guò)濾類型的特點(diǎn))
一、過(guò)濾分離器有哪些分類呢?
磁性分離器是一種通用性分離設(shè)備。從結(jié)構(gòu)上分為(I、II)兩種形式。
I(膠輥型)系列磁性分離器由以下幾部分組成:減速機(jī)、箱體、磁輥及膠輥等幾部分組成。
減速機(jī)帶動(dòng)磁輥回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),含有粉末狀吸磁雜質(zhì)的冷卻液進(jìn)入箱體后,雜質(zhì)被吸附到磁輥外壁上,再經(jīng)過(guò)膠輥的碾壓,將雜質(zhì)夾帶的液體擠出,最后刮屑板將雜質(zhì)與磁輥分離。
KFCTI(膠輥型)系列磁性分離器廣泛應(yīng)用于平面磨床、內(nèi)外圓磨床和無(wú)心磨床等含粉末雜質(zhì)的切削液凈化場(chǎng)合。
II(梳齒型)系列磁性分離器由以下幾部分組成:減速機(jī)、箱體、磁輥及刮屑板等幾部分組成。
KFCTII(梳齒型)磁分器作為傳統(tǒng)型磁分離器的改進(jìn)型產(chǎn)品,有很多優(yōu)點(diǎn):同樣長(zhǎng)度的磁輥?zhàn)鞒墒猃X狀,吸附面積又將大大增加;磁力大,分離率高;特別適用于大流量冷卻液的集中分離清除;能夠分離顆粒狀切屑。
II(梳齒型)系列磁性分離器廣泛用于:各類普通磨床、粉末涂裝線、軋輥磨床、軋鋼廢水凈化、軸承磨削線等含顆粒雜質(zhì)的切削液凈化場(chǎng)合。
二、機(jī)電分離設(shè)備的分類?
機(jī)電分離設(shè)備主要有:管式離心機(jī)、碟式離心機(jī)、臥螺離心機(jī)、平板離心機(jī)四種類型。
三、固液分離的過(guò)濾條件?
沉淀顆粒大,密度也大,稍微靜置就能夠自然沉降在容器底部,同時(shí),你的目的也只是簡(jiǎn)單得將固液進(jìn)行分離(不回收),那么可以選擇傾析法。
是固液分離的同時(shí),收集濾液,這個(gè)時(shí)候比較建議使用常壓過(guò)濾。因?yàn)闆](méi)有外加壓力,細(xì)小的顆粒不容易穿透濾紙,得到的濾液會(huì)更純凈。
固液分離:從水或廢水中除去懸浮固體的過(guò)程。
常壓過(guò)濾操作可總結(jié)為"一角","二低"和"三靠"。"一角"是濾紙的折疊,必須和漏斗的角度相符,使它緊貼漏斗壁,并用水濕潤(rùn)。"二低"是濾紙的邊緣須低于漏斗口5毫米左右,漏斗內(nèi)液面又要略低于濾紙邊緣,以防固體混入濾液。"三靠"是過(guò)濾時(shí),盛待過(guò)濾液的燒杯嘴和玻璃棒相靠,液體沿玻棒流進(jìn)過(guò)濾器;玻璃棒末端和濾紙三層部分相靠,漏斗下端的管口與用來(lái)裝盛濾液的燒杯內(nèi)壁相靠;使過(guò)濾后的清液成細(xì)流沿漏斗頸和燒杯內(nèi)壁流入燒杯中。
減壓過(guò)濾可加速過(guò)濾,并使沉淀抽吸得較干燥,但不宜過(guò)濾膠狀沉淀和顆粒太小的沉淀,因?yàn)槟z狀沉淀易穿透濾紙,沉淀顆粒太小易在濾紙上形成一層密實(shí)的沉淀,溶液不易透過(guò)。
四、膜分離與過(guò)濾的異同?
膜分離是工質(zhì)被壓力從外部滲透到膜的里面,膜起到過(guò)濾作用。普通過(guò)濾僅是物理式的過(guò)濾作用
五、加壓過(guò)濾的分類?
一般有垂直和水平之分,此外還有自動(dòng)、半自動(dòng)以及手動(dòng)
六、過(guò)濾棉的級(jí)別分類?
一、活性炭過(guò)濾棉:
活性炭一般就是用來(lái)去除空氣中的雜質(zhì)或者異味,它是指合成纖維經(jīng)過(guò)浸碳加膠處理。因?yàn)榛钚蕴康淖饔镁褪浅ギ愇叮詫?duì)過(guò)濾效率并不強(qiáng)調(diào)。在使用上,一般須配合獨(dú)立的初、中效過(guò)濾器的使用。
二、合成纖維過(guò)濾棉:
在一般的條件下,合成纖維過(guò)濾棉是可以全面替代無(wú)紡布及玻璃纖維覆蓋粗、中、高效全系列過(guò)濾產(chǎn)品,是新型的過(guò)濾材料,也是未來(lái)過(guò)濾材料的主要發(fā)展方向。和其他同級(jí)別的濾材相比具有阻力小、重量輕、容量大、環(huán)保(可焚燒)、價(jià)格適中等優(yōu)點(diǎn)。它采用主要原材料比較優(yōu)質(zhì),滌綸有優(yōu)良的耐皺性、彈性和尺寸穩(wěn)定性,有良好的電絕緣性能,耐日光,耐摩擦,不霉不蛀,有較好的耐化學(xué)試劑性能,能耐弱酸及弱堿。行業(yè)叫法為:化纖,化纖有大化纖和小化纖之分,大化纖是指用高質(zhì)量的PET切片生產(chǎn)的滌綸纖維。小化纖是指一些中小規(guī)模廠家用質(zhì)量較差的回收料再生PET切片生產(chǎn)的纖維。
三、玻璃纖維過(guò)濾棉:
這種玻璃纖維主要就是由各種粗細(xì)、長(zhǎng)短不一的玻璃纖維經(jīng)特殊的加工工藝制成的。玻璃纖維以其穩(wěn)定的性能,耐高溫、高效率大容量、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。并且在某些特殊環(huán)境下也只有波線才能勝任。廣泛應(yīng)用于一般通風(fēng)系統(tǒng)的初效過(guò)濾器、耐高溫過(guò)濾器及高效過(guò)濾器,對(duì)空氣過(guò)濾要求高的場(chǎng)所和環(huán)境中。
四、無(wú)紡布過(guò)濾棉:
這種過(guò)濾棉具有使用廣泛性、技術(shù)成熟性、穩(wěn)定性好等技術(shù)特點(diǎn),是我國(guó)目前初、中效板式、袋式過(guò)濾器的典型濾材。制做工藝以熔噴、針刺、水刺、紡粘等工藝經(jīng)多道工序制成,與其他同級(jí)別濾材相比具有質(zhì)量穩(wěn)定、容塵較大、耐濕性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、經(jīng)濟(jì)耐用等優(yōu)點(diǎn)。無(wú)紡布也是應(yīng)用最早的過(guò)濾材料,技術(shù)發(fā)展成熟、生產(chǎn)成本低廉,近年來(lái)由于技術(shù)的不斷進(jìn)行,復(fù)合無(wú)紡布的出現(xiàn)大大改善無(wú)紡布的廉價(jià)低檔的形象,在效率上已經(jīng)可以達(dá)到亞高效。同時(shí),復(fù)合無(wú)紡布濾料也可用于空氣潔凈度相對(duì)要求高的場(chǎng)所的過(guò)濾。
綜上所述,我們的過(guò)濾棉是一種很實(shí)用的產(chǎn)品,有了它的出現(xiàn),為我們保證了生活質(zhì)量,同時(shí)也為我們提高了生活水準(zhǔn)。為了讓這種產(chǎn)品越來(lái)越好,希望大家支持我們的產(chǎn)品的發(fā)展。
七、分離技術(shù)的原理及分類?
分離技術(shù)的原理是把隨機(jī)控制系統(tǒng)的控制器分解成狀態(tài)估計(jì)和確定性反饋控制兩部分分別進(jìn)行設(shè)計(jì)的一種原理。
應(yīng)用這個(gè)原理時(shí),先根據(jù)隨機(jī)觀測(cè)數(shù)據(jù)估計(jì)系統(tǒng)的狀態(tài),再把估計(jì)值看作為真實(shí)狀態(tài),按照確定性系統(tǒng)設(shè)計(jì)最優(yōu)控制規(guī)律。
這是對(duì)隨機(jī)最優(yōu)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)的一種簡(jiǎn)化。
這樣設(shè)計(jì)出來(lái)的系統(tǒng)常常不是真正最優(yōu)的。
只有對(duì)某些特定類型的系統(tǒng),可按分離原理設(shè)計(jì)出最優(yōu)的隨機(jī)控制策略。
這類系統(tǒng)稱為可分離系統(tǒng)。
線性二次型高斯隨機(jī)過(guò)程控制問(wèn)題就屬于這一類,它的求解和實(shí)現(xiàn)都比較容易,有較大的實(shí)用意義。
八、分離原理的分類及解釋?
:組分在固定相吸附劑上的吸附與解吸; 適用于分離相對(duì)分子質(zhì)量中等的油溶性試樣,對(duì)具有 官能團(tuán)的化合物和異構(gòu)體有較高選擇性;
九、什么是干濕分離過(guò)濾?
干濕分離式過(guò)濾,就是把濾棉抬高,使之離開水面的一種過(guò)濾方式。干濕分離的目的是不讓食物殘?jiān)⒓S便長(zhǎng)期浸在水里。一般用于底濾缸。 魚缸干濕分離好處 兩塊玻璃板上下錯(cuò)位與剛壁和魚缸底部?jī)H僅粘連,外側(cè)的玻璃板高于缸底1厘米左右的距離
十、過(guò)濾效率分類分級(jí)?
在決定過(guò)濾效率的因素中,粉塵“量”的含義多種多樣,實(shí)用中,有粉塵的重量、數(shù)量、質(zhì)量濃度、數(shù)量濃度;有單分散相顆粒(粒徑一致)的某種量,有多分散相顆粒的量;有間接判斷粉塵重量的通光量(比色法)、熒光量(熒光法);有某種狀態(tài)的瞬時(shí)量,有全過(guò)程的加權(quán)平均量。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB13554-92規(guī)定,高效過(guò)濾器為:
① 按GB6165規(guī)定的鈉焰法測(cè)試,其效率≥99.9%的過(guò)濾器;
② 對(duì)粒徑≥0.1m的粒子,其效率≥99.999%的過(guò)濾器。
本網(wǎng)站文章僅供交流學(xué)習(xí) ,不作為商用, 版權(quán)歸屬原作者,部分文章推送時(shí)未能及時(shí)與原作者取得聯(lián)系,若來(lái)源標(biāo)注錯(cuò)誤或侵犯到您的權(quán)益煩請(qǐng)告知,我們將立即刪除.